CN213113463U

CN213113463U - 环保渗锌炉

Info

Publication number: CN213113463U
Application number: CN202021544977.7U
Authority: CN
Inventors: 鲁荣奇
Original assignee: Jiangsu Mingyuan Poles And Towers Co ltd
Current assignee: Jiangsu Mingyuan Poles And Towers Co ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-07-30

Abstract

本实用新型提供了一种环保渗锌炉，包括设备底座、炉体结构、传动翻转系统、燃烧加热循环系统，所述的炉体结构包括固定在设备底座上的炉体外壳，炉体外壳内依次设置有炉体保温层、渗锌炉内胆和渗锌周转筐；所述的传动翻转系统包括穿过炉体结构的炉胆轴，炉胆轴一端连接有传动机构；炉体结构内的渗锌炉内胆和渗锌周转筐跟随炉胆轴转动，炉体外壳与炉胆轴之间通过渗锌炉端头密封门密封；所述的燃烧加热循环系统包括设置在炉体保温层内的加热炉燃烧盘以及风机风管加温循环系统，其中加热炉燃烧盘通过燃气供气管与炉体结构外部的燃气供气设备相连。本实用新型具有操作方便、运行平稳、环保高效的特点，具有较高的经济社会效益。

Description

环保渗锌炉

技术领域

本实用新型涉及表面防腐保护设备领域，具体是一种环保渗锌炉。

背景技术

渗锌作为一个比较传统的表面防腐保护的处理方法，其传统设备及技术多年没有变化，一直都是电加热或者燃气加热，在加热过程中由于炉内温度升高及翻转会有粉尘从通气轴处冒出，粉尘污染工作环境而且噪音较大。

现有渗锌炉无论是电加热还是燃气加热，由于结构不合理普遍存在效率低、噪音大、不环保等等问题及缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种环保渗锌炉，具有操作方便、运行平稳、环保高效的特点，具有较高的经济社会效益。

本实用新型包括设备底座、炉体结构、传动翻转系统、燃烧加热循环系统，所述的炉体结构包括固定在设备底座上的炉体外壳，炉体外壳内依次设置有炉体保温层、渗锌炉内胆和渗锌周转筐；所述的传动翻转系统包括穿过炉体结构的炉胆轴，炉胆轴一端连接有传动机构；炉体结构内的渗锌炉内胆和渗锌周转筐跟随炉胆轴转动，炉体外壳与炉胆轴之间通过渗锌炉端头密封门密封；所述的燃烧加热循环系统包括设置在炉体保温层内的加热炉燃烧盘以及风机风管加温循环系统，其中加热炉燃烧盘通过燃气供气管与炉体结构外部的燃气供气设备相连。

进一步改进，所述的炉胆轴一端设置有过滤设备，过滤设备包括过滤器和过滤器进气口。

进一步改进，所述的传动机构包括传动马达和减速传动齿轮。

进一步改进，所述的设备底座上在炉体结构两侧设置有传动托轮架组，炉胆轴在炉体结构外的部分放置在传动托轮架组上。

进一步改进，所述的渗锌周转筐为钝角方形结构。

本实用新型首先是改变传统的传动方式采用摆线针轮减速加传动齿轮的减速传动体系降低噪音增加传动的平稳度，其次是除喷火口以外采用压紧型硅酸铝纤维耐火保温棉制作炉体保温墙体和内壁、既能保温隔热又能隔音降噪，第三是渗锌周转内筐采用钝角方形结构、利于滚渗且相对噪音较低渗锌效率高，第四是设计炉胆轴过滤器过滤渗锌粉尘环保无污染，第五是增加炉内加温循环风机风管系统使炉腔内温度均匀利于提高渗锌效率和附着力、产品质量且渗锌粉末不容易结块结饼。

本实用新型有益效果在于：

1、改变加温保温及内部加热循环方式提高热效率20-30%，

2、改变四方形渗锌炉内胆内侧45度钝角利于翻转减少翻转阻力利于内部摩擦加速渗透，提高效率降低能耗10-15%，

3、增加炉胆轴透气孔过滤器避免粉尘溢出降低粉尘效率达99%以上，

4、改变传动方式和结构形式利于提高电能效率和降低噪音，电能效率提高10-15%、噪音降低30-40%。同时具有操作方便、运行平稳、环保高效的特点，具有较高的经济社会效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图中，1炉体保温层、2炉体外壳、3燃气供气管、4加热炉燃烧盘、5渗锌炉内胆、6渗锌周转筐、7设备底座、8渗锌炉端头密封门、9传动马达、10减速传动齿轮、11炉胆轴、12过滤器、13过滤器进气口、14传动托轮架组、15风机风管加温循环系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1、图2和图3所示，包括设备底座7、炉体结构、传动翻转系统、燃烧加热循环系统，所述的炉体结构包括固定在设备底座上的炉体外壳2，炉体外壳内依次设置有炉体保温层1、渗锌炉内胆5和渗锌周转筐6；所述的传动翻转系统包括穿过炉体结构的炉胆轴11，炉胆轴11一端连接有传动机构；炉体结构内的渗锌炉内胆5和渗锌周转筐6跟随炉胆轴11转动，炉体外壳2与炉胆轴11之间通过渗锌炉端头密封门8密封；所述的燃烧加热循环系统包括设置在炉体保温层内的加热炉燃烧盘4以及风机风管加温循环系统15，其中加热炉燃烧盘4通过燃气供气管3与炉体结构外部的燃气供气设备相连。

所述的炉胆轴一端设置有过滤设备，过滤设备包括过滤器12和过滤器进气口13。

所述的传动机构包括传动马达9和减速传动齿轮10。

所述的设备底座上在炉体结构两侧设置有传动托轮架组14，炉胆轴在炉体结构外的部分放置在传动托轮架组上。

所述的渗锌周转筐为钝角方形结构。

创新设备的工作原理和过程：本新型渗锌炉由保温炉壳、炉胆及炉胆轴、传动翻转系统、燃烧加热循环系统四部分组成，工作过程1是将除油抛光除锈后需渗锌加工的工件装入方形炉胆内固定好、放入渗锌剂粉末和磨料、添加剂，2是将渗锌内胆推入渗锌加温炉内二头密封，炉壳方形内壁为硅酸铝保温棉、外壳为钢板制作的结构体，开启天然气（煤气）燃烧盘火焰加温及加温循环风机风管系统，3是开启燃气加温将温度升高到150度将翻滚炉胆传动系统开启至速度每分钟3-5转并逐步升温到330度，持续3.5-5小时，4是开启过滤器保持炉胆轴通气孔畅通，5是停止加温继续翻滚渗锌炉胆0.5-1.5小时直至温度降至80度以内，6是打开炉壳二端的保温门拉出渗锌炉胆冷却，7将炉胆内工件筛选分离出且将工件外壁粉末去除、收集粉末下次待用。

各部件之间的关系和原理：炉胆既是容器又是渗锌粉末加工附着系统，炉壳既是保温系统又是加温及循环系统，传动翻转系统同时也具有通过工件之间、工件与渗锌粉末之间摩擦而产生热量的发热加温系统，渗锌粉末中加入的磨料和渗锌剂同时也具有抛光助渗作用；炉胆通过炉胆轴和传动变速系统翻转而使工件之间工件和渗锌粉末之间互相摩擦渗透加热均匀加温助渗，过滤器利于由于翻滚及加温过程中炉胆内温度升高气体膨胀溢出时过滤粉末和保持气流通畅不堵孔，风机风管加温循环系统利于温度均匀提高渗锌效率不容易结块结饼，传动托轮架及传动系统保持翻转动力和翻转平稳。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种环保渗锌炉，其特征在于：包括设备底座、炉体结构、传动翻转系统、燃烧加热循环系统，所述的炉体结构包括固定在设备底座上的炉体外壳，炉体外壳内依次设置有炉体保温层、渗锌炉内胆和渗锌周转筐；所述的传动翻转系统包括穿过炉体结构的炉胆轴，炉胆轴一端连接有传动机构；炉体结构内的渗锌炉内胆和渗锌周转筐跟随炉胆轴转动，炉体外壳与炉胆轴之间通过渗锌炉端头密封门密封；所述的燃烧加热循环系统包括设置在炉体保温层内的加热炉燃烧盘以及风机风管加温循环系统，其中加热炉燃烧盘通过燃气供气管与炉体结构外部的燃气供气设备相连。

2.根据权利要求1所述的环保渗锌炉，其特征在于：所述的炉胆轴一端设置有过滤设备，过滤设备包括过滤器和过滤器进气口。

3.根据权利要求1所述的环保渗锌炉，其特征在于：所述的传动机构包括传动马达和减速传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的环保渗锌炉，其特征在于：所述的设备底座上在炉体结构两侧设置有传动托轮架组，炉胆轴在炉体结构外的部分放置在传动托轮架组上。

5.根据权利要求1所述的环保渗锌炉，其特征在于：所述的渗锌周转筐为钝角方形结构。