CN219390459U - 用于逆流回转窑进料系统的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构，它包括定滑轮组件、动滑轮组件、配重块、连接绳和标尺，逆流回转窑进料系统中包括给料通道、推料车和驱动部件；所述推料车滑动安装在所述给料通道中；所述驱动部件与所述推料车相连并用于驱动所述推料车在所述给料通道中移动；所述定滑轮组件固定设置；所述连接绳绕接在所述定滑轮组件和所述动滑轮组件上，所述连接绳的一端部与所述动滑轮组件相连，所述连接绳的另一端部与所述推料车相连；所述配重块连接在所述动滑轮组件上并与所述标尺配合以指示所述推料车在所述给料通道中的位置。本实用新型能够确定推料车在给料通道中的位置，并且能够提高拆装和日常检修的方便性，便于维修和观察。

Description

用于逆流回转窑进料系统的定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构。

背景技术

目前，逆流回转窑是用于焚烧危险废料的设备，在逆流回转窑中需要使用进料系统将危险废料推入逆流回转窑中。公开号为CN209726209U的中国专利中公开了一种逆流式回转窑的进料装置，其中包括给料口、给料通道、液压缸和推动部(相当于推料车)等，危险废料从所述给料口进入到所述给料通道中，所述液压缸驱动所述推料车移动以将危险废料推入逆流回转窑中。但是，该专利中无法确定所述推料车在所述给料通道中的具体位置，使用不方便。而现有的一些企业通过安装拉绳位移传感器来确定所述推料车的位置，拉绳位移传感器需要安装在空间狭长的给料通道中，这会导致拉绳位移传感器的拆卸、安装以及日常检修都不方便，一旦拉绳位移传感器损坏时维修非常麻烦，甚至会影响到正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构，它能够确定推料车在给料通道中的位置，并且能够提高拆装和日常检修的方便性，便于维修和观察。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构，它包括定滑轮组件、动滑轮组件、配重块、连接绳和标尺，逆流回转窑进料系统中包括给料通道、推料车和驱动部件；其中，

所述推料车滑动安装在所述给料通道中；

所述驱动部件与所述推料车相连并用于驱动所述推料车在所述给料通道中移动；

所述定滑轮组件固定设置；

所述连接绳绕接在所述定滑轮组件和所述动滑轮组件上，所述连接绳的一端部与所述动滑轮组件相连，所述连接绳的另一端部与所述推料车相连；

所述配重块连接在所述动滑轮组件上并与所述标尺配合以指示所述推料车在所述给料通道中的位置。

进一步提供一种所述定滑轮组件和所述动滑轮组件的具体结构，所述定滑轮组件包括上轮架、第一滑轮和第二滑轮；

所述上轮架固定设置；

所述第一滑轮和所述第二滑轮分别旋转连接在所述上轮架上并且所述第一滑轮位于所述第二滑轮的上方；

所述动滑轮组件包括下轮架、第三滑轮和第四滑轮；

所述第三滑轮和所述第四滑轮分别旋转连接在所述下轮架上并且所述第三滑轮位于所述第四滑轮的上方；

所述连接绳的一端部连接在所述下轮架上，所述连接绳依次绕接在所述第二滑轮、第三滑轮、第一滑轮和第四滑轮上。

进一步提供另一种所述定滑轮组件和所述动滑轮组件的具体结构，所述定滑轮组件包括上轮架和上滑轮；

所述上轮架固定设置，所述上滑轮旋转连接在所述上轮架上；

所述动滑轮组件包括下轮架和下滑轮；

所述下滑轮旋转连接在所述下轮架上；

所述连接绳的一端部连接在所述下轮架上，所述连接绳依次绕接在所述上滑轮和所述下滑轮上。

进一步，所述用于逆流回转窑进料系统的定位结构还包括旋转设置的导向轮，所述连接绳绕接在所述定滑轮组件和所述动滑轮组件上后绕过所述导向轮进而与所述推料车相连。

进一步，所述逆流回转窑进料系统还包括支撑架和给料管；

所述给料管连接在所述支撑架上，所述给料通道设于所述给料管中；

所述定滑轮组件连接在所述支撑架上或连接在所述给料管上。

进一步提供一种所述标尺的安装方式，所述标尺连接在所述支撑架上。

进一步，所述给料通道中设有至少一个用于感应所述推料车在所述给料通道中的位置的感应部件。

进一步，所述感应部件可以为限位开关或接近开关。

进一步，所述连接绳为304包塑钢丝绳。

采用了上述技术方案后，所述驱动部件驱动所述推料车在所述给料通道中移动时会牵引所述连接绳的一端移动，所述连接绳会带动所述动滑轮组件上下升降，进而带动所述配重块上下升降，通过所述配重块与所述标尺的配合能够读出所述配重块的高度，进而能够反应出所述推料车在所述给料通道中的位置，所述定滑轮组件、动滑轮组件、配重块和标尺均位于所述给料通道之外，大大提高了拆装维修的方便性，便于观察和日常检修，整体结构简单可靠，故障率低，成本低廉，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的用于逆流回转窑进料系统的定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一中用于逆流回转窑进料系统的定位结构的局部详图；

图3为本实用新型的实施例二中用于逆流回转窑进料系统的定位结构的局部详图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2所示，一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构，它包括定滑轮组件100、动滑轮组件200、配重块1、连接绳2和标尺3，逆流回转窑进料系统中包括给料通道4、推料车5和驱动部件6；其中，

所述推料车5滑动安装在所述给料通道4中；

所述驱动部件6与所述推料车5相连并用于驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动；

所述定滑轮组件100固定设置；

所述连接绳2绕接在所述定滑轮组件100和所述动滑轮组件200上，所述连接绳2的一端部与所述动滑轮组件200相连，所述连接绳2的另一端部与所述推料车5相连；

所述配重块1连接在所述动滑轮组件200上并与所述标尺3配合以指示所述推料车5在所述给料通道4中的位置；具体的，所述标尺3也固定设置，所述驱动部件6驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动时会牵引所述连接绳2的一端移动，所述连接绳2会带动所述动滑轮组件200上下升降，进而带动所述配重块1上下升降，通过所述配重块1与所述标尺3的配合能够读出所述配重块1的高度，进而能够反应出所述推料车5在所述给料通道4中的位置，所述定滑轮组件100、动滑轮组件200、配重块1和标尺3均位于所述给料通道4之外，大大提高了拆装维修的方便性，便于观察和日常检修，整体结构简单可靠，故障率低，成本低廉，保证了生产的正常进行。

进一步具体的，所述逆流回转窑进料系统中还具有与所述给料通道4连通的给料口7，危险废料从所述给料口7被投入所述给料通道4中，所述驱动部件6驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动进而将所述给料通道4中的危险废料推入逆流回转窑中进行焚烧。其中，所述推料车5的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述定滑轮组件100可以包括上轮架8、第一滑轮9和第二滑轮10；

所述上轮架8固定设置；

所述第一滑轮9和所述第二滑轮10分别旋转连接在所述上轮架8上并且所述第一滑轮9位于所述第二滑轮10的上方；

所述动滑轮组件200可以包括下轮架11、第三滑轮12和第四滑轮13；

所述第三滑轮12和所述第四滑轮13分别旋转连接在所述下轮架11上并且所述第三滑轮12位于所述第四滑轮13的上方；

所述连接绳2的一端部连接在所述下轮架11上，所述连接绳2依次绕接在所述第二滑轮10、第三滑轮12、第一滑轮9和第四滑轮13上，然后所述连接绳2的另一端连接到所述推料车5上；在本实施例中，所述推料车5移动距离是所述配重块1垂直移动距离的5倍，所述推料车5的移动速度是所述配重块1垂直移动速度的5倍，所述推料车5需要的拉力是配重块1和动滑轮组件200的总重力的0.2倍。其中，所述推料车5的最大行程为3.8m，所述配重块1的行程为0.76m。

如图1、2所示，所述用于逆流回转窑进料系统的定位结构还可以包括旋转设置的导向轮16，所述连接绳2绕接在所述定滑轮组件100和所述动滑轮组件200上后绕过所述导向轮16进而与所述推料车5相连。

如图1、2所示，所述逆流回转窑进料系统还包括支撑架17和给料管18；

所述给料管18连接在所述支撑架17上，所述给料通道4设于所述给料管18中；

所述定滑轮组件100连接在所述给料管18上；在本实施例中，所述定滑轮组件100中的上轮架8连接在所述给料管18上，所述导向轮16旋转连接在所述给料管18上，所述驱动部件6为油缸，所述油缸的缸体连接在所述给料管18上，所述油缸的活塞杆与所述推料车5相连，所述标尺3连接在所述支撑架17上。

如图1、2所示，所述给料通道4中设有至少一个用于感应所述推料车5在所述给料通道4中的位置的感应部件19；具体的，所述感应部件19能够辅助确定所述推料车5的位置，本申请实施例中不仅能够通过配重块1和标尺3配合来确定所述推料车5的位置，还能够通过感应部件19来确定所述推料车5的位置，通过两道检测方法以便确保所述推料车5的位置准确，进而确保所述逆流回转窑进料系统的稳定运行，解决了现有技术中检测方法单一的问题。

具体的，所述推料车5在滑动过程中具有后退极限位置、防火门关闭位置、工作位置和前进极限位置，当所述配重块1与所述标尺3上的0m位置对齐时，所述推料车5位于后退极限位置；当所述配重块1位于标尺3上的0m～1.5m之间时，所述推料车5位于防火门关闭位置；当所述配重块1位于标尺3上的2.5m～3m之间时，所述推料车5位于工作位置；当所述配重块1与所述标尺3上的3.8m位置对齐时，所述推料车5位于前进极限位置。在本实施例中，所述后退极限位置、防火门关闭位置、工作位置和前进极限位置分别对应一个所述感应部件19；在本实施例中，所述感应部件19可以为限位开关，所述连接绳2可以为304包塑钢丝绳，使用304包塑钢丝绳能够避免被所述给料通道4中的危险废料腐蚀而断裂。

实施例二

如图1、3所示，另一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构，它包括定滑轮组件100、动滑轮组件200、配重块1、连接绳2和标尺3，逆流回转窑进料系统中包括给料通道4、推料车5和驱动部件6；其中，

所述推料车5滑动安装在所述给料通道4中；

所述驱动部件6与所述推料车5相连并用于驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动；

所述定滑轮组件100固定设置；

所述连接绳2绕接在所述定滑轮组件100和所述动滑轮组件200上，所述连接绳2的一端部与所述动滑轮组件200相连，所述连接绳2的另一端部与所述推料车5相连；

所述配重块1连接在所述动滑轮组件200上并与所述标尺3配合以指示所述推料车5在所述给料通道4中的位置；具体的，所述标尺3也固定设置，所述驱动部件6驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动时会牵引所述连接绳2的一端移动，所述连接绳2会带动所述动滑轮组件200上下升降，进而带动所述配重块1上下升降，通过所述配重块1与所述标尺3的配合能够读出所述配重块1的高度，进而能够反应出所述推料车5在所述给料通道4中的位置，所述定滑轮组件100、动滑轮组件200、配重块1和标尺3均位于所述给料通道4之外，大大提高了拆装维修的方便性，便于观察和日常检修，整体结构简单可靠，故障率低，成本低廉，保证了生产的正常进行。

进一步具体的，所述逆流回转窑进料系统中还具有与所述给料通道4连通的给料口7，危险废料从所述给料口7被投入所述给料通道4中，所述驱动部件6驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动进而将所述给料通道4中的危险废料推入逆流回转窑中进行焚烧。其中，所述推料车5的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、3所示，所述定滑轮组件100可以包括上轮架8和上滑轮14；

所述上轮架8固定设置，所述上滑轮14旋转连接在所述上轮架8上；

所述动滑轮组件200可以包括下轮架11和下滑轮15；

所述下滑轮15旋转连接在所述下轮架11上；

所述连接绳2的一端部连接在所述下轮架11上，所述连接绳2依次绕接在所述上滑轮14和所述下滑轮15上。然后所述连接绳2的另一端连接到所述推料车5上；在本实施例中，所述推料车5移动距离是所述配重块1垂直移动距离的3倍，所述推料车5的移动速度是所述配重块1垂直移动速度的3倍，所述推料车5需要的拉力是配重块1和动滑轮组件200的总重力的1/3倍。

如图1、3所示，所述用于逆流回转窑进料系统的定位结构还可以包括旋转设置的导向轮16，所述连接绳2绕接在所述定滑轮组件100和所述动滑轮组件200上后绕过所述导向轮16进而与所述推料车5相连。

如图1、3所示，所述逆流回转窑进料系统还包括支撑架17和给料管18；

所述给料管18连接在所述支撑架17上，所述给料通道4设于所述给料管18中；

所述定滑轮组件100连接在所述支撑架17上；在本实施例中，所述定滑轮组件100中的上轮架8连接在所述支撑架17上，所述导向轮16旋转连接在所述给料管18上，所述驱动部件6为油缸，所述油缸的缸体连接在所述给料管18上，所述油缸的活塞杆与所述推料车5相连，所述标尺3连接在所述支撑架17上。

如图1、3所示，所述给料通道4中设有至少一个用于感应所述推料车5在所述给料通道4中的位置的感应部件19；具体的，所述感应部件19能够辅助确定所述推料车5的位置，本申请实施例中不仅能够通过配重块1和标尺3配合来确定所述推料车5的位置，还能够通过感应部件19来确定所述推料车5的位置，通过两道检测方法以便确保所述推料车5的位置准确，进而确保所述逆流回转窑进料系统的稳定运行，解决了现有技术中检测方法单一的问题。在本实施例中，所述感应部件19可以设有两个或多个，所述感应部件19可以为接近开关，所述连接绳2可以为304包塑钢丝绳；其中，使用304包塑钢丝绳能够避免被所述给料通道4中的危险废料腐蚀而断裂。

综上所述，所述驱动部件6驱动所述推料车5在所述给料通道4中移动时会牵引所述连接绳2的一端移动，所述连接绳2会带动所述动滑轮组件200上下升降，进而带动所述配重块1上下升降，通过所述配重块1与所述标尺3的配合能够读出所述配重块1的高度，进而能够反应出所述推料车5在所述给料通道4中的位置，所述定滑轮组件100、动滑轮组件200、配重块1和标尺3均位于所述给料通道4之外，大大提高了拆装维修的方便性，便于观察和日常检修，整体结构简单可靠，故障率低，成本低廉，保证了生产的正常进行。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，它包括定滑轮组件(100)、动滑轮组件(200)、配重块(1)、连接绳(2)和标尺(3)，逆流回转窑进料系统中包括给料通道(4)、推料车(5)和驱动部件(6)；其中，

所述推料车(5)滑动安装在所述给料通道(4)中；

所述驱动部件(6)与所述推料车(5)相连并用于驱动所述推料车(5)在所述给料通道(4)中移动；

所述定滑轮组件(100)固定设置；

所述连接绳(2)绕接在所述定滑轮组件(100)和所述动滑轮组件(200)上，所述连接绳(2)的一端部与所述动滑轮组件(200)相连，所述连接绳(2)的另一端部与所述推料车(5)相连；

所述配重块(1)连接在所述动滑轮组件(200)上并与所述标尺(3)配合以指示所述推料车(5)在所述给料通道(4)中的位置。

2.根据权利要求1所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，

所述定滑轮组件(100)包括上轮架(8)、第一滑轮(9)和第二滑轮(10)；

所述上轮架(8)固定设置；

所述第一滑轮(9)和所述第二滑轮(10)分别旋转连接在所述上轮架(8)上并且所述第一滑轮(9)位于所述第二滑轮(10)的上方；

所述动滑轮组件(200)包括下轮架(11)、第三滑轮(12)和第四滑轮(13)；

所述第三滑轮(12)和所述第四滑轮(13)分别旋转连接在所述下轮架(11)上并且所述第三滑轮(12)位于所述第四滑轮(13)的上方；

所述连接绳(2)的一端部连接在所述下轮架(11)上，所述连接绳(2)依次绕接在所述第二滑轮(10)、第三滑轮(12)、第一滑轮(9)和第四滑轮(13)上。

3.根据权利要求1所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，

所述定滑轮组件(100)包括上轮架(8)和上滑轮(14)；

所述上轮架(8)固定设置，所述上滑轮(14)旋转连接在所述上轮架(8)上；

所述动滑轮组件(200)包括下轮架(11)和下滑轮(15)；

所述下滑轮(15)旋转连接在所述下轮架(11)上；

所述连接绳(2)的一端部连接在所述下轮架(11)上，所述连接绳(2)依次绕接在所述上滑轮(14)和所述下滑轮(15)上。

4.根据权利要求1所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，还包括旋转设置的导向轮(16)，所述连接绳(2)绕接在所述定滑轮组件(100)和所述动滑轮组件(200)上后绕过所述导向轮(16)进而与所述推料车(5)相连。

5.根据权利要求1所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，

所述逆流回转窑进料系统还包括支撑架(17)和给料管(18)；

所述给料管(18)连接在所述支撑架(17)上，所述给料通道(4)设于所述给料管(18)中；

所述定滑轮组件(100)连接在所述支撑架(17)上或连接在所述给料管(18)上。

6.根据权利要求5所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，所述标尺(3)连接在所述支撑架(17)上。

7.根据权利要求1所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，所述给料通道(4)中设有至少一个用于感应所述推料车(5)在所述给料通道(4)中的位置的感应部件(19)。

8.根据权利要求7所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，所述感应部件(19)可以为限位开关或接近开关。

9.根据权利要求1所述的用于逆流回转窑进料系统的定位结构，其特征在于，所述连接绳(2)为304包塑钢丝绳。