CN216694594U - 一种高效管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效管式换热器，主要涉及换热器领域。包括壳体，壳体内设有圆形截面的换热腔，所述壳体内固定且排列有管束，所述壳体内交替的固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为底侧设有缺口的圆缺形，所述第二隔板为顶侧设有缺口的圆缺形，所述第一隔板底部居中的固定有第一挡板，所述第一挡板与第一隔板呈角度为60‑70度的十字形交叉，所述第二隔板的顶侧居中的固定有第二挡板，所述第二挡板与第二隔板呈角度为60‑70度的十字形交叉。本实用新型的有益效果在于：它实现对管束的均匀热传递，使得对目标流体的降温均匀高效。

Description

一种高效管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体是一种高效管式换热器。

背景技术

废矿物油就是从石油、煤炭等中进行提取、精炼，然后在使用的过程中，矿物油的一些物理性和化学性发生了改变，不能再继续发挥原先的使用价值，从而变为了废矿物油，现废矿物油已被国家列为优先管理的高危废弃化学物。

现有矿物废油的处理及再利用的工艺包括有原料脱水、减压蒸馏部分、溶剂精制及溶剂回收单元组成。其中在脱水环节和减压蒸馏环节，需要多次用到换热器，对油水进行降温，从而使其满足下一步生产的温度要求。

由于此工艺中需要热交换的步骤多，处理量大，故对换热器的要求较高。现有的换热器在效率上仍难以满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效管式换热器，它实现对管束的均匀热传递，使得对目标流体的降温均匀高效。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高效管式换热器，包括壳体，壳体内设有圆形截面的换热腔，所述壳体内固定且排列有管束，所述壳体内交替的固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为底侧设有缺口的圆缺形，所述第二隔板为顶侧设有缺口的圆缺形，所述第一隔板底部居中的固定有第一挡板，所述第一挡板与第一隔板呈角度为60-70度的十字形交叉，所述第二隔板的顶侧居中的固定有第二挡板，所述第二挡板与第二隔板呈角度为60-70度的十字形交叉。

所述第一隔板和第二隔板均相对换热腔的截面倾斜设置，且所述第一隔板与第二隔板的倾斜方向相反，所述第一隔板与第二隔板呈90度的夹角。

所述第一隔板与换热腔截面呈60度的夹角，且第二截面与换热腔截面呈反向60度的夹角。

所述第一隔板的直边一侧的中央设有竖直的第一切槽，所述第一挡板插入并固定在第一切槽内，所述第一挡板的顶侧设有与换热腔内壁周面曲面相适应的弧形曲边，所述弧形曲边与换热腔的内壁固定连接；

所述第二隔板的直边一侧的中央设有竖直的第二切槽，所述第二挡板插入并固定在第二切槽内，所述第二挡板的底侧设有与换热腔内壁周面曲面相适应的弧形曲边，所述弧形曲边与换热腔的内壁固定连接。

所述管束包括多根传热管，所述传热管并列设置，所述壳体的两端固定连接有将换热腔密封的管板，所述管板上设有与传热管相对应的安装孔，所述传热管的两端分别与同侧对应的安装孔固定连接，所述壳体侧壁上设有与换热腔相连通的第一接管和第二接管，所述壳体的两端还分别固定连接有第一管箱和第二管箱，所述第一管箱上设有第三接管，所述第二管箱上设有第四接管。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

使用本换热器对油水油气进行换热，基于冷却水能够通过上下的S型路线，且基于挡板的切割能够获得很好的混流效果，使得冷凝水的温度均衡，实现对管束的均匀热传递，使得降温后的油水温度均匀。提高热交换的效率。

附图说明

附图1是本实用新型的整体示意图。

附图2是本实用新型的组件拆分示意图。

附图3是本实用新型的内部结构示意图。

附图4是本实用新型隔板及挡板示意图。

附图5是本实用新型隔板及挡板拆分示意图。

附图6是本实用新型俯视结构图。

附图中所示标号：

1、壳体；2、管板；3、第一管箱；4、第二管箱；5、管束；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第一接管；11、第二接管；12、安装孔；13、第三接管；14、第四接管；15、第一切槽；16、第二切槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：一种高效管式换热器

管式换热器一般依靠管内及管外介质温度的不同，实现热交换。如何让冷却介质充分的与管壁交换热量是提高效率的核心。但是冷却介质自换热器内从一端到另一端定向的流动，流体容易形成直线流动而使得流体内各个层面温度差明显，很容易造成冷却的效率不均匀。

本换热器主体结构包括壳体1、管板2、第一管箱3、第二管箱4、管束5、第一隔板6、第二隔板7、第一挡板8、第二挡板9；

所述壳体1的底部设有支撑架，用于将壳体1固定安装在厂房内的地面上。

所述壳体1为中空的圆筒形，所述壳体1内设有将其贯穿的换热腔，所述换热腔的两端通过管板2封闭，所述管板2的直径与壳体1内径相适应，所述管板2与壳体1补丁安装，且所述管板2对称的固定在壳体1两端的开口位置。

所述壳体1靠近一端边缘处的顶部设有与其相连通的第一接管10，所述壳体1远离第一接管10的一端边缘处设有向下延伸的第二接管11。通过第一接管10连通A流体的介质源，A流体一般为冷却水，并经过第二接管11向外导出A流体，实现A流体的壳程。

所述管板2上分布有将其贯通的安装孔12，所述安装孔12用于密封连接固定管束5，所述管束5包括与安装孔12数目相当的传热管，所述传热管的一端与同侧管板2上对应位置的安装孔12密封固定连接，且该传热管的另一端与另一侧管板2上对应位置的安装孔12密封固定连接。从而实现管束5两端分别贯穿同侧的管板2且与该侧的管箱密封连通的效果。

所述壳体1的两端分别与第一管箱3及第二管箱4密封固定连接。

所述第一管箱3上设有第三接管13，所述第三接管13设置于顶部且向上延伸，用于与B流体的介质源连通，实现将B流体导入第一管箱3，通过第一管箱3获得流体B进入后的分布及缓冲，使其通过管束5的一端进入管束5而启动其管程。

所述第二管箱4底部连接有第四接管14，所述第四接管14用于将流体B排出，使其完成管程。

所述第一接管10、第二接管11、第三接管13、第四接管14的外端均设有法兰盘，用于连接其他管件使用。

第一隔板6和第二隔板7依次间隔的固定在换热腔内，所述第一隔板6和第二隔板7分别为直径与换热腔相对应的圆缺形，所述第一隔板6为顶侧设有缺口，第一隔板6的弧形侧边与壳体1内壁固定连接，所述第二隔板7为底侧设有缺口，所述第二隔板7的弧形边侧与壳体1内壁固定连接，故而使得第一隔板6只能够从上部通过流体，而第二隔板7只能从下部通过流体。

所述第一隔板6和第二隔板7均相对换热腔的截面倾斜设置，且二者的倾斜方向相反，所述第一隔板6相对换热腔的截面具有60度的夹角，所述第二隔板7相对换热腔的截面也具有60度的夹角，且所述第一隔板6和第二隔板7呈90度的夹角。

所述第一挡板8固定在第一隔板6的中部，所述第一挡板8与第一隔板6交叉呈60度的夹角，使得第一挡边的两侧侧边能够稍微偏心的位于换热腔内，所述第一隔板6的直边一侧的中央设有竖直的第一切槽15，所述第一挡板8插入并固定在第一切槽15内，所述第一挡板8的顶侧设有与换热腔内壁周面曲面相适应的弧形曲边，所述弧形曲边与换热腔的内壁固定焊接。

所述第二挡板9固定在第二隔板7的中部，所述第二挡板9与第二隔板7交叉呈60度的夹角，使得第二挡边的两侧侧边能够稍微偏心的位于换热腔内，所述第二隔板7的直边一侧的中央设有竖直的第二切槽16，所述第二挡板9插入并固定在第二切槽16内，所述第二挡板9的底侧设有与换热腔内壁周面曲面相适应的弧形曲边，所述弧形曲边与换热腔的内壁固定焊接。

基于上述结构，使得位于换热腔内的流体能够基于第一隔板6和第二隔板7的交替设置，从而只能在换热腔内走上下折弯的S型路线，通过反向倾斜设置的第一隔板6和第二隔板7，一方面使得流体在左右截面上面对障碍及上行的情况不同，有利于横向的混流，另一方面有利于导向流体与挡板的充分切割接触。且基于第一挡板8和第二挡板9，使得流体反复被居中切割，从而对流体内部构成充分的混匀，实现了冷却流体的温度一致，获得很好的均衡降温的效果。

所述第一隔板6和第一挡板8上，以及第二隔板7和第二挡板9上均对应传热管设有通孔，传热管贯穿所有的第一挡板8、第一隔板6、第二挡板9、第二隔板7并列的设置在换热腔内。

Claims (5)

1.一种高效管式换热器，其特征在于，包括壳体，壳体内设有圆形截面的换热腔，所述壳体内固定且排列有管束，所述壳体内交替的固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为底侧设有缺口的圆缺形，所述第二隔板为顶侧设有缺口的圆缺形，所述第一隔板底部居中的固定有第一挡板，所述第一挡板与第一隔板呈角度为60-70度的十字形交叉，所述第二隔板的顶侧居中的固定有第二挡板，所述第二挡板与第二隔板呈角度为60-70度的十字形交叉。

2.根据权利要求1所述一种高效管式换热器，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均相对换热腔的截面倾斜设置，且所述第一隔板与第二隔板的倾斜方向相反，所述第一隔板与第二隔板呈90度的夹角。

3.根据权利要求1所述一种高效管式换热器，其特征在于，所述第一隔板与换热腔截面呈60度的夹角，且第二截面与换热腔截面呈反向60度的夹角。

4.根据权利要求1所述一种高效管式换热器，其特征在于，所述第一隔板的直边一侧的中央设有竖直的第一切槽，所述第一挡板插入并固定在第一切槽内，所述第一挡板的顶侧设有与换热腔内壁周面曲面相适应的弧形曲边，所述弧形曲边与换热腔的内壁固定连接；

所述第二隔板的直边一侧的中央设有竖直的第二切槽，所述第二挡板插入并固定在第二切槽内，所述第二挡板的底侧设有与换热腔内壁周面曲面相适应的弧形曲边，所述弧形曲边与换热腔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述一种高效管式换热器，其特征在于，所述管束包括多根传热管，所述传热管并列设置，所述壳体的两端固定连接有将换热腔密封的管板，所述管板上设有与传热管相对应的安装孔，所述传热管的两端分别与同侧对应的安装孔固定连接，所述壳体侧壁上设有与换热腔相连通的第一接管和第二接管，所述壳体的两端还分别固定连接有第一管箱和第二管箱，所述第一管箱上设有第三接管，所述第二管箱上设有第四接管。

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