CN216694925U - 液压油缸的缸套内孔圆度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，涉及圆度测量装置技术领域，包括测量装置和直线驱动元件，所述测量装置的外侧设置有检测轮，且检测轮的两端均安装有与检测轮通过轴承转动连接的安装杆，所述安装杆的一侧延伸至测量装置的端面固定连接有移动杆，且移动杆的内侧位于测量装置的端面设置有安装板，所述安装板的端面安装有警示灯，所述移动杆的底端固定连接有滑杆，且滑杆的外侧位于测量装置的端面开设有滑槽。本实用新型通过检测轮、安装杆、移动杆、滑杆、滑槽、复位弹簧，方便快捷，便于操作且便于携带，增强了适用性；通过位移传感器、安装板和警示灯，起到对差值过大的部位进行指出，便于不合格缸套后续的处理。

Description

液压油缸的缸套内孔圆度测量装置

技术领域

本实用新型涉及圆度测量装置技术领域，具体为液压油缸的缸套内孔圆度测量装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸基由缸筒、缸盖和缸套、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成；

圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度。

目前在生产玩液压油缸的缸套后需要对缸套内控圆度进行测量检测，从而得出该批次产品的合格率，但是现有的测量装置操作过于繁琐，且装置本体较大且笨重，因此智能在特定的位置进行测量检测，适用性大大降低，且使用不便。需要进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括测量装置和直线驱动元件，所述测量装置的外侧设置有检测轮，且检测轮的两端均安装有与检测轮通过轴承转动连接的安装杆，所述安装杆的一侧延伸至测量装置的端面固定连接有移动杆，且移动杆的内侧位于测量装置的端面设置有安装板，所述安装板的端面安装有警示灯，所述移动杆的底端固定连接有滑杆，且滑杆的外侧位于测量装置的端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有与滑杆外壁固定连接的复位弹簧，且滑槽的外侧安装有位移传感器。

通过采用上述技术方案，起到对缸套内壁的圆度检测，并且在检测到不符合允许的最大差值时，启动报警器报警，从而警示检测人员并且对位置进行指引，便于不合格品的后续处理。

本实用新型进一步设置为，所述直线驱动元件为电动推杆、气缸或液压缸。

通过采用上述技术方案，使得直线驱动元件可以根据实际情况进行适配，增强适用性。

本实用新型进一步设置为，所述检测轮的外壁涂覆有用于保护缸套内壁的光滑层。

通过采用上述技术方案，起到对缸套内壁的保护效果。

本实用新型进一步设置为，所述位移传感器通过单片机与直线驱动元件、警示灯均电性连接。

通过采用上述技术方案，起到对直线驱动元件、警示灯的电控效果。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆与滑槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，起到对圆度差的检测效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过检测轮、安装杆、移动杆、滑杆、滑槽、复位弹簧，首先，将测量装置及多组检测轮均安装于缸套内部，使得检测轮与缸套内壁恰好贴合，随后启动直线驱动元件，直线驱动元件推动测量装置向缸套内部移动，从而完成对缸套整体的测量检测，当检测轮遇到存在误差的位置处时，检测轮会通过复位弹簧的伸缩进行相应方向移动，且该移动会通过滑杆与滑槽的滑动作用相辅助，也就是说，圆度值是否满足需求即可通过滑杆的移动量进行判断，方便快捷，便于操作且便于携带，增强了适用性；

2、本实用新型通过位移传感器、安装板和警示灯，在滑杆挤压或者拉伸复位弹簧在滑槽内部移动时，其产生的位移量会被位移传感器记录，并将检测轮带动滑杆产生的移动量与之前人工输入的最大圆度误差允许的位移量进行对比，若高于最大允许的位移量则会通过单片机控制直线驱动元件停止移动，且同时警示灯亮起，从而警示测量人员并提示圆度差值过大的位置处，若低于最大允许的位移量，则继续进行测量作业。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大图。

图中：1、测量装置；2、直线驱动元件；3、检测轮；4、安装杆；5、移动杆；6、安装板；7、警示灯；8、滑杆；9、滑槽；10、复位弹簧；11、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，如图1-3所示，包括测量装置1和直线驱动元件2，测量装置1的外侧设置有检测轮3，检测轮3的外壁涂覆有用于保护缸套内壁的光滑层，使得检测轮3在缸套中检测时，起到对缸套内壁的保护作用，防止对其造成刮花，且检测轮3的两端均安装有与检测轮3通过轴承转动连接的安装杆4，安装杆4的一侧延伸至测量装置1的端面固定连接有移动杆5，且移动杆5的内侧位于测量装置1的端面设置有安装板6，安装板6的端面安装有警示灯7，移动杆5的底端固定连接有滑杆8，且滑杆8的外侧位于测量装置1的端面开设有滑槽9，滑杆8与滑槽9内壁滑动连接，使得滑杆8能够在滑槽9内部中移动，且滑杆8的滑动量即为检测轮3检测当前位置处时，缸套内壁的圆度差，滑槽9的内部安装有与滑杆8外壁固定连接的复位弹簧10，且滑槽9的外侧安装有位移传感器11。

请参阅图1，直线驱动元件2为电动推杆、气缸或液压缸，直线驱动元件2可以使得测量装置1可以对缸套内壁进行全部测量，方便快捷。

请参阅图2-3，位移传感器11通过单片机与直线驱动元件2、警示灯7均电性连接，位移传感器11通过信号控制单片机驱使直线驱动元件2停止运行，且同时警示灯7运行。

本实用新型的工作原理为：首先，将测量装置1及多组检测轮3均安装于缸套内部，使得检测轮3与缸套内壁恰好贴合，随后启动直线驱动元件2，直线驱动元件2推动测量装置1向缸套内部移动，从而完成对缸套整体的测量检测；

当检测轮3遇到存在差值的位置处时，检测轮3会通过复位弹簧10的伸缩进行相应方向移动，且该移动会通过滑杆8与滑槽9的滑动作用相辅助，也就是说，圆度值是否满足需求即可通过滑杆8的移动量进行判断，方便快捷；

在滑杆8挤压或者拉伸复位弹簧10在滑槽9内部移动时，其产生的位移量会被位移传感器11记录，位移传感器11并将检测轮3带动滑杆8产生的移动量与之前人工输入的最大圆度差值允许的位移量进行对比，若高于最大允许的位移量则会通过单片机控制直线驱动元件2停止移动，且同时警示灯7亮起，从而警示测量人员并提示圆度差值过大的位置处，若低于最大允许的位移量，则继续进行测量作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括测量装置（1）和直线驱动元件（2），其特征在于：所述测量装置（1）的外侧设置有检测轮（3），且检测轮（3）的两端均安装有与检测轮（3）通过轴承转动连接的安装杆（4），所述安装杆（4）的一侧延伸至测量装置（1）的端面固定连接有移动杆（5），且移动杆（5）的内侧位于测量装置（1）的端面设置有安装板（6），所述安装板（6）的端面安装有警示灯（7），所述移动杆（5）的底端固定连接有滑杆（8），且滑杆（8）的外侧位于测量装置（1）的端面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部安装有与滑杆（8）外壁固定连接的复位弹簧（10），且滑槽（9）的外侧安装有位移传感器（11）。

2.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述直线驱动元件（2）为电动推杆、气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述检测轮（3）的外壁涂覆有用于保护缸套内壁的光滑层。

4.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述位移传感器（11）通过单片机与直线驱动元件（2）、警示灯（7）均电性连接。

5.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述滑杆（8）与滑槽（9）内壁滑动连接。

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