CN216696921U - 一种可进行全面屏的无边框贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行全面屏的无边框贴合设备，包括贴合装置本体，所述贴合装置本体上方中心位置安装有电机安装槽，所述电机安装槽内部安装有驱动电机，所述驱动电机下方输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆下方设置有安装板一，所述安装板一两端分别设置有连接杆，所述连接杆远离安装板一的一端设置有滑块，所述安装板一下方两侧分别设置有安装板二，两个所述安装板二之间设置有安装板三，所述安装板三两端分别与转动轴一和转动轴二连接，所述转动轴一另一端设置有限位块。本实用新型能够防止在移动的过程中全面屏掉落，造成损失。

Description

一种可进行全面屏的无边框贴合设备

技术领域

本实用新型涉及全面屏技术领域，尤其涉及一种可进行全面屏的无边框贴合设备。

背景技术

随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。手机、笔记本以及平板电脑等移动终端具有强大的处理能力，正在从简单的通话工具变为一个综合信息处理平台。

显示屏作为移动终端的重要组成部分，其具有显示以及触控等功能。显示屏包括有屏幕盖板以及液晶模组，液晶模组贴合在屏幕盖板上，当然，屏幕盖板可以是玻璃也可以是其他材料制成，具体根据显示屏的要求而定。

目前，随着市场的需求以及技术的发展，全面屏的概念也随之出现，全面屏可以具备更大的显示屏幕，对于移动终端来说，其视觉体验有着显著的提升。

由于全面屏的屏幕盖板没有边框，为无边框产品，这样，在转运的过程中，为了保证显示屏的贴合质量，需要保证机械手不与贴合面接触。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可进行全面屏的无边框贴合设备，包括贴合装置本体，所述贴合装置本体上方中心位置安装有电机安装槽，所述电机安装槽内部安装有驱动电机，所述驱动电机下方输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆下方设置有安装板一，所述安装板一两端分别设置有连接杆，所述连接杆远离安装板一的一端设置有滑块，所述安装板一下方两侧分别设置有安装板二，两个所述安装板二之间设置有安装板三，所述安装板三两端分别与转动轴一和转动轴二连接，所述转动轴一另一端设置有限位块，所述转动轴二的另一端与旋转电机的输出端连接，所述安装板三上方两侧分别开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内部设置有电动执行器，所述电动执行器的上方设置有连接板，所述连接板上方安装有擦拭板，所述安装板三的下端设置有连接框架，所述连接框架内部中心位置设置有气缸安装槽，所述气缸安装槽内部设置有气缸，所述连接框架底部设置有多个吸盘，所述吸盘下方吸附全面屏，所述贴合装置本体下方外部正表面设置有控制面板；

所述贴合装置本体下方内部开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部底端设置有防护垫，所述固定凹槽的内部两侧侧壁分别安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端安装有防护夹板，所述防护垫(27)上设置有待贴合装置。

进一步的，所述贴合装置本体内部两侧侧壁分别设置有滑动槽，所述滑动槽上设置有滑块。

进一步的，所述控制面板分别与驱动电机、旋转电机、电动执行器、气缸电性连接。

进一步的，所述转动轴一、转动轴二分别贯穿两个安装板二。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可进行全面屏的无边框贴合设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机运作，带动伸缩杆伸长，进而伸缩杆伸长带动安装板一两端的滑块在滑动槽内滑动，进而带动安装板二下降，安装板二下降带动安装板三下降，将全面屏贴合在待贴合装置上，通过气缸启动，使得吸盘紧紧吸住全面屏，能够防止在移动的过程中全面屏掉落，造成损失。

2、本实用新型在贴完全面屏后，通过旋转电机运作带动转动轴二转动，进而将安装板三旋转180°，此时纵向滑槽一端向下，启动电动执行器，使得电动执行器在纵向滑槽内滑动，对全面屏表面进行擦拭，提高了清洁效果，增强了美观性，简单实用，适合推广。

3、本实用新型通过设置固定凹槽、连接弹簧、防护夹板、防护垫，通过将待贴合装置放置在防护垫上，再通过两端设置的连接弹簧收缩，将待贴合装置夹在两个防护夹板之间，在对待贴合装置进行防护的同时也对待贴合装置起到了一个固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、贴合装置本体；101、滑动槽；2、电机安装槽；3、驱动电机；4、伸缩杆；5、安装板一；6、连接杆；7、滑块；8、安装板二；9、安装板三；10、转动轴一；11、限位块；12、转动轴二；13、旋转电机；14、纵向滑槽；15、电动执行器；16、连接板；17、擦拭板；18、连接框架；19、气缸安装槽；20、气缸；21、吸盘；22、全面屏；23、控制面板；24、固定凹槽；25、连接弹簧；26、防护夹板；27、防护垫；28、待贴合装置。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种可进行全面屏的无边框贴合设备，包括贴合装置本体1，所述贴合装置本体1上方中心位置安装有电机安装槽2，所述电机安装槽2内部安装有驱动电机3，所述驱动电机3下方输出端与伸缩杆4连接，所述伸缩杆4下方设置有安装板一5，所述安装板一5两端分别设置有连接杆6，所述连接杆6远离安装板一5的一端设置有滑块7，所述安装板一5下方两侧分别设置有安装板二8，两个所述安装板二8之间设置有安装板三9，所述安装板三9两端分别与转动轴一10和转动轴二12连接，所述转动轴一10另一端设置有限位块11，所述转动轴二12的另一端与旋转电机13的输出端连接，所述安装板三9上方两侧分别开设有纵向滑槽14，所述纵向滑槽14内部设置有电动执行器15，所述电动执行器15的上方设置有连接板16，所述连接板16上方安装有擦拭板17，所述安装板三9的下端设置有连接框架18，所述连接框架18内部中心位置设置有气缸安装槽19，所述气缸安装槽19内部设置有气缸20，所述连接框架18底部设置有多个吸盘21，所述吸盘21下方吸附全面屏22，所述贴合装置本体1下方外部正表面设置有控制面板23；

所述贴合装置本体1下方内部开设有固定凹槽24，所述固定凹槽24的内部底端设置有防护垫27，所述固定凹槽24的内部两侧侧壁分别安装有连接弹簧25，所述连接弹簧25的另一端安装有防护夹板26，所述防护垫27上设置有待贴合装置29。

具体的，所述贴合装置本体1内部两侧侧壁分别设置有滑动槽101，所述滑动槽101上设置有滑块7。

具体的，所述控制面板23分别与驱动电机3、旋转电机13、电动执行器15、气缸20电性连接。

具体的，所述转动轴一10、转动轴二12分别贯穿两个安装板二。

工作原理：首先将待贴合装置29放置在防护垫27上，再通过两端设置的连接弹簧25收缩，将待贴合装置夹在两个防护夹板26之间，在对待贴合装置29进行防护的同时也对待贴合装置起到了一个固定作用，接着通过驱动电机3运作，带动伸缩杆4伸长，进而伸缩杆4伸长带动安装板一5两端的滑块7在滑动槽101内滑动，进而带动安装板二8下降，安装板二8下降带动安装板三9下降，将全面屏22贴合在待贴合装置上，通过气缸20启动，使得吸盘紧紧吸住全面屏，能够防止在移动的过程中全面屏掉落，造成损失,接着驱动电机3带动伸缩杆4收缩，待远离固定凹槽24后，启动旋转电机13，旋转电机13带动转动轴二12转动，进而将安装板三9旋转180°，此时纵向滑槽14一端向下，启动电动执行器15，使得电动执行器15在纵向滑槽14内滑动，对全面屏22表面进行擦拭，提高了清洁效果，增强了美观性，简单实用，适合推广。

Claims (4)

1.一种可进行全面屏的无边框贴合设备，其特征在于，包括贴合装置本体(1)，所述贴合装置本体(1)上方中心位置安装有电机安装槽(2)，所述电机安装槽(2)内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)下方输出端与伸缩杆(4)连接，所述伸缩杆(4)下方设置有安装板一(5)，所述安装板一(5)两端分别设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离安装板一(5)的一端设置有滑块(7)，所述安装板一(5)下方两侧分别设置有安装板二(8)，两个所述安装板二(8)之间设置有安装板三(9)，所述安装板三(9)两端分别与转动轴一(10)和转动轴二(12)连接，所述转动轴一(10)另一端设置有限位块(11)，所述转动轴二(12)的另一端与旋转电机(13)的输出端连接，所述安装板三(9)上方两侧分别开设有纵向滑槽(14)，所述纵向滑槽(14)内部设置有电动执行器(15)，所述电动执行器(15)的上方设置有连接板(16)，所述连接板(16)上方安装有擦拭板(17)，所述安装板三(9)的下端设置有连接框架(18)，所述连接框架(18)内部中心位置设置有气缸安装槽(19)，所述气缸安装槽(19)内部设置有气缸(20)，所述连接框架(18)底部设置有多个吸盘(21)，所述吸盘(21)下方吸附全面屏(22)，所述贴合装置本体(1)下方外部正表面设置有控制面板(23)；

所述贴合装置本体(1)下方内部开设有固定凹槽(24)，所述固定凹槽(24)的内部底端设置有防护垫(27)，所述固定凹槽(24)的内部两侧侧壁分别安装有连接弹簧(25)，所述连接弹簧(25)的另一端安装有防护夹板(26)，所述防护垫(27)上设置有待贴合装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行全面屏的无边框贴合设备，其特征在于，所述贴合装置本体(1)内部两侧侧壁分别设置有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)上设置有滑块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种可进行全面屏的无边框贴合设备，其特征在于，所述控制面板(23)分别与驱动电机(3)、旋转电机(13)、电动执行器(15)、气缸(20)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可进行全面屏的无边框贴合设备，其特征在于，所述转动轴一(10)、转动轴二(12)分别贯穿两个安装板二。

Images