CN216694810U - 一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量技术领域，具体公开了一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，包括与变径薄壁槽接触的测量部件，设置在所述测量部件上的手持握把；所述测量部件包括外部壳体，固定设置在所述外部壳体内的套筒，滑动设置在所述套筒内的伸缩检测杆，安装在所述伸缩检测杆一端且能够贯穿套筒、外部壳体的检测头，以及设置在所述伸缩检测杆另一端的检测动力组件；所述检测动力组件包括高精度丝杠，与所述高精度丝杠螺纹连接的转动环，与所述转动环连接驱动伸缩检测杆滑动的齿轮电机；本装置能够解决大型工件上变径槽测量困难，测量不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量技术领域，具体是涉及一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置。
背景技术
在机加工较大的工件时，对于曲面上加工的槽，例如火箭尾部喷管在内侧薄壁曲面上加工的槽，槽深度较小，并且随着曲面变化起伏，使得槽并不是传统的直线槽，而成为一种变径槽；在采用传统手持的测量工具测量此类槽深操作及其不方便，并且影响测量的精度。
采用大型的扫描类测量设备虽然能够保证测量精度，但需要工作人员反复对正在加工的工件进行拆装，反复搬运到测量台上检测，因此造成工作强度大，工作效率低下的问题。
因此，对于此类加工需要，急需提供一种方便快速操作测量槽深的装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：大型工件上变径槽测量困难，测量不方便。
本实用新型的技术方案是：一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，包括与变径薄壁槽接触的测量部件，设置在所述测量部件上的手持握把；
所述测量部件包括外部壳体，固定设置在所述外部壳体内的套筒，滑动设置在所述套筒内的伸缩检测杆，安装在所述伸缩检测杆一端且能够贯穿套筒、外部壳体的检测头，以及设置在所述伸缩检测杆另一端的检测动力组件；
所述检测动力组件包括设置在所述伸缩检测杆上的高精度丝杠，与所述高精度丝杠螺纹连接的转动环，与所述转动环连接驱动伸缩检测杆滑动的齿轮电机；
所述转动环包括连接齿轮电机与高精度丝杠的动力内环，以及套设在所述动力内环外圈的测量外环；
所述测量外环侧边设有检测测量外环转动角度的角度传感器，以及测量转动圈数的计数模块；
所述手持握把包括握把本体，设置在所述握把本体内部与角度传感器、计数模块电性连接的电路板，设置在所述电路板上的电子显示屏，以及设置在所述握把本体内与电路板电性连接的通电按钮与电源；
所述检测头包括固定在伸缩检测杆上的安装头，设置在所述安装头上的检测杆，以及设置在所述检测杆与安装头连接处的压力传感器，以及通过所述压力传感器与电路板电性连接的断电开关。
进一步地，所述伸缩检测杆的中部套设有拉力弹簧；所述拉力弹簧一端与伸缩检测杆连接、另一端与靠近检测动力组件一端的外部壳体连接。通过拉力弹簧的设置能够促使伸缩检测杆、检测头的自动快速回位。
进一步地，所述外部壳体上设置有支撑台；所述检测杆的检测端头能够贯穿支撑台中心的圆孔，并且检测端头处设有滑轮。支撑台的设置便于基准对位。
进一步地，所述圆孔处设有套设在检测杆上的调零螺纹管；所述调零调零螺纹管外壁与圆孔螺纹连接，内壁与检测杆滑动连接。调零螺纹管的设置能够通过旋转实现对检测杆零位的调整。
进一步地，握把本体与外部壳体垂直连接呈L型。L型的设置便于工作人员手持进行测量，便于操作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，通过手持握把的设置使得工作人员操作方便，能够快速对变径槽进行槽深检测；通过角度传感器、计数模块、电路板、电子显示屏能够实现电子测量，直接显示出测量数据；通过高精度丝杠、转动环、以及与转动环连接驱动伸缩检测杆滑动的齿轮电机，能够实现自动测量；结合压力传感器的设置能够精准得到测量数据。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1检测动力组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2调零螺纹管的结构示意图；
其中，1-测量部件、10-外部壳体、100-支撑台、10-圆孔、102-滑轮、103-调零螺纹管、11-套筒、12-伸缩检测杆、13-检测头、130-安装头、131-检测杆、14-检测动力组件、140-高精度丝杠、141-转动环、142-齿轮电机、143-动力内环、144-测量外环、145-角度传感器、146-计数模块、2-手持握把、20-握把本体、21-电子显示屏、22-通电按钮、30-拉力弹簧。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，包括与变径薄壁槽接触的测量部件1，设置在测量部件1上的手持握把2；
测量部件1包括外部壳体10，固定设置在外部壳体10内的套筒11，滑动设置在套筒11内的伸缩检测杆12，安装在伸缩检测杆12一端且能够贯穿套筒11、外部壳体10的检测头13，以及设置在伸缩检测杆12另一端的检测动力组件14；
如图2所示，检测动力组件14包括设置在伸缩检测杆12上的高精度丝杠140，与高精度丝杠140螺纹连接的转动环141，与转动环141连接驱动伸缩检测杆12滑动的齿轮电机142；
转动环141包括连接齿轮电机142与高精度丝杠140的动力内环143，以及套设在动力内环143外圈的测量外环144；
测量外环144侧边设有检测测量外环144转动角度的角度传感器145，以及测量转动圈数的计数模块146；
手持握把2包括握把本体20，设置在握把本体20内部与角度传感器145、计数模块146电性连接的电路板，设置在电路板上的电子显示屏21，以及设置在握把本体20内与电路板电性连接的通电按钮22与电源；
检测头13包括固定在伸缩检测杆12上的安装头130，设置在安装头130上的检测杆131，以及设置在检测杆131与安装头130连接处的压力传感器，以及通过压力传感器与电路板电性连接的断电开关。
伸缩检测杆12的中部套设有拉力弹簧30；拉力弹簧30一端与伸缩检测杆12连接、另一端与靠近检测动力组件14一端的外部壳体10连接。
角度传感器145采用霍尔传感器。
握把本体20与外部壳体10垂直连接呈L型。
其中，霍尔传感器、压力传感器、电路板、齿轮电机142均采用现有技术的市售产品，且具体的产品型号本领域的技术人员可根据需要进行选择。
本装置的测量原理与使用方法：
工作人员手持握把本体20，使检测杆131与待检测处垂直且保证检测端与槽的上端高度齐平，按下通电按钮22通电，齿轮电机142通过驱动转动环141转动使高精度丝杠140伸出，由于高精度丝杠140与伸缩检测杆12一体所以，伸缩检测杆12伸长，直至检测杆131与槽底部接触，压力传感器产生电信号变化，断电开关触发，齿轮电机142停止工作；计数模块146计转动环141转动圈数，霍尔传感器测量最后未形成一圈的角度，电路板结合圈数、角度得出测量值；最后拉力弹簧30使检测杆131收回复位。
实施例2：
一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，包括与变径薄壁槽接触的测量部件1，设置在测量部件1上的手持握把2；
测量部件1包括外部壳体10，固定设置在外部壳体10内的套筒11，滑动设置在套筒11内的伸缩检测杆12，安装在伸缩检测杆12一端且能够贯穿套筒11、外部壳体10的检测头13，以及设置在伸缩检测杆12另一端的检测动力组件14；
检测动力组件14包括设置在伸缩检测杆12上的高精度丝杠140，与高精度丝杠140螺纹连接的转动环141，与转动环141连接驱动伸缩检测杆12滑动的齿轮电机142；
转动环141包括连接齿轮电机142与高精度丝杠140的动力内环143，以及套设在动力内环143外圈的测量外环144；
测量外环144侧边设有检测测量外环144转动角度的角度传感器145，以及测量转动圈数的计数模块146；
手持握把2包括握把本体20，设置在握把本体20内部与角度传感器145、计数模块146电性连接的电路板，设置在电路板上的电子显示屏21，以及设置在握把本体20内与电路板电性连接的通电按钮22与电源；
检测头13包括固定在伸缩检测杆12上的安装头130，设置在安装头130上的检测杆131，以及设置在检测杆131与安装头130连接处的压力传感器，以及通过压力传感器与电路板电性连接的断电开关。
伸缩检测杆12的中部套设有拉力弹簧30；拉力弹簧30一端与伸缩检测杆12连接、另一端与靠近检测动力组件14一端的外部壳体10连接。
角度传感器145采用霍尔传感器。
如图3所示，外部壳体10上设置有支撑台100；检测杆131的检测端头能够贯穿支撑台100中心的圆孔101，并且检测端头处设有滑轮102。
圆孔101处设有套设在检测杆131上的调零螺纹管103；调零调零螺纹管103外壁与圆孔101螺纹连接，内壁与检测杆131滑动连接。
Claims (6)
1.一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，其特征在于，包括与变径薄壁槽接触的测量部件(1)，设置在所述测量部件(1)上的手持握把(2)；
所述测量部件(1)包括外部壳体(10)，固定设置在所述外部壳体(10)内的套筒(11)，滑动设置在所述套筒(11)内的伸缩检测杆(12)，安装在所述伸缩检测杆(12)一端且能够贯穿套筒(11)、外部壳体(10)的检测头(13)，以及设置在所述伸缩检测杆(12)另一端的检测动力组件(14)；
所述检测动力组件(14)包括设置在所述伸缩检测杆(12)上的高精度丝杠(140)，与所述高精度丝杠(140)螺纹连接的转动环(141)，与所述转动环(141)连接驱动伸缩检测杆(12)滑动的齿轮电机(142)；
所述转动环(141)包括连接齿轮电机(142)与高精度丝杠(140)的动力内环(143)，以及套设在所述动力内环(143)外圈的测量外环(144)；
所述测量外环(144)侧边设有检测测量外环(144)转动角度的角度传感器(145)，以及测量转动圈数的计数模块(146)；
所述手持握把(2)包括握把本体(20)，设置在所述握把本体(20)内部与角度传感器(145)、计数模块(146)电性连接的电路板，设置在所述电路板上的电子显示屏(21)，以及设置在所述握把本体(20)内与电路板电性连接的通电按钮(22)与电源；
所述检测头(13)包括固定在伸缩检测杆(12)上的安装头(130)，设置在所述安装头(130)上的检测杆(131)，以及设置在所述检测杆(131)与安装头(130)连接处的压力传感器，以及通过所述压力传感器与电路板电性连接的断电开关。
2.根据权利要求1所述的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，其特征在于，所述伸缩检测杆(12)的中部套设有拉力弹簧(30)；所述拉力弹簧(30)一端与伸缩检测杆(12)连接、另一端与靠近检测动力组件(14)一端的外部壳体(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，其特征在于，所述外部壳体(10)上设置有支撑台(100)；所述检测杆(131)的检测端头能够贯穿支撑台(100)中心的圆孔(101)，并且检测端头处设有滑轮(102)。
4.根据权利要求3所述的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，其特征在于，所述圆孔(101)处设有套设在检测杆(131)上的调零螺纹管(103)；所述调零螺纹管(103)外壁与圆孔(101)螺纹连接，内壁与检测杆(131)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，其特征在于，所述角度传感器(145)采用霍尔传感器。
6.根据权利要求1所述的一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置，其特征在于，握把本体(20)与外部壳体(10)垂直连接呈L型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122270977.3U CN216694810U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置 |
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| CN202122270977.3U CN216694810U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种带有侧槽的变径薄壁管壳槽深测量装置 |
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