CN216696624U - 一种连接器插拔寿命试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器插拔寿命试验机，包括型材机架，所述型材机架的顶部设置有台面板，所述型材机架内侧的顶部设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的顶部设置有滑台，所述滑台顶部的两侧对称设置有连接套块，一组所述连接套块的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有上部底板；本实用新型通过伺服电机、纵向滑台、横向滑台、滑块、滑轨、顶针连接板、顶针、连接套块和直线滑台模组之间的互相配合，从而实现了两个伺服电机同时进行两个工位的插拔，提高了试验效率，同时通过两边导轨和加长轴承保持稳定，从而保证拔插的顺滑，从而保证了拔插试验的正常进行，方便了操作人员使用。

Description

一种连接器插拔寿命试验机

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种连接器插拔寿命试验机。

背景技术

接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器分为公端和母端，通常是两端互相插在一起连接后进行讯息或者电流的传递，现有的连接器结构根据市场的不同需求，从而设计出不同的连接头，现有的连接头在批量生产前需要进行拔插试验，从而检验连机器的拔插使用寿命。

现有的拔插试验机结构多种多样，但大多一个工位只能进行一个连接器的拔插试验，从而使得试验效率较低，同时现有的连接器外形结构多种多样，从而存在夹持不够稳定，导致脱落无法继续试验的现象发生，从而需要一种结构稳定，方便操作的新型连接器拔插寿命试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器插拔寿命试验机，以解决上述背景技术中提出现有的连接器插拔寿命试验机设备功能较单一，而且在实验过程中，可靠性不强，稳定性低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器插拔寿命试验机，包括型材机架，所述型材机架的顶部设置有台面板，所述型材机架内侧的顶部设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的顶部设置有滑台，所述滑台顶部的两侧对称设置有连接套块，一组所述连接套块的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有上部底板，所述上部底板顶部的一侧对称设置有两组移动块，两组所述移动块的顶部共同设置有型材框架，所述型材框架顶部的外侧套设有连接块，所述连接块的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有顶针连接板，所述顶针连接板的底部对称设置有顶针，另一组所述连接套块的顶部设置有横向滑台，所述横向滑台的顶部设置有纵向滑台，所述型材框架和纵向滑台的同侧皆设置有夹具组件，所述滑台的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有贯穿两组连接套块的丝杆。

优选的，所述夹具组件包括上安装板、侧支撑板、专用夹具、夹块A、夹块B、下安装板、导轨和连接丝杆，所述型材框架和纵向滑台同侧的底部皆设置有下安装板，所述下安装板顶部的中部设置有夹块B，所述下安装板顶部的两侧皆设置有导轨，两组所述导轨的顶部共同设置有上安装板，所述导轨的外侧皆设置有专用夹具，所述上安装板顶部的中部设置有贯穿上安装板的连接丝杆，所述连接丝杆的底部设置有夹块A，所述夹块A的顶部与两组专用夹具互相贴合，所述上安装板和下安装板的一侧共同设置有侧支撑板。

优选的，所述导轨的外侧与专用夹具的内侧之间设置有轴承B，所述连接丝杆的外侧与上安装板的内侧之间设置有丝杆螺母，所述连接丝杆的顶部设置有旋钮手柄，所述连接丝杆的底部与夹块A的顶部之间设置有轴承A。

优选的，所述型材机架的外侧皆设置有防护板，所述防护板的中部开设有检修通孔。

优选的，所述台面板顶部的两侧皆设置有滑轨，所述滑轨的顶部皆设置有与上部底板底部互相连接的滑块。

优选的，所述连接板的两侧皆贯穿台面板，所述台面板的顶部与连接板的外侧之间设置有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接器插拔寿命试验机；

1.通过伺服电机、纵向滑台、横向滑台、滑块、滑轨、顶针连接板、顶针、连接套块和直线滑台模组之间的互相配合，从而实现了两个伺服电机同时进行两个工位的插拔，提高了试验效率，同时通过两边导轨和加长轴承保持稳定，从而保证拔插的顺滑，从而保证了拔插试验的正常进行，方便了操作人员使用；

2.通过上安装板、侧支撑板、专用夹具、夹块A、夹块B、下安装板、导轨和连接丝杆之间的互相配合，使得该试验机能够根据不同的连接器的试验需求更换夹具，从而适应不同尺寸的样品，进一步在夹具背部开孔，从而可以使得连接器的背部线穿过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的专用夹具处结构放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的主视剖视图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、型材机架；2、台面板；3、型材框架；4、连接块；5、气缸；6、上安装板；7、侧支撑板；8、移动块；9、上部底板；10、连接板；11、滑台；12、滑块；13、滑轨；14、专用夹具；15、横向滑台；16、伺服电机；17、纵向滑台；18、防护板；19、旋钮手柄；20、轴承A；21、夹块A；22、夹块B；23、下安装板；24、导轨；25、轴承B；26、丝杆螺母；27、连接丝杆；28、顶针连接板；29、直线滑台模组；30、顶针；31、连接套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种连接器插拔寿命试验机，包括型材机架1，型材机架1的顶部设置有台面板2，通过型材机架1和台面板2对装置进行支撑，型材机架1内侧的顶部设置有直线滑台模组29，直线滑台模组29的顶部设置有滑台11，滑台11顶部的两侧对称设置有连接套块31，一组连接套块31的顶部设置有连接板10，通过滑台11实现了对连接套块31和连接板10的支撑，连接板10的两侧皆贯穿台面板2，台面板2的顶部与连接板10的外侧之间设置有通槽，通过通槽保证了连接板10的正常位移空间，连接板10的顶部设置有上部底板9，上部底板9顶部的一侧对称设置有两组移动块8，两组移动块8的顶部共同设置有型材框架3，型材框架3顶部的外侧套设有连接块4，连接块4的底部设置有气缸5，气缸5的底部设置有顶针连接板28，顶针连接板28的底部对称设置有顶针30，另一组连接套块31的顶部设置有横向滑台15，横向滑台15的顶部设置有纵向滑台17，型材框架3和纵向滑台17的同侧皆设置有夹具组件，滑台11的一侧设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端设置有贯穿两组连接套块31的丝杆，通过型材框架3实现了对一组夹具组件的固定支撑，并且为气缸5的安装提供支撑，型材机架1的外侧皆设置有防护板18，防护板18的中部开设有检修通孔，通过防护板18对装置外侧进行防护，并且通过检修通孔方便进行检修维护，台面板2顶部的两侧皆设置有滑轨13，滑轨13的顶部皆设置有与上部底板9底部互相连接的滑块12，通过设置有滑块12和滑轨13保证了装置整体在进行拔插时位置的稳定。

进一步的，夹具组件包括上安装板6、侧支撑板7、专用夹具14、夹块A21、夹块B22、下安装板23、导轨24和连接丝杆27，型材框架3和纵向滑台17同侧的底部皆设置有下安装板23，下安装板23顶部的中部设置有夹块B22，下安装板23顶部的两侧皆设置有导轨24，两组导轨24的顶部共同设置有上安装板6，导轨24的外侧皆设置有专用夹具14，通过导轨24对专用夹具14进行支撑，上安装板6顶部的中部设置有贯穿上安装板6的连接丝杆27，通过上安装板6实现对连接丝杆27的安装，连接丝杆27的底部设置有夹块A21，夹块A21的顶部与两组专用夹具14互相贴合，上安装板6和下安装板23的一侧共同设置有侧支撑板7。

工作原理：该装置在使用时，通过外接电源为伺服电机16提供动力，当装置在进行拔插试验时，此时根据实际需求更换对应的专用夹具14，从而使得专用夹具14与试验连机器更加贴合，通过转动旋钮手柄19带动连接丝杆27旋转，进而带动夹块A21向下位移，通过夹块A21与夹块B22之间的夹持从而对连接器进行固定，通过两组专用夹具14对需要试验的连接器母端和公端分别进行夹持，进一步的通过驱动伺服电机16使得其丝杆转动带动两组连接套块31互相位移，从而带动连接板10所连接的上部底板9进行位移，通过上部底板9带动滑块12在滑轨13的顶部滑动，同时通过上部底板9带动移动块8所连接的型材框架3进行位移，通过型材框架3进一步的带动夹具组件整体进行位移，通过调整气缸5的位置，带动顶针连接板28底部的连接套块31对连接器进行位置锁定，从而保证位置结构稳定，此时通过调整伺服电机16的运行速率，从而调整夹持组件整体的位移速率，从而实现对拔插速率的调整，同样的防滑运用至第二个工位，从而使得此设备可以同时满足两个工位的使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种连接器插拔寿命试验机，包括型材机架(1)，其特征在于：所述型材机架(1)的顶部设置有台面板(2)，所述型材机架(1)内侧的顶部设置有直线滑台模组(29)，所述直线滑台模组(29)的顶部设置有滑台(11)，所述滑台(11)顶部的两侧对称设置有连接套块(31)，一组所述连接套块(31)的顶部设置有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部设置有上部底板(9)，所述上部底板(9)顶部的一侧对称设置有两组移动块(8)，两组所述移动块(8)的顶部共同设置有型材框架(3)，所述型材框架(3)顶部的外侧套设有连接块(4)，所述连接块(4)的底部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底部设置有顶针连接板(28)，所述顶针连接板(28)的底部对称设置有顶针(30)，另一组所述连接套块(31)的顶部设置有横向滑台(15)，所述横向滑台(15)的顶部设置有纵向滑台(17)，所述型材框架(3)和纵向滑台(17)的同侧皆设置有夹具组件，所述滑台(11)的一侧设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端设置有贯穿两组连接套块(31)的丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种连接器插拔寿命试验机，其特征在于：所述夹具组件包括上安装板(6)、侧支撑板(7)、专用夹具(14)、夹块A(21)、夹块B(22)、下安装板(23)、导轨(24)和连接丝杆(27)，所述型材框架(3)和纵向滑台(17)同侧的底部皆设置有下安装板(23)，所述下安装板(23)顶部的中部设置有夹块B(22)，所述下安装板(23)顶部的两侧皆设置有导轨(24)，两组所述导轨(24)的顶部共同设置有上安装板(6)，所述导轨(24)的外侧皆设置有专用夹具(14)，所述上安装板(6)顶部的中部设置有贯穿上安装板(6)的连接丝杆(27)，所述连接丝杆(27)的底部设置有夹块A(21)，所述夹块A(21)的顶部与两组专用夹具(14)互相贴合，所述上安装板(6)和下安装板(23)的一侧共同设置有侧支撑板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器插拔寿命试验机，其特征在于：所述导轨(24)的外侧与专用夹具(14)的内侧之间设置有轴承B(25)，所述连接丝杆(27)的外侧与上安装板(6)的内侧之间设置有丝杆螺母(26)，所述连接丝杆(27)的顶部设置有旋钮手柄(19)，所述连接丝杆(27)的底部与夹块A(21)的顶部之间设置有轴承A(20)。

4.根据权利要求1所述的一种连接器插拔寿命试验机，其特征在于：所述型材机架(1)的外侧皆设置有防护板(18)，所述防护板(18)的中部开设有检修通孔。

5.根据权利要求1所述的一种连接器插拔寿命试验机，其特征在于：所述台面板(2)顶部的两侧皆设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶部皆设置有与上部底板(9)底部互相连接的滑块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种连接器插拔寿命试验机，其特征在于：所述连接板(10)的两侧皆贯穿台面板(2)，所述台面板(2)的顶部与连接板(10)的外侧之间设置有通槽。

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