CN216694898U

CN216694898U - 一种检测连接器内端子高度的设备

Info

Publication number: CN216694898U
Application number: CN202121114730.6U
Authority: CN
Inventors: 张仰朋; 孔猛
Original assignee: Lubo Automotive Electronics Qufu Co ltd
Current assignee: Lubo Automotive Electronics Qufu Co ltd
Priority date: 2021-05-24
Filing date: 2021-05-24
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-05-24

Abstract

本实用新型公开了一种检测连接器内端子高度的设备，包括：夹持机构，设于工作台面上，用于夹持连接器；测试基准杆，沿第一方向延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向抵住所述连接器的端子安装面；检测探针，设于所述测试基准杆的上游，用于沿所述测试基准杆的内部空腔移动并抵住所述连接器的端子。通过自动化的检测设备使得检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本。

Description

一种检测连接器内端子高度的设备

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种检测连接器内端子高度的设备。

背景技术

目前采用专用的通止规间接测量连接器内端子的高度，人为目测判定连接器内端子高度是否合格，对操作人员岗位要求高，存在误判的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工成本高的技术问题。本实用新型提供了一种检测连接器内端子高度的设备，自动化检测效率高且准确率高，降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种检测连接器内端子高度设备，包括：

夹持机构，设于工作台面上，用于夹持连接器；

测试基准杆，沿第一方向延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向抵住所述连接器的端子安装面；

检测探针，设于所述测试基准杆的上游，用于沿所述测试基准杆的内部空腔移动并抵住所述连接器的端子。

采用上述技术方案，通过自动化的检测设备使得检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本。

进一步地，还包括：位置传感器，设于所述检测探针的上游，与所述检测探针连接。

进一步地，还包括：工作气缸，设于所述检测探针的下方，用于驱动所述测试基准杆和所述检测探针移动。

进一步地，所述工作气缸上方设有底板，所述位置传感器通过第一固定块设于所述底板上，所述位置传感器的连接端与第二固定块连接，所述第二固定块沿所述第一方向上设有所述检测探针，所述底板沿所述第一方向的一侧设有第三固定块，所述第三固定块沿所述第一方向上设有所述测试基准杆。

进一步地，所述工作气缸驱动所述底板沿所述第一方向移动，所述底板带动所述位置传感器、所述测试基准杆和所述检测探针移动。

进一步地，所述夹持机构包括：

U形槽，用于放置所述连接器；

夹头，沿所述第一方向与所述U形槽的一端相邻；

夹紧气缸，与所述夹头连接，用于驱动所述夹头移动。

进一步地，还包括：至少一个光纤传感器，设于所述U形槽的一侧。

进一步地，还包括：控制机构，设于所述工作台面上。

进一步地，所述控制机构包括：第一显示屏、第二显示屏、复位开关、设备开关。

进一步地，还包括：气压阀，设于所述工作台面上。

附图说明

图1a是本实用新型实施例提供的检测连接器内端子高度的设备示意图一；

图1b是图1a的侧视图；

图2a是本实用新型实施例提供的检测连接器内端子高度的设备示意图二；

图2b是图2a的侧视图；

图3a是本实用新型实施例提供的检测连接器内端子高度的设备示意图三；

图3b是图3a的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的检测连接器内端子高度的设备整体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的位置传感器与检测探针、测试基准杆的连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供的位置传感器的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的测试基准杆的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的检测探针的结构示意图。

元件标记说明：

1-工作台面；2-位置传感器；3-第一显示屏；4-第二显示屏；5-复位开关；6-设备开关；7-气压阀；8-测试基准杆；81-空腔；9-夹头；10-连接器；11-光纤传感器；12-检测探针；13-端子；14-工作气缸；15-夹紧气缸；16-蜂鸣器；17-控制机构；18-U形槽；19-底板；20-第一固定块；21-第二固定块；22-第三固定块；23-滑轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型中“第一方向”是指测试基准杆或检测探针运行的方向；“端子安装面”是指端子安装在连接器内部空腔时，端子与连接器连接所在的平面；“上游”是指沿第一方向相对远离夹持机构的位置。

参考图1a，本实用新型实施方式提供了一种检测连接器内端子高度的设备，包括：夹持机构，设于工作台面(图中未示出)上，用于夹持连接器10；测试基准杆8，沿第一方向A延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向A抵住所述连接器10的端子安装面；检测探针12，设于所述测试基准杆8的上游，用于沿所述测试基准杆8的内部空腔移动并抵住所述连接器10的端子13。

采用上述技术方案，测试基准杆8抵住连接器10的底面作为基准0点，检测探针12抵住连接器内端子，每一个端子对应一个检测探针，此时，检测探针与端子的抵接点、测试基准杆与连接器的抵接点，两个抵接点沿第一方向A之间的距离即为该端子的高度，本实用新型通过自动化的检测设备使得检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本。

参考图1a和图5，本实用新型实施方式提供一种检测连接器内端子高度的设备，还包括：位置传感器2，设于检测探针12的上游，与所述检测探针12连接。进一步，夹持机构包括：U形槽18，用于放置所述连接器10；夹头9，沿所述第一方向A与所述U形槽18的一侧端部相邻；夹紧气缸15，与所述夹头9连接，用于驱动所述夹头9移动。

这里，U形槽18靠近夹头9的一侧端部比U形槽18远离夹头9的另一侧端部的长度短，便于夹头9沿垂直与第一方向A的方向夹紧连接器10。

参考图1a，还包括：至少一个光纤传感器11，设于U形槽18的一侧。

参考图1b，本实用新型实施方式提供一种检测连接器内端子高度的设备，还包括：工作气缸14，设于所述检测探针12的下方，用于驱动所述测试基准杆8和所述检测探针12移动。

参考图1b、图5、图6、图7和图8，工作气缸14上方设有底板19，位置传感器2通过第一固定块20设于底板19上，位置传感器2的连接端与第二固定块21连接，第二固定块21沿第一方向A上设有检测探针12，第三固定块22沿第一方向A上设有测试基准杆8，测试基准杆8包括至少一个空腔81，检测探针12用于沿测试基准杆8的内部空腔81移动并抵住连接器的端子，以获得该端子的高度数据。工作气缸14驱动底板19沿第一方向A移动，底板19通过第一固定块20、第二固定块21、第三固定块22带动位置传感器2、检测探针12、测试基准杆8移动，其中，底板19上沿第一方向A设有滑轨23，当检测探针12抵住端子时，第二固定块21沿滑轨23滑动，位置传感器2与检测探针12通过弹性复位结构连接，端子13顶住检测探针12，使得检测探针12相对于位置传感器2产生弹性位移。

这里，第一固定块20、第二固定块21、第三固定块22与底板19的连接方式为可拆卸连接，可以为沉头孔，便于安装拆卸及使用。本实用新型中各部件之间连接的实施方式不限于此。

参考图4，还包括：控制机构17，设于工作台面1上。

继续参考图4，控制机构17包括：第一显示屏3、第二显示屏4、复位开关5、设备开关6。这里，第一显示屏3一方面用于生产统计，例如合格件、不合格件的计件；另一方面用于权限设定，当连接器检测为不合格件后，夹紧气缸15不松开，需要在第一显示屏3上输入权限密码，并启动复位开关5，夹紧气缸15才能松开，取出不合格件后，方可进行下一连接器高度的检测。第二显示屏4用于显示连接器中端子高度的测量数据。

参考图4，本实用新型实施方式提供一种检测连接器内端子高度的设备，还包括：气压阀7，设于工作台面1上。这里，气压阀7用于向工作气缸14、夹紧气缸15提供相应的气压。

本实用新型的工作原理如下：

首先，如图1a和1b所示，将连接器10放入U形槽，光纤传感器11检测到连接器10，启动检测连接器内端子高度的设备；夹紧气缸15推动夹头9夹紧连接器10；

其次，如图2a和2b所示，工作气缸14运行，位置传感器2、检测探针12、测试基准杆8朝向连接器10移动，检测探针12顶住端子13，测试基准杆8继续朝向连接器10移动，这里，检测探针对于端子的数量保持一致；

再次，如图3a和3b所示，测试基准杆8抵住连接器10的端子安装面时，工作气缸14停止运行；位置传感器2与检测探针12通过弹性复位结构连接，端子13顶住检测探针12，使得检测探针12相对于位置传感器2产生弹性位移；这里，测试基准杆8作为基准0点，端子13顶住检测探针12后，第二显示屏4中检测探针12获取的测量数据即为端子13的高度。

最后，若检测连接器内端子高度合格，第一显示屏3上合格件的计件数增加1，则位置传感器2、弹性复位结构、检测探针12以及测试基准杆8复位，然后夹紧气缸15松开，夹头9复位，取出合格件后，方可进行下一连接器的检测；若检测连接器内端子高度不合格，第一显示屏3上不合格件的计件数增加1，则夹紧气缸15不松开，需要在第一显示屏3上输入权限密码，并人工启动复位开关5，将夹紧气缸15松开，取出不合格件之后，才可以进行下一连接器的检测。

其中，位置传感器2移动，检测到端子13后，位置传感器2将测量数据传输到PLC进行数据判定，数值在范围内即合格，数值在范围外即不合格。

相对于人工使用专用通止规进行间接测量，合格与否需要人为目测判定，本实用新型提供的一种检测连接器内端子高度的设备，采用自动化的检测设备，检测连接器内端子高度是否满足要求，以判断该连接器是否合格，自动化检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本，避免了不合格件流出的风险。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，包括：

夹持机构，设于工作台面上，用于夹持连接器；

2.根据权利要求1所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：位置传感器，设于所述检测探针的上游，与所述检测探针连接。

3.根据权利要求2所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：工作气缸，设于所述检测探针的下方，用于驱动所述测试基准杆和所述检测探针移动。

4.根据权利要求3所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，所述工作气缸上方设有底板，所述位置传感器通过第一固定块设于所述底板上，所述位置传感器的连接端与第二固定块连接，所述第二固定块沿所述第一方向上设有所述检测探针，所述底板沿所述第一方向的一侧设有第三固定块，所述第三固定块沿所述第一方向上设有所述测试基准杆。

5.根据权利要求4所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，所述工作气缸驱动所述底板沿所述第一方向移动，所述底板带动所述位置传感器、所述测试基准杆和所述检测探针移动。

6.根据权利要求1所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，所述夹持机构包括：

U形槽，用于放置所述连接器；

夹头，沿所述第一方向与所述U形槽的一端相邻；

夹紧气缸，与所述夹头连接，用于驱动所述夹头移动。

7.根据权利要求6所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：至少一个光纤传感器，设于所述U形槽的一侧。

8.根据权利要求1所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：控制机构，设于所述工作台面上。

9.根据权利要求8所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，所述控制机构包括：第一显示屏、第二显示屏、复位开关、设备开关。

10.根据权利要求1所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：气压阀，设于所述工作台面上。