CN211514628U - 一种大米加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大米冷却技术领域，尤其是一种大米加工冷却装置，针对传统的降温方式为一边进行搅拌一边进行降温，由于搅拌桨为刚性结构在搅拌的过程中会增大大米的碎米率，降低了生产和加工的质量的问题，现提出如下方案，其包括底部盒，底部盒的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定安装有同一个挡板，两个支撑板的顶部均固定安装有同一个焊接板，两个支撑板之间均传动有同一个传送机构，两个支撑板之间均固定连接有同一个底部吹气筒，底部吹气筒位于传送机构之间。本实用新型可以避免对大米进行搅动式散热，同时可以对大米进行多级冷却降温，同时可以对大米中的碎屑进行收集，提高了生产和加工的质量。

Description

一种大米加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及大米冷却技术领域，尤其涉及一种大米加工冷却装置。

背景技术

大米在加工的过程中会带有热量，必须及时的对大米进行降温，如果不给大米降温，大米堆积在一起后，内部发热进而引发大米的霉变和自燃，从而浪费粮食。

传统的降温方式为一边进行搅拌一边进行降温，由于搅拌桨为刚性结构在搅拌的过程中会增大大米的碎米率，降低了生产和加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的降温方式为一边进行搅拌一边进行降温，由于搅拌桨为刚性结构在搅拌的过程中会增大大米的碎米率，降低了生产和加工的质量的缺点，而提出的一种大米加工冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工冷却装置，包括底部盒，底部盒的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定安装有同一个挡板，两个支撑板的顶部均固定安装有同一个焊接板，两个支撑板之间均传动有同一个传送机构，两个支撑板之间均固定连接有同一个底部吹气筒，底部吹气筒位于传送机构之间，底部吹气筒内转动安装有底部吹气扇，底部吹气筒内部设置有冷却管，焊接板的顶部设置有顶部吸气筒和顶部吹气筒，顶部吸气筒和顶部吹气筒 内均转动安装有顶部风扇，焊接板的顶部设置有伺服电机，两个顶部风扇均与伺服电机相适配，底部吹气扇上配合有风扇电机。

优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，顶部吸气筒和顶部吹气筒上均转动安装有蜗杆轴，两个蜗杆轴相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，两个第二锥齿轮为对称设置。

优选的，两个顶部风扇的顶部均固定连接有纵向轴，两个纵向轴的外侧均固定安装有蜗轮，两个蜗轮分别与两个蜗杆轴啮合，蜗杆轴通过蜗轮带动对应的顶部风扇转动。

优选的，所述底部盒的底部内壁上固定设置有冷却液盛放箱，冷却液盛放箱的一侧设置有循环泵，循环泵的进水管与冷却液盛放箱相连通，循环泵的出水管上连通有供液管，可以实现冷却液循环利用。

优选的，所述冷却管为环形排布，冷却管上设置有进液口和出液口，供液管与进液口相连通，出液口上连通有回流管的一端，回流管的另一端与冷却液盛放箱相连通，冷却管环形排布可以扩大冷却面积。

优选的，所述冷却液盛放箱的一侧设置有制冷器，制冷器的冷却口与冷却液盛放箱相连通，制冷器用来对冷却液进行制冷。

优选的，所述传送机构包括传送网、传送电机和两个传送辊，传送网与传送辊传动连接，传送电机与传送辊的端轴固定连接，传送电机通过两个传送辊可以带动传送网进行传送，底部出气筒位于传送网上的顶部与底部之间。

优选的，所述顶部吸气筒的一侧连通有收集筒，收集筒上螺纹连接有收集布袋，底部盒的一侧转动安装有门盖，收集布袋可以对大米中的碎屑进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过制冷器用来对冷却液进行制冷，通过循环泵对冷却液进行传送，冷却液通过冷却管进行循环传送，可以实现冷却液循环利用。

（2）本方案通过传送网对大米进行传送，通过底部吹气筒内部的底部吹气扇可以从下方吹气对大米进行冷却，同时冷却管可以降低底部吹气筒内部的温度，冷却管环形排布可以扩大冷却面积，可以对大米进行吹送冷气，提高冷却效果。

（3）本方案通过伺服电机带动两个蜗杆轴转动，且两个蜗杆轴转动方向相反，通过两个蜗轮和两个纵向轴分别带动两个顶部风扇转动，且两个顶部风扇转动方向相反，两个顶部风扇一个吸气一个吹气，通过顶部吸气筒可以将大米上的碎屑吸收收集，碎屑进入收集布袋内，收集布袋可以对大米中的碎屑进行收集，避免污染环境，顶部吹气筒可以再次对大米进行冷却吹风，进一步提高冷却效果。

本实用新型可以避免对大米进行搅动式散热，同时可以对大米进行多级冷却降温，同时可以对大米中的碎屑进行收集，提高了生产和加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工冷却装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工冷却装置的回流管、供液管和回流管的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大米加工冷却装置的导料管的立体结构示意图。

图中：1底部盒、2挡板、3支撑板、4传送网、5导料管、6底部吹气筒、7底部吹气扇、8冷却管、9焊接板、10顶部吸气筒、11顶部吹气筒、12顶部风扇、13纵向轴、14伺服电机、15蜗杆轴、16蜗轮、17供液管、18回流管、19冷却液盛放箱、20循环泵、21制冷器、22收集布袋、23收集筒、41传电机、42传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种大米加工冷却装置，包括底部盒1，底部盒1的顶部固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3之间固定安装有同一个挡板2，两个支撑板3的顶部均固定安装有同一个焊接板9，两个支撑板3之间均传动有同一个传送机构，两个支撑板3之间均固定连接有同一个底部吹气筒6，底部吹气筒6位于传送机构之间，底部吹气筒6内转动安装有底部吹气扇7，底部吹气筒6内部设置有冷却管8，焊接板9的顶部设置有顶部吸气筒10和顶部吹气筒11，顶部吸气筒10和顶部吹气筒11 内均转动安装有顶部风扇12，焊接板9的顶部设置有伺服电机14，两个顶部风扇12均与伺服电机14相适配，底部吹气扇7上配合有风扇电机。

本实施例中，伺服电机14的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，顶部吸气筒10和顶部吹气筒11上均转动安装有蜗杆轴15，两个蜗杆轴15相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，两个第二锥齿轮为对称设置。

本实施例中，两个顶部风扇12的顶部均固定连接有纵向轴13，两个纵向轴13的外侧均固定安装有蜗轮16，两个蜗轮16分别与两个蜗杆轴15啮合，蜗杆轴15通过蜗轮16带动对应的顶部风扇12转动。

本实施例中，底部盒1的底部内壁上固定设置有冷却液盛放箱19，冷却液盛放箱19的一侧设置有循环泵20，循环泵20的进水管与冷却液盛放箱19相连通，循环泵20的出水管上连通有供液管17，可以实现冷却液循环利用。

本实施例中，冷却管8为环形排布，冷却管8上设置有进液口和出液口，供液管17与进液口相连通，出液口上连通有回流管18的一端，回流管18的另一端与冷却液盛放箱19相连通，冷却管8环形排布可以扩大冷却面积。

本实施例中，冷却液盛放箱19的一侧设置有制冷器21，制冷器21的冷却口与冷却液盛放箱19相连通，制冷器21用来对冷却液进行制冷。

本实施例中，传送机构包括传送网4、传送电机41和两个传送辊42，传送网4与传送辊42传动连接，传送电机41与传送辊42的端轴固定连接，传送电机41通过两个传送辊42可以带动传送网4进行传送，底部出气筒6位于传送网4上的顶部与底部之间。

本实施例中，顶部吸气筒10的一侧连通有收集筒23，收集筒23上螺纹连接有收集布袋22，底部盒1的一侧转动安装有门盖，收集布袋22可以对大米中的碎屑进行收集。

实施例二

参照图1-4，一种大米加工冷却装置，包括底部盒1，底部盒1的顶部通过螺丝固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3之间通过焊接固定安装有同一个挡板2，两个支撑板3的顶部均通过焊接固定安装有同一个焊接板9，两个支撑板3之间均传动有同一个传送机构，两个支撑板3之间均通过螺丝固定连接有同一个底部吹气筒6，底部吹气筒6位于传送机构之间，底部吹气筒6内转动安装有底部吹气扇7，底部吹气筒6内部设置有冷却管8，焊接板9的顶部设置有顶部吸气筒10和顶部吹气筒11，顶部吸气筒10和顶部吹气筒11 内均转动安装有顶部风扇12，焊接板9的顶部设置有伺服电机14，两个顶部风扇12均与伺服电机14相适配，底部吹气筒6可以从下方吹气对大米进行冷却，顶部吸气筒10可以将大米上的碎屑吸收收集，顶部吹气筒11可以再次对大米进行冷却吹风，底部吹气扇7上配合有风扇电机，挡板2用来对大米进行遮挡，防止大米掉落。

本实施例中，伺服电机14的输出轴上通过焊接固定安装有第一锥齿轮，顶部吸气筒10和顶部吹气筒11上均转动安装有蜗杆轴15，两个蜗杆轴15相互靠近的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，两个第二锥齿轮为对称设置，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮的转动方向相反。

本实施例中，两个顶部风扇12的顶部均通过螺丝固定连接有纵向轴13，两个纵向轴13的外侧均通过焊接固定安装有蜗轮16，两个蜗轮16分别与两个蜗杆轴15啮合，蜗杆轴15通过蜗轮16带动对应的顶部风扇12转动。

本实施例中，底部盒1的底部内壁上固定设置有冷却液盛放箱19，冷却液盛放箱19的一侧设置有循环泵20，循环泵20的进水管与冷却液盛放箱19相连通，循环泵20的出水管上连通有供液管17，可以实现冷却液循环利用。

本实施例中，冷却管8为环形排布，冷却管8上设置有进液口和出液口，供液管17与进液口相连通，出液口上连通有回流管18的一端，回流管18的另一端与冷却液盛放箱19相连通，冷却管8环形排布可以扩大冷却面积。

本实施例中，冷却液盛放箱19的一侧设置有制冷器21，制冷器21的冷却口与冷却液盛放箱19相连通，制冷器21用来对冷却液进行制冷。

本实施例中，传送机构包括传送网4、传送电机41和两个传送辊42，传送网4与传送辊42传动连接，传送电机41与传送辊42的端轴通过螺丝固定连接，传送电机41通过两个传送辊42可以带动传送网4进行传送，底部出气筒6位于传送网4上的顶部与底部之间。

本实施例中，顶部吸气筒10的一侧连通有收集筒23，收集筒23上螺纹连接有收集布袋22，底部盒1的一侧转动安装有门盖，收集布袋22可以对大米中的碎屑进行收集，避免污染环境。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通控制器开关和电源，向冷却液盛放箱19内加入冷却液，通过制冷器21用来对冷却液进行制冷，循环泵20对冷却液进行传送，冷却液通过冷却管8进行循环传送，将大米均匀导入传送网4上，通过传送机构对大米进行传送，底部吹气筒6内部的底部吹气扇7可以从下方吹气对大米进行冷却，同时冷却管8可以降低底部吹气筒6内部的温度，可以对大米进行吹送冷气，提高冷却效果，启动伺服电机14，由于设置了第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得伺服电机14带动两个蜗杆轴15转动，且两个蜗杆轴15转动方向相反，由于设置两个蜗轮16，使得两个蜗杆轴15分别带动两个纵向轴13转动，两个纵向轴13分别带动两个顶部风扇12转动，且两个顶部风扇12转动方向相反，两个顶部风扇12一个吸气一个吹气，通过顶部吸气筒10可以将大米上的碎屑吸收收集，碎屑进入收集布袋22内，收集布袋22可以对大米中的碎屑进行收集，避免污染环境，顶部吹气筒11可以再次对大米进行冷却吹风，进一步提高冷却效果，冷却后的大米通过导料管5导出，完成冷却后，停止电器设备即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工冷却装置，包括底部盒（1），其特征在于，所述底部盒（1）的顶部固定连接有两个支撑板（3），两个支撑板（3）之间固定安装有同一个挡板（2），两个支撑板（3）的顶部均固定安装有同一个焊接板（9），两个支撑板（3）之间均传动有同一个传送机构，两个支撑板（3）之间均固定连接有同一个底部吹气筒（6），底部吹气筒（6）位于传送机构之间，底部吹气筒（6）内转动安装有底部吹气扇（7），底部吹气筒（6）内部设置有冷却管（8），焊接板（9）的顶部设置有顶部吸气筒（10）和顶部吹气筒（11），顶部吸气筒（10）和顶部吹气筒（11）内均转动安装有顶部风扇（12），焊接板（9）的顶部设置有伺服电机（14），两个顶部风扇（12）均与伺服电机（14）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，所述伺服电机（14）的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，顶部吸气筒（10）和顶部吹气筒（11）上均转动安装有蜗杆轴（15），两个蜗杆轴（15）相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，两个顶部风扇（12）的顶部均固定连接有纵向轴（13），两个纵向轴（13）的外侧均固定安装有蜗轮（16），两个蜗轮（16）分别与两个蜗杆轴（15）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，所述底部盒（1）的底部内壁上固定设置有冷却液盛放箱（19），冷却液盛放箱（19）的一侧设置有循环泵（20），循环泵（20）的进水管与冷却液盛放箱（19）相连通，循环泵（20）的出水管上连通有供液管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，所述冷却管（8）为环形排布，冷却管（8）上设置有进液口和出液口，供液管（17）与进液口相连通，出液口上连通有回流管（18）的一端，回流管（18）的另一端与冷却液盛放箱（19）相连通。

6.根据权利要求4所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，所述冷却液盛放箱（19）的一侧设置有制冷器（21），制冷器（21）的冷却口与冷却液盛放箱（19）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，所述传送机构包括传送网（4）、传送电机（41）和两个传送辊（42），传送网（4）与传送辊（42）传动连接，传送电机（41）与传送辊（42）的端轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种大米加工冷却装置，其特征在于，所述顶部吸气筒（10）的一侧连通有收集筒（23），收集筒（23）上螺纹连接有收集布袋（22），底部盒（1）的一侧转动安装有门盖。

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