CN216694497U - 一种铝合金生产用熔炉余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉，铝合金生产熔炉的外表面设置有余热收集机构，铝合金生产熔炉的右侧设置有余热利用机构，余热收集机构包括搭接于铝合金生产熔炉顶部的余热收集套筒。本实用新型通过启动旋转调节电机，带动旋转调节蜗轮开始旋转，接着带动旋转蜗杆开始旋转，从而带动调节螺纹套进行移动，进而带动连动杆进行移动，然后带动风孔调节扇叶搭接在铝合金生产熔炉的外表面，从而通过贴合的风孔调节扇叶，可以在吸热风扇对铝合金生产熔炉热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶调节抽取风速，使得从吸气孔内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而对铝合金生产熔炉的余热进行快速收集。

Description

一种铝合金生产用熔炉余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体为一种铝合金生产用熔炉余热利用装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，在铝业生产过程中都需要使用熔炉。

目前在铝合金生产车间没有对铝合金生产熔炉的预热进行回收利用，这就会导致生茶车间内部温度升高，使得工人的工作环境变得恶劣，同时不对熔炉的预热进行回收利用，就会导致多余的热能随着空气传导，浪费资源，使得资源利用率降低，提高生产成本，因此，我们需要一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，来帮助我们回收利用多余的热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的传统铝合金生产车间没有专门对熔炉预热回收利用，导致生产成本提高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉，所述铝合金生产熔炉的外表面设置有余热收集机构，所述铝合金生产熔炉的右侧设置有余热利用机构。

在上述方案中，在铝合金生产熔炉生产完铝合金后，将余热收集机构套接在熔炉的外表面，然后将余热收集管安装到位，接着通过余热收集机构对熔炉的余热快速收集，然后通过余热利用机构对从熔炉吸收的余热进行快速利用，最后在尾气处理箱处对熔炉内的尾气进行吸收处理，在尾气排放管排放处理后熔炉尾气，完成对铝合金熔炉的余热收集、利用操作。

进一步的，所述余热收集机构包括搭接于铝合金生产熔炉顶部的余热收集套筒，所述余热收集套筒的顶部固定连接有吸热风扇，且所述余热收集套筒的内部活动连接有风孔调节扇叶，所述余热收集套筒的内部开设有吸气孔，且所述余热收集套筒的顶部固定连通有余热收集管。

在上述方案中，在铝合金生产熔炉生产过铝合金后，可以将余热收集套筒套接在铝合金生产熔炉的外表面，然后通过启动旋转调节电机，带动旋转调节蜗轮开始旋转，接着带动旋转蜗杆开始旋转，然后带动旋转蜗杆螺纹杆的部位进行旋转，从而带动调节螺纹套进行移动，然后拉动或推移连动杆发生位移，进而带动风孔调节扇叶搭接在铝合金生产熔炉的外表面，同时风孔调节扇叶在余热收集套筒内部可以进行滑动，同时风孔调节扇叶的顶部和底部固定连接有转动榫轴，可以随着连动杆的位置变换带动风孔调节扇叶在余热收集套筒内壁上的位置进行改变，从而可以通过贴合的风孔调节扇叶，可以在吸热风扇对铝合金生产熔炉热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶调节抽取风速，使得从吸气孔内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而可以对铝合金生产熔炉的余热进行快速收集，达到快速收集熔炉余热的效果。

进一步的，所述余热利用机构包括固定连通于余热收集管右端的余热保温箱，所述余热保温箱的内部固定连通有余热利用管，所述余热利用管的左端与余热收集管的右端固定连通，所述余热保温箱的外表面固定连通有进水管和出水管。

在上述方案中，在余热收集管的右端固定连通有余热保温箱，可以对熔炉的余热进行热量传递，同时余热利用管的横截面为十字扇形，通过扇形通管与冷却水进行接触，可以使得熔炉余热空气充分与余热保温箱内的水进行冷热交换，接着在出水管处将热水转移到需要热水的位置，从进水管处将冷水再次灌入余热保温箱的内部，依次往复，对铝合金生产熔炉的余热进行充分利用，然后在尾气处理箱的内部对吸收的尾气进行处理，再从尾气排放管处将其进行排出，达到便捷利用熔炉余热和处理熔炉尾气的效果。

进一步的，所述余热收集套筒的内壁固定连接有旋转调节电机，所述旋转调节电机的输出轴啮合有旋转调节蜗轮，且所述旋转调节蜗轮的外侧固定连接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的外表面转动连接有固定杆。

进一步的，所述旋转蜗杆的外侧固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节螺纹套，所述调节螺纹套的外侧固定连接有连动杆，且所述连动杆的外侧与风孔调节扇叶的内壁活动连接。

进一步的，所述吸气孔设置于风孔调节扇叶底部，且所述风孔调节扇叶设置于吸热风扇的底部，所述风孔调节扇叶的数量为八个，且八个所述风孔调节扇叶以铝合金生产熔炉轴心旋转对称。

进一步的，所述余热保温箱的右侧固定连通有尾气处理箱，且所述尾气处理箱的内部滑动连接有尾气过滤滤网，所述尾气处理箱的右端固定连通有尾气排放管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该铝合金生产用熔炉余热利用装置，通过设置有余热套筒、吸热风扇和风孔调节扇叶等装置相互配合，具体为在铝合金生产熔炉生产过铝合金后，可以将余热收集套筒套接在铝合金生产熔炉的外表面，然后通过启动旋转调节电机，带动旋转调节蜗轮开始旋转，接着带动旋转蜗杆开始旋转，从而带动调节螺纹套进行移动，进而带动连动杆进行移动，然后带动风孔调节扇叶搭接在铝合金生产熔炉的外表面，从而可以通过贴合的风孔调节扇叶，可以在吸热风扇对铝合金生产熔炉热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶调节抽取风速，使得从吸气孔内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而可以对铝合金生产熔炉的余热进行快速收集，从而解决了上述背景技术中提到的传统铝合金生产车间没有专门对熔炉回收利用的问题。

2、该铝合金生产用熔炉余热利用装置，通过设置有余热保温箱、余热利用管和进水管等装置相互配合，具体为在余热收集管的右端固定连通有余热保温箱，可以对熔炉的余热进行热量传递，同时余热利用管的横截面为十字扇形，可以充分与余热保温箱内的水进行冷热交换，接着在出水管处将热水转移到需要热水的位置，从进水管处将冷水再次灌入余热保温箱的内部，依次往复，对铝合金生产熔炉的余热进行充分利用，然后在尾气处理箱的内部对吸收的尾气进行处理，再从尾气排放管处将其进行排出，达到便捷利用熔炉余热和处理熔炉尾气的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的余热收集套筒结构正面剖视图；

图3是本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型的风孔调节扇叶结构的俯视图；

图5是本实用新型的连动杆结构立体图；

图6是本实用新型余热保温箱结构的正面剖视图；

图7是本实用新型尾气处理箱结构的正面剖视图；

图8是本实用新型的进水管结构的横截面图。

图中：1、铝合金生产熔炉；2、余热收集机构；21、余热收集套筒；22、吸热风扇；23、风孔调节扇叶；24、吸气孔；25、余热收集管；26、旋转调节电机；261、旋转调节蜗轮；262、旋转蜗杆；263、固定杆；264、螺纹杆；265、调节螺纹套；266、连动杆；3、余热利用机构；31、余热保温箱；32、余热利用管；33、进水管；34、出水管；35、尾气处理箱；351、尾气过滤滤网；36、尾气排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：

一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉1，铝合金生产熔炉1的外表面设置有余热收集机构2，铝合金生产熔炉1的右侧设置有余热利用机构3。

通过上述技术方案，在铝合金生产熔炉1生产完铝合金后，将余热收集机构2套接在熔炉的外表面，然后将余热收集管25安装到位，接着通过余热收集机构2对熔炉的余热快速收集，然后通过余热利用机构3对从熔炉吸收的余热进行快速利用，最后在尾气处理箱35处对熔炉内的尾气进行吸收处理，在尾气排放管36排放处理后熔炉尾气，完成对铝合金熔炉的余热收集、利用操作。

具体的，余热收集机构2包括搭接于铝合金生产熔炉1顶部的余热收集套筒21，余热收集套筒21的顶部固定连接有吸热风扇22，且余热收集套筒21的内部活动连接有风孔调节扇叶23，余热收集套筒21的内部开设有吸气孔24，且余热收集套筒21的顶部固定连通有余热收集管25。

通过上述技术方案，在铝合金生产熔炉1生产过铝合金后，可以将余热收集套筒21套接在铝合金生产熔炉1的外表面，然后通过启动旋转调节电机26，带动旋转调节蜗轮261开始旋转，接着带动旋转蜗杆262开始旋转，然后带动旋转蜗杆262螺纹杆264的部位进行旋转，从而带动调节螺纹套265进行移动，然后拉动或推移连动杆266发生位移，进而带动风孔调节扇叶23搭接在铝合金生产熔炉1的外表面，同时风孔调节扇叶23在余热收集套筒21内部可以进行滑动，同时风孔调节扇叶23的顶部和底部固定连接有转动榫轴，类似于传统推拉门榫轴形式，可以随着连动杆266的位置变换带动风孔调节扇叶23在余热收集套筒21内壁上的位置进行改变，从而可以通过贴合的风孔调节扇叶23，可以在吸热风扇22对铝合金生产熔炉1热量进行抽取的时候，可以通过贴合风孔调节扇叶23调节抽取风速，使得从吸气孔24内吸取的空气与熔炉进行冷热交换，从而可以对铝合金生产熔炉1的余热进行快速收集，达到快速收集熔炉余热的效果。

具体的，余热利用机构3包括固定连通于余热收集管25右端的余热保温箱31，余热保温箱31的内部固定连通有余热利用管32，余热利用管32的左端与余热收集管25的右端固定连通，余热保温箱31的外表面固定连通有进水管33和出水管34。

通过上述技术方案，在余热收集管25的右端固定连通有余热保温箱31，可以对熔炉的余热进行热量传递，同时余热利用管32的横截面为十字扇形，通过扇形通管与冷却水进行接触，可以使得熔炉余热空气充分与余热保温箱31内的水进行冷热交换，接着在出水管34处将热水转移到需要热水的位置，从进水管33处将冷水再次灌入余热保温箱31的内部，依次往复，对铝合金生产熔炉1的余热进行充分利用，然后在尾气处理箱35的内部对吸收的尾气进行处理，再从尾气排放管36处将其进行排出，达到便捷利用熔炉余热和处理熔炉尾气的效果。

以上提到的熔炉、吸热风扇22、旋转调节电机26和尾气过滤滤网351均为现有装置，在这里就不作过多描述了。

具体的，余热收集套筒21的内壁固定连接有旋转调节电机26，旋转调节电机26的输出轴啮合有旋转调节蜗轮261，且旋转调节蜗轮261的外侧固定连接有旋转蜗杆262，旋转蜗杆262的外表面转动连接有固定杆263。

通过上述技术方案，旋转调节电机26设置与吸热风扇22的底部，通过旋转调节电机26可以带动旋转调节蜗轮261开始旋转，从而带动旋转蜗杆262开始转动，同时通过固定杆263对旋转蜗杆262的转动轨迹进行稳定。

具体的，旋转蜗杆262的外侧固定连接有螺纹杆264，且螺纹杆264的外表面螺纹连接有调节螺纹套265，调节螺纹套265的外侧固定连接有连动杆266，且连动杆266的外侧与风孔调节扇叶23的内壁活动连接。

通过上述技术方案，旋转蜗杆262的外侧固定连接的螺纹杆264可以随着旋转蜗杆262的旋转进行旋转，从而可以带动其外表面螺纹连接的调节螺纹套265的位置进行变换，进而带动连动杆266进行移动，带动风孔调节扇叶23的位置进行变换，使其贴合在熔炉的外表面，从而可以对不同直径的熔炉都可以进行余热收集。

具体的，吸气孔24设置于风孔调节扇叶23底部，且风孔调节扇叶23设置于吸热风扇22的底部，风孔调节扇叶23的数量为八个，且八个风孔调节扇叶23以铝合金生产熔炉1轴心旋转对称。

通过上述技术方案，风孔调节扇叶23每两个为一组，通过连动杆266的移动，可以对其位置进行变换，然后在其搭接在熔炉的外表面后，关闭旋转调节电机26。

具体的，余热保温箱31的右侧固定连通有尾气处理箱35，且尾气处理箱35的内部滑动连接有尾气过滤滤网351，尾气处理箱35的右端固定连通有尾气排放管36。

通过上述技术方案，在余热保温箱31对带有余热热量的尾气热能吸收后，将尾气排放到尾气处理箱35的内部，通过尾气过滤滤网351对尾气内的有害气体进行吸附过滤，滤网中材料为现有可以吸附尾气中有害气体的材料，在这里就不作过多描述了。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员在熔炉生产完铝合金后，将余热收集套筒21套接在铝合金生产熔炉1的外表面，接着通过吸热风扇22对熔炉的热能进行收集，然后将收集到带有热能的空气通过余热保温箱31进行快速吸收，接着通过尾气处理箱35对尾气中的有害气体进行吸附过滤，从而完成对铝合金生产熔炉1的余热收集、利用的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，包括铝合金生产熔炉(1)，其特征在于：所述铝合金生产熔炉(1)的外表面设置有余热收集机构(2)，所述铝合金生产熔炉(1)的右侧设置有余热利用机构(3)，所述余热收集机构(2)包括搭接于铝合金生产熔炉(1)顶部的余热收集套筒(21)，所述余热收集套筒(21)的顶部固定连接有吸热风扇(22)，且所述余热收集套筒(21)的内部活动连接有风孔调节扇叶(23)，所述余热收集套筒(21)的内部开设有吸气孔(24)，且所述余热收集套筒(21)的顶部固定连通有余热收集管(25)，所述余热利用机构(3)包括固定连通于余热收集管(25)右端的余热保温箱(31)，所述余热保温箱(31)的内部固定连通有余热利用管(32)，所述余热利用管(32)的左端与余热收集管(25)的右端固定连通，所述余热保温箱(31)的外表面固定连通有进水管(33)和出水管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，其特征在于：所述余热收集套筒(21)的内壁固定连接有旋转调节电机(26)，所述旋转调节电机(26)的输出轴啮合有旋转调节蜗轮(261)，且所述旋转调节蜗轮(261)的外侧固定连接有旋转蜗杆(262)，所述旋转蜗杆(262)的外表面转动连接有固定杆(263)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，其特征在于：所述旋转蜗杆(262)的外侧固定连接有螺纹杆(264)，且所述螺纹杆(264)的外表面螺纹连接有调节螺纹套(265)，所述调节螺纹套(265)的外侧固定连接有连动杆(266)，且所述连动杆(266)的外侧与风孔调节扇叶(23)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，其特征在于：所述吸气孔(24)设置于风孔调节扇叶(23)底部，且所述风孔调节扇叶(23)设置于吸热风扇(22)的底部，所述风孔调节扇叶(23)的数量为八个，且八个所述风孔调节扇叶(23)以铝合金生产熔炉(1)轴心旋转对称。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉余热利用装置，其特征在于：所述余热保温箱(31)的右侧固定连通有尾气处理箱(35)，且所述尾气处理箱(35)的内部滑动连接有尾气过滤滤网(351)，所述尾气处理箱(35)的右端固定连通有尾气排放管(36)。

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