CN216702331U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气炸锅，包括：底座组件、电热管和电热管枢转组件，电热管枢转组件包括电热管枢转壳体，底座组件的顶面设有加热腔，加热腔的周壁的顶面设有凹槽，电热管枢转壳体可枢转地安装在凹槽内，电热管与电热管枢转壳体相连且相对于底座组件在第一位置和第二位置之间可枢转，其中在第一位置，电热管位于加热腔内，在第二位置，电热管从加热腔内翻出。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，具体涉及空气炸锅和类似产品。更具体而言，本实用新型涉及空气炸锅及其电热管枢转组件。

背景技术

空气炸锅是近年来流行的一种新型健康烹饪厨具，受到市场的青睐。但是，现有的空气炸锅也存在诸多待改进之处，例如，现有炸锅功能单一，并且由于其本质特点和烹饪机制，在经过长时间烹饪后食物内的水分不可避免地会被带走过多，使得食物过于干燥，而影响其烹饪效果；在极端的情形下，会导致失败的、甚至不健康的食品。

CN111820772A空气炸锅的炸篮支撑组件及空气炸锅。本实用新型的空气炸锅的炸篮支撑组件，其包括设置有支撑通风口的支撑件、及设置有接油通风口的接油件；支撑件设置在接油件上；俯视时支撑件的外接圆完全位于接油件内而形成漏油横流间隙。本实用新型的技术方案，有可能实现能够提高对炸篮底端外边缘处的被加热物的加热效果；能够防止油滴在炸锅基座上，还便于清洗；能够保证炸篮的漏油速度；结构简单且便于炸篮的取防操作。

传统设计的问题在于，现有空气炸锅长时间使用后，油渍或食物残渣残留在底部零部件上、发热管阻挡了底部及底部的零部件，导致难以清洗。

业内需要改进的新型空气炸锅及其电热管设计，以解决现有空气炸锅技术中的上述不足，以及其它现有的缺陷。

本实用新型说明书的此背景技术部分中所包括的信息，包括本文中所引用的任何参考文献及其任何描述或讨论，仅出于技术参考的目的而被包括在内，并且不被认为是将限制本实用新型范围的主题。

实用新型内容

鉴于以上所述以及其它更多的构思而提出了本实用新型。

根据本实用新型的一发明构思，将电热管设计成是可枢转的。这样，用户清理空气炸锅产品时可将电热管上翻枢转而掀起来，以便清理内部腔体，清理后可将电热管向下枢转放下到大体平置于加热腔内的正常工作状态。这种设计增强了产品的实用性、用户友好型和可维护性。

更具体而言，根据本实用新型的一方面，提供了一种空气炸锅，其特征在于，包括：底座组件、电热管和电热管枢转组件，所述电热管枢转组件包括电热管枢转壳体，所述底座组件的顶面设有加热腔，所述加热腔的周壁的顶面设有凹槽，所述电热管枢转壳体可枢转地安装在所述凹槽内，所述电热管与所述电热管枢转壳体相连且相对于所述底座组件在第一位置和第二位置之间可枢转，其中在所述第一位置，所述电热管位于所述加热腔内，在所述第二位置，所述电热管从所述加热腔内翻出。

根据一实施例，所述底座组件包括底座，设在所述底座上的内盖组件、套在所述内盖组件外围的外壳和设在所述内盖组件顶部的凹腔内的反射罩，所述凹槽设在所述内盖组件的周壁的顶面上，所述反射罩具有与所述凹槽配合的缺口，所述加热腔由所述反射罩的内腔构成。

根据另一实施例，在所述第一位置所述电加热管水平定向，在所述第二位置所述电热管竖直定向。

根据另一实施例，所述电热管枢转组件还包括左轴套和右轴套，所述凹槽的左侧壁上设有左壁孔，所述凹槽的右侧壁上设有右壁孔，所述左轴套的右端穿过所述左壁孔伸入所述凹槽内，所述右轴套的左端穿过所述右壁孔伸入到所述凹槽内，所述电热管枢转壳体由所述左轴套的右端和所述右轴套的左端可枢转地支承。

根据另一实施例，所述电热管枢转壳体的左侧设有左枢转孔，所述电热管枢转壳体的右侧设有右枢转孔，所述左轴套包括左套体和设在所述左套体上的左轴套管，所述左套体位于所述凹槽外面的左侧，所述左轴套管可相对枢转地配合在所述左枢转孔内，所述右轴套包括右套体和设在所述右套体上的右轴套管，所述右套体位于所述凹槽外面的右侧，所述右轴套管可相对枢转地配合在所述右枢转孔内。

根据另一实施例，所述电热管枢转组件还包括左顶针和左弹簧以及右顶针和右弹簧，所述左枢转孔具有开口以形成左卡槽，所述右枢转孔具有开口以形成右卡槽，

所述左套体设有左顶针孔，所述左顶针设在所述左顶针孔内且所述左顶针的右端伸入所述凹槽内，所述左弹簧止抵在所述左顶针孔的内壁和所述左顶针之间以朝向所述凹槽内压迫所述左顶针，

所述右套体设有右顶针孔，所述右顶针设在所述右顶针孔内且所述右顶针的左端伸入所述凹槽内，所述右弹簧止抵在所述右顶针孔的内壁和所述右顶针之间以朝向所述凹槽内压迫所述右顶针，

其中在所述第二位置，所述左顶针的右端伸入所述左卡槽内且所述右顶针的左端伸入所述右卡槽内以将所述电加热管限制在所述第二位置，在所述电热管从所述第二位置枢转到所述第一位置时，所述电热管枢转壳体推动所述左顶针和所述右顶针向所述凹槽外面移动以使所述左顶针脱离所述左卡槽且所述右顶针脱离所述右卡槽。

根据另一实施例，所述电热管枢转壳体内具有空腔，所述电热管的导线伸入所述空腔且从所述空腔内穿过所述左轴套管和/或所述右轴套管延伸出所述凹槽。

根据另一实施例，还包括限位装置，所述限位装置设在所述底座组件上，所述限位装置在所述电热管所述第一位置时与所述电热管接合以将所述电热管限位在所述第一位置。

根据另一实施例，所述限位装置包括U形架，所述U形架包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁的自由端设有开口向外的水平定向的左V形扣板，所述左V形扣板的自由端设有向上延伸的左延伸部，所述右侧壁的自由端设有开口向外的水平定向的右V形扣板，所述右V形扣板的自由端设有向上延伸的右延伸部，所述左延伸部、所述右延伸部、所述左V形扣板的上壁板和所述右V形扣板的上壁板形成用于容纳和限位所述电热管的接收空间。

根据另一实施例，还包括防烫警示牌，所述防烫警示牌可枢转地设在所述U形架上且在所述电热管处于所述第一位置时盖住所述接收空间的开口。

根据另一实施例，所述左V形扣板的自由端向外翻转形成套筒，所述防烫警示牌通过配合在所述套筒内的枢轴可旋转地安装在所述U形架上。

本实用新型的另外一方面公开了用于空气炸锅的电热管枢转组件，所述电热管枢转组件包括：电热管；和电热管枢转机构，所述电热管枢转机构包括枢转机构壳体；其中，所述电热管借助于所述电热管枢转机构而可枢转地安装在所述空气炸锅一侧，使得所述电热管能够在大体上平放于所述空气炸锅的加热腔内的工作位置与从所述加热腔向上掀起至大体直立的打开位置之间枢转。

根据一实施例，所述电热管是盘状构件，并且还包括配置于其上的温控器。

根据另一实施例，所述电热管枢转组件还包括固定片，所述温控器穿过所述固定片上的中心孔而固定在所述枢转机构壳体上。

根据另一实施例，所述电热管枢转组件还包括固定片，所述电热管的两端穿过所述固定片上的相应两孔而固定在所述枢转机构壳体上。

根据另一实施例，在所述枢转机构壳体内的左侧安装有左限位顶针、左螺旋弹簧和左轴套；在所述枢转机构壳体内的右侧安装有右限位顶针、右螺旋弹簧和右轴套；其中，所述左限位顶针以可枢转的方式安装在所述左轴套内，并且所述右限位顶针以可枢转的方式安装在所述右轴套内；其中，所述左限位顶针和所述右限位顶针还穿过所述枢转机构壳体内的左右两侧分别插入所述空气炸锅的左右两侧的固定构件中，使得所述电热管能够相对于所述空气炸锅的所述固定构件枢转。

根据另一实施例，所述固定构件是内盖组件，所述电热管通过所述电热管枢转机构可相对于所述内盖组件枢转。

根据另一实施例，所述左限位顶针和所述右限位顶针分别以被限位的方式安装在所述枢转机构壳体内。

根据另一实施例，在所述电热管的大体直立的所述打开位置中，所述左限位顶针和所述右限位顶针分别卡入设在所述空气炸锅上的对应的左卡槽和右卡槽中。

根据另一实施例，所述左卡槽和右卡槽设置在所述内盖组件上。

根据另一实施例，所述枢转机构壳体还包括固定在其后侧的后盖。

还公开了一种空气炸锅，包括安装在其上的电热管枢转组件。

根据另一实施例，所述空气炸锅是蒸汽煎炸锅。

根据另一实施例，所述蒸汽煎炸锅水箱配置成能够执行下列烹饪模式中的至少一者：蒸煮、蒸炸一体、焖煮、焖烤和焖干。

根据本实用新型的以上构思和实施例可知，本实用新型可以确保安装好的电热管不会出现非所需的移动或者摆动，并且在被限位装置支撑或者限位的状态下不易发生高温变形，而且可通过防烫警示牌警示使用者而降低了烫伤或损坏部件的风险。

本实用新型的更多实施例还能够实现其它未一一列出的有利技术效果，这些其它的技术效果在下文中可能有部分描述，并且对于本领域的技术人员而言在阅读了本实用新型后是可以预期和理解的。

附图说明

通过参考下文的描述连同附图，这些实施例的上述特征和优点及其他特征和优点以及实现它们的方式将更显而易见，并且可以更好地理解本实用新型的实施例，在附图中：

图1是一实施例的蒸汽煎炸锅的内部构造的示意图，显示了蒸汽发生组件。

图2示意性显示了图1所示蒸汽煎炸锅的内部构造，更详细地显示了内盖组件中的水泵、出水柱、加热腔、加热管等构造。

图3示意性显示了图2所示构造的分解图，显示了底座、将被安装在底座之上的挡板，以及将安装在挡板上面的内盖组件。

图4更详细地示意性显示了图1所示蒸汽煎炸锅的烤盘组件的构造。

图5更详细地示意性显示了图1所示蒸汽煎炸锅的水箱的构造的分解图。

图6显示了根据本实用新型的一实施例的用于空气炸锅或蒸汽煎炸锅的发热装置/ 组件的分解示意图，详细展示了反射罩、电热管及带有防烫警示牌的限位装置。

图7显示了图6所示限位装置的局部放大的示意图。

图8显示了图6所示电热管安装就位于工作状态、被限位装置限位固定的示意图。

图9A显示了图6所示电热管脱离限位装置的示意图。

图9B显示了拆除电热管枢转机构后露出的内盖组件上的凹槽的示意图。

图10显示了图6所示电热管枢转机构的分解示意图。

图11显示了图10所示电热管枢转机构处于安装后电热管被掀起至大体直立的状态的示意图。

图12是图11所示结构的局部放大图，详细显示了安装的限位顶针和固定限位顶针的卡槽。

图13是图10所示电热管枢转机构的左轴套和右轴套的放大示意图。

具体实施方式

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。

下面将参考若干实施例对本实用新型进行更详细的描述。

如图1-5所示，根据本实用新型的一实施例的蒸汽煎炸锅的内部构造的示意图，蒸汽煎炸锅可包括位于最下部的底座1，在底座1的水箱转接头(如图3所示)中可插入水箱13。在底座1上设置挡板12，从而可方便地在挡板12上安装/拆卸主体的内盖组件2。虽然在图中未具体显示，但蒸汽煎炸锅的主体显然还包括套在大体圆柱体状的内盖组件2外围的外壳。

如图1-2所示，水泵23设置在内盖组件2中，其泵入管231经由底座上的水箱转接头142与水箱13的进水管(图5)连通，并且其泵入管232与内盖组件2上设置的出水柱24连通，并经由与出水柱24或出口孔配合安装的烤盘接口33(图4)将来自水箱13的水泵送到烤盘组件3。

加热腔位于内盖组件2的最上方，大体上由反射罩22限定，在加热腔内布置电加热的盘环状的例如由不锈钢制成的电热管21。反射罩22能够起到将电热管21电加热产生的热辐射反射到上方烤盘组件3，并且可提供更均匀地的加热。电热管21例如可以是304不锈钢电热管。

烤盘组件3具有位于加热腔上方且与之直接相邻的导热盘32，导热盘32可以是煎盘或者蒸炸盘。如图4所示，烤盘组件3还可包含蒸炸篮/蒸架31，以便为消费者提供更多可选的烹饪模式。

在导热盘32上设有与出水柱24或者出口孔配合安装的烤盘接口33，以便于将借此将水送到烤盘组件3，烤盘组件3上的水被来自加热腔的热量加热而产生蒸汽。该配合安装应优选是不漏水的装配。

在操作过程中，水泵23根据蒸汽煎炸锅的烹饪模式而被自动控制是否向烤盘组件3泵水。并且，在需要蒸汽的烹饪模式下，水泵23可根据用户选择的设定的烹饪模式，根据设定的程式向烤盘组件3自动泵水以产生蒸汽。泵水的水量、持续时间和次数都是可根据蒸汽煎炸锅内置的烹饪程序而自动控制的。如上所述，水箱13的水以液态的形式被泵送的，而不是以蒸汽的形式输送，因为它在水箱13内并没有被加热。换句话说，水箱13自身和底座并不对水箱中盛装的水进行加热。

如图1和图4所示，水箱13是大体上扁平的盒子/抽屉状，能够被安装在底座1 的槽内。水箱13的外形大体上顺应底座1的外形(图5所示)，并且水箱13的高度尺寸远小于其长宽尺寸，以尽可能降低整个蒸汽煎炸锅的高度，提供更美观的外观。

水箱13被设计为使得其水容量可供蒸汽煎炸锅至少一次蒸汽烹饪使用。优选的是，其水容量甚至可被设计成供2-5个需要蒸汽的烹饪模式使用，这样可避免频繁地加水，提供更好的用户体验。

如图4所示，水箱13可包括盛水的水箱主体131和盖在主体132上的水箱盖138。水箱密封条137可提供水箱盖138与水箱主体131之间的密封，防止漏水。在水箱盖 138上设有注水口(图4所示)，注水口盖139平时可拆卸地安装在(盖在)注水口上，在水箱13的水不足或用光需要加水时，从水箱转接头中解锁并拉出水箱13，可通过该注水口往水箱13内注水。水箱盖138和水箱密封条137可采用二次注塑工艺。

在水箱主体131的例如一个侧面靠近底部水位的位置，设有进水管133，在此处可安装有各种配件如滤网132，以及依次安装的硅胶粒134、水阀弹簧135和密封针136，以便在水泵23的泵入管231经由底座上的水箱转接头142与水箱13的进水管133连通送水时，提供清洁卫生、无泄漏的、可靠且可控的供水流通。在安装时，水阀弹簧 135连同密封针136插入水箱主体131，滤网132扣进进水管133再套入到水箱主体131 相应位置上，并合上水箱盖138。

如图3所示，底座包括底座主体1、位于底座主体1之上的挡板12，和水箱转接头142。水箱转接头142在泵入管231与水箱13的进水管133之间提供转接。为了提供密封的连接连通，可为水箱转接头142提供配套的O型密封圈141和密封块143，如图3所示。

水箱转接头142与密封块143可用超声焊接密封固定，套上O型密封圈141放入底座1并用螺丝固定。盖上挡板12，将顶块27、水箱微动开关26、压块25依次放入相应位置上并用螺丝固定。水箱微动开关26例如可用于识别烤盘的类型，可帮助识别 /执行对应的烹饪模式。

用户在使用前，将水箱13插入底座1相应的槽11内、槽11内带有活动扣位，能锁住水箱13不被顶出。在插入的同时水箱13顶起顶块27使之触发水箱微动开关26。用户可选用烤盘组件3将烤盘接口33放入内盖组件2的例如相应出水孔中，并盖上蒸汽煎炸锅的优选为透明的玻璃罩。

用户在使用蒸汽煎炸锅产品时，开机选择相应烹饪功能，在运行中水泵23将水从水箱13抽出，进过内盖组件2的出水柱24，并经由流到烤盘组件3上、内设的加热装置使水高温气化、形成蒸汽。水泵13可根据用户要求或者根据设定程序/模式自动调节启动时间从而控制水量的输出。实现不同功能要求的烹饪效果。

电热管限位装置

下文结合附图6-9详细描述根据本实用新型一实施例的用于空气炸锅或蒸汽煎炸锅的发热装置/组件，其包含反射罩、电热管及带有防烫警示牌的限位装置。

传统设计的一个问题在于，现有空气炸锅长时间使用后，发热管处于极高温度下，在打开空气炸锅后，如果没有视觉警示，无意或误操作触碰发热管显然会对用户会作成烫伤的危险，因此其安全性是不足的。不仅如此，在传统发热管在另一侧或另一端是自由的或者仅处在未限位的状态下，移动空气炸锅也可能会造成发热管的非所需的移动或者摆动，这显然也会增加烫伤或损坏部件的风险。不仅如此，在传统发热管在另一侧或另一端未被支撑或者限位的状态下，长期处于高温状态下的发热管可能会因为另一侧的支撑不够或缺失而导致变形或甚至损坏，降低产品的可靠性或寿命，这显然不是厂商所愿意看到的。

图6-7详细展示了反射罩22、电热管21及带有防烫警示牌221的限位装置223。图7显示了图6所示限位装置223的局部放大的示意图。

如图6-9所示，电热管21容纳在反射罩22限定的加热腔内，其例如可枢转地安装在蒸汽煎炸锅的一侧凹槽211内，如图9A所示，可在工作位置(图8)与打开位置(图 9A)之间枢转。

在工作期间，电热管21例如在一侧枢转安装就位于工作位置(图8)。

在传统的加热装置的设计中，加热管只在一侧或一端固定，而在另外的一侧或一端是自由的或者仅处在未限位的状态。在本实用新型的该实施例中，相比之下，在工作状态下，大体上盘状的电热管21除了在一侧凹槽211内枢转安装就位之外，在大体上相对的另一侧通过带防烫警示牌221的限位装置223被以可解锁的方式固定限位，从而多角度地解决了前述现有技术中的问题。

更具体而言，如图6-7所示，在与一侧凹槽211大体上相对的另一侧，安装有带防烫警示牌221的固定限位装置223。当然，本领域技术人员可以理解，在其它实施例中，固定限位装置223是可以变化的，这取决于特定的设计和应用。

防烫警示牌221如图所示为一块大体上平坦的金属如不锈钢或铸铁板，其上带有防烫或高温警示，以警示使用者应谨慎地、在确保低温、安全的情况下方可触碰它。在防烫警示牌221上设有枢轴孔2211，供用作枢转轴的枢轴222从中穿过而使防烫警示牌221以可绕枢轴222枢转的方式安装在限位装置223上，如下详述。

限位装置223如图6-7所示可为一个一体成型的金属件，例如不锈钢件，其例如可由单块金属坯件通过冲压、折弯等冷作机械加工而成型，这样其加工成本可最大程度降低。当然，限位装置223也可以是安装在一起的组件，或者是通过多个零件焊接而成，这都是本领域技术人员可以想到且可实现的。

如图7所示，限位装置223的底座上可设有安装孔2233，用于将其限位装置223 通过安装件如螺钉、螺栓或铆钉等穿过安装孔2233和反射罩22底部的孔226而固定安装在反射罩22的底部，如图6、图8-9所示。

在限位装置223的底座上的两侧还可设有两个向下延伸而突出的接片2234(图7中仅显示了一个)，这两个接片2234在限位装置223安装在反射罩22的底部时分别定位并插入到该底部上对应的两个224内，从而进一步帮助将限位装置223更稳固可靠地定位和固定在反射罩22的底部，而不发生移位。

从限位装置223的底座上的大体上相对的另外两侧，大体竖直地向上延伸设有两个侧板2231和2232，如图6-7所示。该两个侧板2231和2232优选彼此大体平行地间隔开，从而留出了在安装孔2233中安装固定件如螺栓、螺钉等的安装空间。同时，也使侧板2231和2232各自的内凹部2235有空间向内凹进地延伸，该两个内凹部2235 彼此相向地向内延伸，从而形成了可用于承托/支撑电热管21的承托位(如图7所示)。这两个内凹部2235例如可以为大体上V形(图7所示)、U形或任何合适的其它形状，并且也可以彼此相向地向内延伸至彼此接触，或者也可留有小的间隙(图7所示)，该间隙应足够小，以确保其上承托的电热管21不会从中掉落。如上所述，内凹部2235 优选与侧板2231和2232一体，并且优选通过冲压、模压、折弯等机加工方式成型。

侧板2231和2232各自可从内凹部2235进一步向上或者向上且同时向内延伸，形成一个适于容纳电热管21的接收空间或称限位锁扣2238。该限位锁扣2238可以松配合、或者优选以适当紧的干涉配合的方式在其中容纳和保持住/固定住安装状态下的电热管21，这样，就可以确保安装好的发热管不会出现非所需的移动或者摆动，并且在被限位装置支撑或者限位的状态下不易发生高温变形，而且可通过防烫警示牌警示使用者而降低了烫伤或损坏部件的风险。

侧板2231如图所示可进一步向外弯曲并卷成一个空心的套筒2239。例如销轴样式的枢轴222可穿过防烫警示牌221的枢轴孔2211安装插入该套筒2239中，从而将防烫警示牌221以可绕枢轴222枢转的方式安装在限位装置223上，枢轴222例如可以铆钉、销、轴、小柱等形式来实施，这些都在本实用新型的范围内。图中仅显示了一个枢轴孔2211，但优选可在防烫警示牌221两侧设置两个枢轴孔2211。本领域的技术人员可以理解，优选采用机加工的方式由金属侧板2231一体化地加工，来卷成该空心的套筒2239，以降低工艺复杂度和节省成本。

侧板2232也可进一步向外延展，例如向外弯曲形成大体上水平或接近水平的安放段2237，用于供安装后的防烫警示牌221搁置/被承托在其上。

图8显示了图6所示电热管21安装就位、被限位装置223限位固定的示意图。图 9A显示了图6所示电热管21脱离限位装置223的示意图。

在蒸汽煎炸锅工作中，如图8所示，电热管21被限位装置223的限位锁扣2238 容纳和保持，防烫警示牌221在限位锁扣2238位置盖在电热管21上而进一步限位。

在打开蒸汽煎炸锅一般例如进行清理时，用户如果需要从限位装置223位置解锁并掀起电热管21，此时，防烫警示牌221会对用户提供防烫的警示或者提醒，提示用户只有在电热管21温度降低后，方可安全地掀开防烫警示牌221和从限位锁扣2238 中掀起电热管21至如图9A所述的状态。

尽管这不是必要的，但是，即使在电热管21被限位装置223的限位锁扣2238比较紧地保持住的情形下，由于金属侧板2231和2232可被稍微地彼此分开地变形(例如稍微掰开)，因此限位锁扣2238可稍微地张开以便于从中取下电热管21，之后金属侧板2231和2232可自身弹性复位，这是本领域的普通技术人员完全可以理解的。

在例如完成清理工作后，用户可将电热管21枢转回到水平的工作位置，将电热管21卡入限位装置223的限位锁扣2238中，盖上防烫警示牌221，便可重新安全使用。

电热管枢转机构

下面结合附图，特别是附图8-12，来详细根据本实用新型一实施例的电热管枢转机构。

如图8-9所示，电热管21容纳在反射罩22限定的加热腔内，其可枢转地安装在蒸汽煎炸锅的一侧凹槽211(图9A)位置，电热管21可通过电热管枢转机构在大体上平放的工作位置(图8)与大体上掀起至直立的打开位置(图9A)之间枢转。图9B显示了拆除电热管枢转机构后露出的内盖组件上的凹槽的示意图。

图10显示了图6所示的电热管枢转机构的分解示意图。图11显示了图10所示的电热管枢转机构处于安装后电热管被掀起至大体直立的状态的示意图。图13是图10 所示电热管枢转机构的左轴套216的放大示意图(右轴套219具有类似的构造)。

电热管21例如可为一体加工成型的盘状管件(图10)，其露出的两个管末端可穿过固定片210C上的两个对应开孔固定，并用包括诸如螺栓、螺帽、螺钉之类的紧固件如210B等，连同固定片210C和插入并固定于其上的温控器(如NTC)210A(图9A-10) 一起固定在枢转机构壳体212上，并可用螺丝锁上旋转拧紧。后盖213可通过例如螺丝、螺钉(如图10所示)等等旋拧固定在枢转机构壳体212的后部。这样，就将电热管21及其相关附件固定安装在枢转机构壳体212上，形成可一体枢转的电热管枢转机构。

如图13所示，左轴套216设有中空的左轴套管216H和用于容纳左螺旋弹簧215 和左限位顶针214的左顶针孔214H，中空的左轴套管216H可方便地供电缆布线等从中穿过。右轴套219具有与左轴套216相同的构造，也设有中空的右轴套管219H和用于容纳右弹簧和右限位顶针4的右顶针孔217H。

内盖组件2的周壁的顶面上设有凹槽211，其形成的空腔，用于容纳和可枢转地安装枢转机构壳体212。由此，枢转机构壳体212在左右两侧通过左、右轴套216、219 与凹槽211连接。在凹槽211的左右两侧设有与左、右轴套的左、右轴套管对应的孔以及与左、右限位顶针对应的孔。相应地，在枢转机构壳体212的左右两侧设有左、右安装孔以供左、右中空轴套管从中穿过安装，如图10-12所示。并且，在枢转机构壳体212的左右两侧设有左、右卡槽214A和217A，如图10所示，以便于在电热管直立状态下左、右限位顶针214和217卡入对应左、右卡槽214A和217A中，起到限位的作用。

如图9和10所示，电热管枢转机构和凹槽211在左右两侧由左轴套216、右轴套 219可枢转地连接(图11-12所示)，在左、右轴套的对应孔内安装对应的限位顶针和弹簧。电热管枢转机构可绕左、右轴套枢转，枢转角度为大约90度，即，可从图8所示的平放位置枢转到图9所示的直立位置。

在需要清理加热腔底部的油渍或食物残渣等等时，将电热管枢转机构从图8所示的平放位置枢转到图9所示的直立位置，如图11-12所示，枢转机构壳体212相应地枢转大约90度位置，使得其上的左、右卡槽214A和217A同样枢转至与左、右限位顶针214和217大体对准。此时，左、右限位顶针214和217被各自的弹簧力顶出并卡入各自对应的左、右卡槽214A和217A中(图12)，使得电热管从炸锅内枢转至大体直立位置时，电热管枢转机构被限位顶针卡在卡槽内而不会掉下或脱落，这样在大体直立的状态下对电热管枢转机构起到限位的作用，使得电热管枢转机构能够被限制而保持在该直立位置。当电热管枢转机构从直立位置向平放的工作位置枢转时，左、右限位顶针214和217逐渐脱离各自卡槽214A和217A。

可再次方便地将电热管21向下枢转至图8所示的平放的工作位置。当电热管重新回转到平放位置的过程中，限位顶针逐渐脱离与相应卡槽的接合，最终在平放的工作位置将电热管21用限位锁扣2238较紧地保持住。

如图8-13所示，加热腔22的周壁的顶面设有凹槽211，电热管枢转壳体212可枢转地安装在凹槽211内，电热管21与电热管枢转壳体212相连且相对于底座组件在电热管21位于加热腔内的第一位置和电热管21从加热腔内翻出的第二位置之间可枢转。在第一位置电热管21水平定向，在第二位置电热管21竖直定向。电热管枢转组件还包括左轴套和右轴套，凹槽211的左侧壁上设有左壁孔，凹槽211的右侧壁上设有右壁孔，左轴套216的右端穿过左壁孔伸入凹槽211内，右轴套219的左端穿过右壁孔伸入到凹槽211内，电热管枢转壳体212由左轴套216的右端和右轴套219的左端可枢转地支承。电热管枢转壳体212的左侧设有左枢转孔，电热管枢转壳体212的右侧设有右枢转孔，左轴套216包括左套体和设在左套体上的左轴套管216H，左套体位于凹槽211外面的左侧，左套管可相对枢转地配合在左枢转孔214K内，右轴套219包括右套体和设在右套体上的右轴套管219H，右套体位于凹槽211外面的右侧，右套管可相对枢转地配合在右枢转孔217K内。左枢转孔214K具有开口214A以形成左卡槽 214A，右枢转孔217K具有开口217A以形成右卡槽217A。

左套体设有左顶针孔214H，左顶针214设在左顶针孔214H内且左顶针214的右端伸入凹槽211内，左弹簧215止抵在左顶针孔214H的内壁和左顶针214之间以朝向凹槽211内压迫左顶针214。

右套体设有右顶针孔217H，右顶针217设在右顶针217孔内且右顶针217的左端伸入凹槽211内，右弹簧218止抵在右顶针217孔的内壁和右顶针217之间以朝向凹槽211内压迫右顶针217。

在第二位置，左顶针214的右端伸入左卡槽214A内且右顶针217的左端伸入右卡槽217A内以将电热管21限制在第二位置，在电热管21从第二位置枢转到第一位置时，电热管枢转壳体212推动左顶针214和右顶针217向凹槽211外面移动以使左顶针214 脱离左卡槽214A且右顶针217脱离右卡槽217A。

电热管枢转壳体212内具有空腔，电热管21的导线伸入该空腔且从该空腔内穿过左轴套管216H和/或右轴套管219H延伸出凹槽211。

电热管枢转机构还包括设在底座组件上的限位装置223，该限位装置223在电热管21的第一位置时与电热管21接合以将电热管21限位在第一位置。

出于说明的目的而提出了对本实用新型的对若干个实施例的前文描述。前文描述并非意图是穷举的，也并非将本实用新型限于所公开的精确步骤和/或形式，根据上文的教导，可作出许多修改和变型。本实用新型的范围和所有的等同者旨在由所附权利要求限定。

Claims (11)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：底座组件、电热管和电热管枢转组件，所述电热管枢转组件包括电热管枢转壳体，所述底座组件的顶面设有加热腔，所述加热腔的周壁的顶面设有凹槽，所述电热管枢转壳体可枢转地安装在所述凹槽内，所述电热管与所述电热管枢转壳体相连且相对于所述底座组件在第一位置和第二位置之间可枢转，其中在所述第一位置，所述电热管位于所述加热腔内，在所述第二位置，所述电热管从所述加热腔内翻出。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述底座组件包括底座，设在所述底座上的内盖组件、套在所述内盖组件外围的外壳和设在所述内盖组件顶部的凹腔内的反射罩，所述凹槽设在所述内盖组件的周壁的顶面上，所述反射罩具有与所述凹槽配合的缺口，所述加热腔由所述反射罩的内腔构成。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，在所述第一位置所述电加热管水平定向，在所述第二位置所述电热管竖直定向。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述电热管枢转组件还包括左轴套和右轴套，所述凹槽的左侧壁上设有左壁孔，所述凹槽的右侧壁上设有右壁孔，所述左轴套的右端穿过所述左壁孔伸入所述凹槽内，所述右轴套的左端穿过所述右壁孔伸入到所述凹槽内，所述电热管枢转壳体由所述左轴套的右端和所述右轴套的左端可枢转地支承。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述电热管枢转壳体的左侧设有左枢转孔，所述电热管枢转壳体的右侧设有右枢转孔，所述左轴套包括左套体和设在所述左套体上的左轴套管，所述左套体位于所述凹槽外面的左侧，所述左轴套管可相对枢转地配合在所述左枢转孔内，所述右轴套包括右套体和设在所述右套体上的右轴套管，所述右套体位于所述凹槽外面的右侧，所述右轴套管可相对枢转地配合在所述右枢转孔内。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述电热管枢转组件还包括左顶针和左弹簧以及右顶针和右弹簧，所述左枢转孔具有开口以形成左卡槽，所述右枢转孔具有开口以形成右卡槽，

所述左套体设有左顶针孔，所述左顶针设在所述左顶针孔内且所述左顶针的右端伸入所述凹槽内，所述左弹簧止抵在所述左顶针孔的内壁和所述左顶针之间以朝向所述凹槽内压迫所述左顶针，

所述右套体设有右顶针孔，所述右顶针设在所述右顶针孔内且所述右顶针的左端伸入所述凹槽内，所述右弹簧止抵在所述右顶针孔的内壁和所述右顶针之间以朝向所述凹槽内压迫所述右顶针，

其中在所述第二位置，所述左顶针的右端伸入所述左卡槽内且所述右顶针的左端伸入所述右卡槽内以将所述电加热管限制在所述第二位置，在所述电热管从所述第二位置枢转到所述第一位置时，所述电热管枢转壳体推动所述左顶针和所述右顶针向所述凹槽外面移动以使所述左顶针脱离所述左卡槽且所述右顶针脱离所述右卡槽。

7.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述电热管枢转壳体内具有空腔，所述电热管的导线伸入所述空腔且从所述空腔内穿过所述左轴套管和/或所述右轴套管延伸出所述凹槽。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置设在所述底座组件上，所述限位装置在所述电热管所述第一位置时与所述电热管接合以将所述电热管限位在所述第一位置。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述限位装置包括U形架，所述U形架包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁的自由端设有开口向外的水平定向的左V形扣板，所述左V形扣板的自由端设有向上延伸的左延伸部，所述右侧壁的自由端设有开口向外的水平定向的右V形扣板，所述右V形扣板的自由端设有向上延伸的右延伸部，所述左延伸部、所述右延伸部、所述左V形扣板的上壁板和所述右V形扣板的上壁板形成用于容纳和限位所述电热管的接收空间。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，还包括防烫警示牌，所述防烫警示牌可枢转地设在所述U形架上且在所述电热管处于所述第一位置时盖住所述接收空间的开口。

11.根据权利要求10所述的空气炸锅，其特征在于，所述左V形扣板的自由端向外翻转形成套筒，所述防烫警示牌通过配合在所述套筒内的枢轴可旋转地安装在所述U形架上。

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