CN216701637U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括储液件、底座、雾化组件、调气件和吸嘴。仅需旋转储液件顶部的吸嘴，通过吸嘴带动储液件内部的调气件转动，调节并改变调气件上的调气部与雾化组件底部的进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔中气流量大小的目的，满足不同用户对雾化器不同出烟雾量的吸食需求。由于调气件收容于储液件内部，仅在旋转吸嘴时才能带动调气件转动，以避免调气件被误碰触而发生转动，从而有效防止调气件在使用过程中因误碰触而发生转动，进而提高进入雾化组件的雾化腔中气流量的稳定性。并且，进气部设置于雾化组件的底部，能够保证外界气流能够快速稳定地进入雾化腔中，防止用户抽吸过程中产生憋气。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。雾化器结构中，一般可通过调气组件，对进入雾化器的雾化腔中的气流量的大小进行调节。

当前，调气组件一般包括一个具有内进气孔的固定环和一个具有外进气孔的转动环，通过旋转转动环对内进气孔与外进气孔的重合面积进行调整，从而达到控制进入雾化器的雾化腔中的气流量的大小的目的。然而，上述调气组件的转动环容易被误碰触而发生转动，影响进入雾化腔中气流量的稳定性。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种将调气件收容于储液件内部，仅在旋转吸嘴时才能带动调气件转动，以避免调气件被误碰触而发生转动，提高进入雾化腔中气流量稳定性的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液件，内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述储液件的顶部设有穿孔；

底座，安装于所述储液件的底部；

雾化组件，用于雾化由所述储液腔提供的气溶胶形成基质，所述雾化组件的底部配接于所述底座上，所述雾化组件的顶部延伸至所述穿孔中，所述雾化组件内部形成有雾化腔，所述雾化组件上开设有用于连通所述雾化腔与所述储液腔的进液口，所述雾化组件的底部开设有连通所述雾化腔的进气部；

调气件，可沿周向转动地套设于所述雾化组件的外侧，所述调气件收容于所述储液件中，所述调气件上开设有用于选择性地与所述进气部对位并连通的调气部；以及

吸嘴，用于与所述雾化腔连通，以使所述雾化腔中的烟雾可经所述吸嘴抽吸至用户口中；

其中，所述吸嘴可沿周向转动地安装于所述储液件的顶部，并与所述调气件相连，以在旋转所述吸嘴时可带动所述调气件相对所述雾化组件转动，调节并改变所述调气部与所述进气部的重合面积。

进一步地，所述进气部由若干孔径大小不同的进气孔构成，若干所述进气孔沿所述雾化组件的周向间隔布置，所述调气部由若干孔径大小不同的调气孔构成，若干所述调气孔沿所述调气件的周向间隔布置，通过调整所述吸嘴旋转位置而带动所述调气件转动，使得相应所述调气孔与相应所述进气孔对位并连通，以调节并改变所述调气部与所述进气部的重合面积。

进一步地，所述调气件为可相对所述雾化组件周向转动地套设于所述雾化组件的外侧的调气套管，所述调气套管的第一端可沿周向转动地安装于所述穿孔中，所述吸嘴与所述调气套管的第一端相连，所述调气套管连通所述吸嘴与所述雾化腔，所述底座上沿所述穿孔的轴向贯穿设置有通孔，所述调气套管的第二端可沿周向转动地安装于所述通孔中。

进一步地，所述雾化组件包括底部配接于所述底座上且顶部延伸至所述穿孔中的雾化管、至少部分收容于所述雾化管中的雾化座和支撑并固定于所述雾化座上的发热件，所述雾化管内设置有所述雾化腔，所述进液口开设于所述雾化管的侧壁上，所述发热件位于所述雾化腔中，所述吸嘴与雾化管的顶部相连通，所述调气件可沿周向转动地套设于所述雾化管及所述雾化座的外侧，所述进气部设于所述雾化座上。

进一步地，所述调气件为调气套管，所述调气套管套装于所述雾化管及所述雾化座位于所述雾化管之外的部分，所述调气套管连通所述吸嘴与所述雾化管，所述调气套管内形成有用于抵持所述雾化管远离所述底座的一端的抵持台阶。

进一步地，所述调气件为调气套管，所述调气套管的第一端设有用于与所述吸嘴配接并连通所述吸嘴的缩颈管，所述调气套管连通所述吸嘴与所述雾化管。

进一步地，所述吸嘴包括吸嘴本体和与所述吸嘴本体相连的导管，所述导管与所述缩颈管通过卡扣结构可拆卸相连。

进一步地，所述调气件的外侧壁与所述穿孔内侧壁之间设有第一密封圈，所述调气件的内侧壁与所述雾化管的外侧壁之间设有第二密封圈。

进一步地，所述调气件的内侧壁与所述雾化座的外侧壁之间设有第三密封圈和第四密封圈，所述进气部由若干孔径大小不同的进气孔构成，若干所述进气孔沿所述雾化座的周向间隔布置，所述进气孔位于所述第三密封圈和所述第四密封圈之间。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，仅需旋转储液件顶部的吸嘴，通过吸嘴带动储液件内部的调气件转动，调节并改变调气件上的调气部与雾化组件底部的进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔中气流量大小的目的，满足不同用户对雾化器不同出烟雾量的吸食需求。由于调气件收容于储液件内部，仅在旋转吸嘴时才能带动调气件转动，以避免调气件被误碰触而发生转动，从而有效防止调气件在使用过程中因误碰触而发生转动，进而提高进入雾化组件的雾化腔中气流量的稳定性。并且，进气部设置于雾化组件的底部，能够保证外界气流能够快速稳定地进入雾化腔中，防止用户抽吸过程中产生憋气现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的调气件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化座的立体结构示意图；

图5为图1所示雾化器的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-储液件；11-储液腔；12-穿孔；13-注液口；14-注油塞；

2-底座；21-通孔；

3-雾化组件；31-雾化管；311-雾化腔；312-进液口；313-第二密封槽；32-雾化座；321-进气孔；

4-调气件；41-调气孔；42-第一端；43-第二端；44-通液口；45-抵持台阶；46-缩颈管；47-第一密封槽；

5-吸嘴；51-吸嘴本体；52-导管；

6-密封垫；

7-卡扣结构；71-卡接件；72-卡槽；

8-第一密封圈；9-第二密封圈；

10-第三密封圈；20-第四密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置的雾化器，该气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置(图未示出)。使用时，电源装置用于向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

请结合参阅图1、图2和图5，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、底座2、雾化组件3、调气件4和吸嘴5，储液件1内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔11，储液件1的顶部设有穿孔12，底座2安装于储液件1的底部。为了增强底座2与储液件1之间的密封性能，防止储液腔11内的气溶胶形成基质发生泄漏，底座2与储液件1的连接处设有密封垫6。雾化组件3的底部配接于底座2上，雾化组件3的顶部延伸至穿孔12中，雾化组件3内部形成有雾化腔311，吸嘴5与雾化腔311连通，以使雾化腔311中的烟雾可经吸嘴5抽吸至用户口中。雾化组件3上开设有用于连通雾化腔311与储液腔11的进液口312，雾化组件3的底部开设有连通雾化腔311的进气部。雾化组件3可在电源装置向雾化器提供电能时，加热由储液腔11经进液口312向雾化腔311提供的气溶胶形成基质，使之雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸动作下经吸嘴5被用户吸食。为了方便向储液腔11中添注气溶胶形成基质，储液件1上开设有连通储液腔11的注液口13，储液件1上还设置有封堵注液口13的注油塞14。

请进一步参阅图2和图3，调气件4收容于储液件1中，以使储液件1内部于调气件4之外的部分构造形成储液腔11。并且，调气件4可沿周向转动地套设于雾化组件3的外侧，调气件4上开设有用于选择性地与进气部对位并连通的调气部，吸嘴5可沿周向转动地安装于储液件1的顶部，并与调气件4相连，以在旋转吸嘴5时，可通过吸嘴5带动调气件4相对雾化组件3转动，调节并改变调气部与进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔311中气流量大小的目的。需要注意的是，上述调气件4收容于储液件1中是指调气件4至少部分收容于储液件1中。也就是说，上述调气件4收容于储液件1中至少包含以下两种情形。一种情形是根据实际使用的需要，调气件4既可以是全部收容于储液件1中，仅需保证吸嘴5与调气件4相连，使得吸嘴5能够带动调气件4旋转即可。另一种情形是根据实际使用的需要，调气件4也可以是仅一部分收容于储液件1中，另一部分伸出储液件1外部并与吸嘴5相连。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，仅需旋转储液件1顶部的吸嘴5，通过吸嘴5带动储液件1内部的调气件4转动，调节并改变调气件4上的调气部与雾化组件3底部的进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔311中气流量大小的目的，满足不同用户对雾化器不同出烟雾量的吸食需求。由于调气件4收容于储液件1内部，通过旋转储液件1带动调气件4转动的方式进行气流量大小的调节，有效防止调气件4在使用过程中因误碰触而发生转动，从而提高进入雾化组件3的雾化腔311中气流量的稳定性。并且，进气部设置于雾化组件3的底部，能够保证外界气流能够快速稳定地进入雾化组件3的雾化腔311中，防止用户抽吸过程中产生憋气现象。

请结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，雾化组件3底部的进气部由若干孔径大小不同的进气孔321构成，若干进气孔321沿雾化组件3的周向间隔布置。调气时，通过周向旋转吸嘴5的位置，吸嘴5带动调气件4转动，调气件4上的调气口选择性地与孔径大小不同的进气孔321对位并连通，调节并改变调气件4上的调气部与雾化组件3底部的进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔311中气流量大小的目的。可理解地，在其中一些实施例中，调气部也由若干孔径大小不同的调气孔41构成，若干调气孔41沿调气件4的周向间隔布置，通过调整吸嘴5旋转位置而带动调气件4转动，使得相应调气孔41选择性地与相应进气孔321对位并连通，以调节并改变调气部与进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔311中气流量大小的目的。例如，在其中一个具体的实施例中，当孔径较大的调气孔41与孔径较大的进气孔321对位并连通时，可实现大气流量进气，当孔径较大的调气孔41与孔径较小的进气孔321对位并连通时，可实现小气流量进气，从而实现大小不同的多种气流量的进气方式，满足不同用户对雾化器不同出烟雾量的吸食需求。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，调气件4为调气套管，调气套管可相对雾化组件3周向转动地套设于雾化组件3的外侧，调气套管连通吸嘴5与雾化腔311，则由进气部引入的空气，可带动雾化腔311中的烟雾经由调气套管输出至吸嘴5，以供用户吸食。调气套管的第一端42可沿周向转动地安装于穿孔12中，吸嘴5与调气套管的第一端42相连，底座2上沿穿孔12的轴向贯穿设置有通孔21，调气套管的第二端43可沿周向转动地安装于通孔21中。采用上述结构设置，将调气套管可相对雾化组件3周向转动地套设于雾化组件3的外侧，且调气套管的第一端42、第二端43分别可沿周向转动地安装于储液件1的穿孔12、底座2的通孔21中，保证调气套管相对雾化组件3沿周向转动的稳定性和顺畅性，便于吸嘴5带动调气套管转动而调整进气量的大小。

请结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，雾化组件3包括底部配接于底座2上且顶部延伸至穿孔12中的雾化管31、至少部分收容于雾化管31中的雾化座32和支撑并固定于雾化座32上的发热件(图未示出)，调气件4为可沿周向转动地套设于雾化管31及雾化座32的外侧的调气套管，进气部设置于雾化座32的底部，调气部对应设置于调气套管的底部，以实现底部进气，能够保证外界气流能够快速稳定地进入雾化组件3的雾化腔311中，防止用户抽吸过程中产生憋气现象。调气套管至少部分收容于储液件1内部，以使储液件1内部于调气套管之外的部分构造形成储液腔11，雾化管31内设置有雾化腔311，发热件位于雾化腔311中，发热件可以是但不限于发热丝或陶瓷雾化芯。当发热件为发热丝时，吸液件(图未示出)可以是但不限于具有吸液和/或储液能力的多孔陶瓷或者吸液棉。吸嘴5通过调气套管与雾化管31的顶部相连通，以实现吸嘴5与雾化腔311的连通。进液口312开设于雾化管31的侧壁上，调气套管的侧壁上开设有连通储液腔11与进液口312的通液口44，则在调气部选择性地与进气部对位并连通时，通液口44与进液口312对位并连通，使得储液腔11内的气溶胶形成基质能够经通液口44、进液口312流入雾化腔311内，并被雾化腔311内的吸液件吸附并传输至发热件，并在电源装置提供的电能作用下加热雾化形成烟雾。而在调气部与进气部完全错开并未连通时，通液口44与进液口312相互错开并不连通，调气套管可对进液口312起到密封封闭的作用，使得雾化组件3的雾化腔311与储液件1的储液腔11内的气溶胶形成基质完全隔离，避免雾化腔311内的发热件等部件长期浸泡在气溶胶形成基质中，而导致气溶胶形成基质变质并影响后续吸食口感。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，为了方便转动调气件4及提高调气件4转动的稳定性可靠性，调气件4为至少部分收容于储液件1内部的调气套管，调气套管套装于雾化管31及雾化座32位于雾化管31之外的部分，以使储液件1内部于调气管之外的部分构造形成储液腔11，并在雾化管31内部设有雾化腔311，调气套管的侧壁上开设有连通储液腔11与雾化管31上的进液口312的通液口44，且调气套管连通吸嘴5与雾化管31，以实现吸嘴5与雾化腔311的连通。并且，调气套管内形成有抵持台阶45，通过抵持台阶45抵持雾化管31远离底座2的一端，能够进一步保证调气套管转动的稳定性，从而保证用户能够顺畅地进行调气操作。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，为了方便吸嘴5与调气件4的配接，调气件4为调气套管，调气套管的第一端42设有缩颈管46，缩颈管46与吸嘴5配接并连通吸嘴5，调气套管连通缩颈管46与雾化管31，以实现吸嘴5与雾化腔311连通，则由进气部引入的空气，可带动雾化腔311中的烟雾经由调气套管输出至吸嘴5，以供用户吸食。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，为了进一步方便吸嘴5与调气件4的配接，吸嘴5包括吸嘴本体51和与吸嘴本体51相连的导管52，导管52与缩颈管46通过卡扣结构7可拆卸相连。可理解地，在其中一些实施例中，卡扣结构7可以是包括设置于导管52上的卡接件71，以及设置于缩颈管46上的卡槽72，仅需将缩颈管46插入导管52中，卡接件71与卡槽72扣合而实现导管52与缩颈管46的可拆卸相连，进而方便地将吸嘴5与调气件4相连。在其中另一些实施例中，卡扣结构7可以是包括设置于缩颈管46上的卡接件71，以及设置于导管52上的卡槽72。

请结合参阅图2，在其中一些实施例中，为了增强气密性和提高转动调气件4的稳定性及顺畅性，调气件4的外侧壁与穿孔12内侧壁之间设有第一密封圈8，调气件4的内侧壁与雾化管31的外侧壁之间设有第二密封圈9。可以理解地，调气件4的外侧壁或穿孔12的内侧壁上凹设有第一密封槽47，以便于第一密封圈8的定位安装。调气件4的内侧壁或雾化管31的外侧壁上凹设有第二密封槽313，以便于第二密封圈9的定位安装。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，为了避免气体经由调气件4与雾化座32之间的间隙发生泄漏而影响进气流量的稳定性，在调气件4的内侧壁与雾化座32的外侧壁之间分别设有第三密封圈10和第四密封圈20。并且，进气部由若干孔径大小不同的进气孔321构成，若干进气孔321沿雾化座32的周向间隔布置，进气孔321位于第三密封圈10和第四密封圈20之间。进一步地，调气部也由若干孔径大小不同的调气孔41构成，若干调气孔41沿调气件4的周向间隔布置，通过调整吸嘴5旋转位置而带动调气件4转动，使得相应调气孔41选择性地与相应进气孔321对位并连通，以调节并改变调气部与进气部的重合面积，达到调节进入雾化腔311中气流量大小的目的，从而实现大小不同的多种气流量的进气方式，满足不同用户对雾化器不同出烟雾量的吸食需求。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液件，内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述储液件的顶部设有穿孔；

底座，安装于所述储液件的底部；

雾化组件，用于雾化由所述储液腔提供的气溶胶形成基质，所述雾化组件的底部配接于所述底座上，所述雾化组件的顶部延伸至所述穿孔中，所述雾化组件内部形成有雾化腔，所述雾化组件上开设有用于连通所述雾化腔与所述储液腔的进液口，所述雾化组件的底部开设有连通所述雾化腔的进气部；

调气件，可沿周向转动地套设于所述雾化组件的外侧，所述调气件收容于所述储液件中，所述调气件上开设有用于选择性地与所述进气部对位并连通的调气部；以及

吸嘴，用于与所述雾化腔连通，以使所述雾化腔中的烟雾可经所述吸嘴抽吸至用户口中；

其中，所述吸嘴可沿周向转动地安装于所述储液件的顶部，并与所述调气件相连，以在旋转所述吸嘴时可带动所述调气件相对所述雾化组件转动，调节并改变所述调气部与所述进气部的重合面积。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气部由若干孔径大小不同的进气孔构成，若干所述进气孔沿所述雾化组件的周向间隔布置，所述调气部由若干孔径大小不同的调气孔构成，若干所述调气孔沿所述调气件的周向间隔布置，通过调整所述吸嘴旋转位置而带动所述调气件转动，使得相应所述调气孔与相应所述进气孔对位并连通，以调节并改变所述调气部与所述进气部的重合面积。

3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述调气件为可相对所述雾化组件周向转动地套设于所述雾化组件外侧的调气套管，所述调气套管的第一端可沿周向转动地安装于所述穿孔中，所述吸嘴与所述调气套管的第一端相连，所述调气套管连通所述吸嘴与所述雾化腔，所述底座上沿所述穿孔的轴向贯穿设置有通孔，所述调气套管的第二端可沿周向转动地安装于所述通孔中。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括底部配接于所述底座上且顶部延伸至所述穿孔中的雾化管、至少部分收容于所述雾化管中的雾化座和支撑并固定于所述雾化座上的发热件，所述雾化管内设置有所述雾化腔，所述进液口开设于所述雾化管的侧壁上，所述发热件位于所述雾化腔中，所述吸嘴与雾化管的顶部相连通，所述调气件可沿周向转动地套设于所述雾化管及所述雾化座的外侧，所述进气部设于所述雾化座上。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述调气件为调气套管，所述调气套管套装于所述雾化管及所述雾化座位于所述雾化管之外的部分，所述调气套管连通所述吸嘴与所述雾化管，所述调气套管内形成有用于抵持所述雾化管远离所述底座的一端的抵持台阶。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述调气件为调气套管，所述调气套管的第一端设有用于与所述吸嘴配接并连通所述吸嘴的缩颈管，所述调气套管连通所述吸嘴与所述雾化管。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴包括吸嘴本体和与所述吸嘴本体相连的导管，所述导管与所述缩颈管通过卡扣结构可拆卸相连。

8.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述调气件的外侧壁与所述穿孔内侧壁之间设有第一密封圈，所述调气件的内侧壁与所述雾化管的外侧壁之间设有第二密封圈。

9.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述调气件的内侧壁与所述雾化座的外侧壁之间设有第三密封圈和第四密封圈，所述进气部由若干孔径大小不同的进气孔构成，若干所述进气孔沿所述雾化座的周向间隔布置，所述进气孔位于所述第三密封圈和所述第四密封圈之间。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

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