CN216694482U - 一种预烧窑进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预烧窑进料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有料斗，所述料斗的底部贯穿至底座的底部，所述底座内腔的两侧均固定连接有调节盒，所述调节盒的内腔设置有推板，所述推板的底部固定连接有弹簧，所述推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的外侧并与料斗固定连接，两个推板相对的一侧均贯穿至底座的内腔。本实用新型通过设置设备壳、第二电机、旋转杆、螺旋输送叶、第一锥齿轮、搅拌杆、第二锥齿轮、第一齿轮、加热板、网孔滚筒、混合杆、限位板和注料管，解决了现有预烧窑进料装置没有原料干燥功能，容易发生堵塞的问题，该预烧窑进料装置，具备有原料干燥功能和防堵塞的优点。

Description

一种预烧窑进料装置

技术领域

本实用新型涉及预烧窑技术领域，具体为一种预烧窑进料装置。

背景技术

预烧是氧化物法生产铁氧体粉料的重要工序，对铁氧体产品质量起着很关键性作用，预烧的目的主要在于使粉料部分铁氧体化，为了缩短生产工艺时间，有利于粉料保持较好的化学活性，目前预烧窑在使用时需要配合预烧窑进料装置，方便原料进入预烧窑内部，现有的预烧窑进料装置存在一些问题，如没有原料干燥功能，带有一定湿度的原料进入进料装置内部容易发生结块堵塞进料装置，导致进料装置无法将原料输送至预烧窑内部，不利于人们的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预烧窑进料装置，具备有原料干燥功能和防堵塞的优点，解决了现有预烧窑进料装置没有原料干燥功能，容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预烧窑进料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有料斗，所述料斗的底部贯穿至底座的底部，所述底座内腔的两侧均固定连接有调节盒，所述调节盒的内腔设置有推板，所述推板的底部固定连接有弹簧，所述推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的外侧并与料斗固定连接，两个推板相对的一侧均贯穿至底座的内腔，所述底座内腔的后侧且位于料斗的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧且位于推板的底部固定连接有调节杆，所述料斗内腔两侧之间的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至料斗内腔的底部并套设有螺旋输送叶，所述旋转杆的表面且位于设备壳的内腔套设有第一锥齿轮，所述料斗内腔的两侧且位于壳体的内腔均活动连接有搅拌杆，两个搅拌杆相对的一侧均贯穿至设备壳的内腔并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部与第一锥齿轮啮合，所述搅拌杆的表面套设有第一齿轮，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有加热板，所述加热板的底部设置有网孔滚筒，所述网孔滚筒的内腔设置有混合杆，两个混合杆相对的一侧均贯穿网孔滚筒并与设备壳活动连接，所述网孔滚筒的内腔且位于混合杆远离设备壳的一侧设置有限位板，两个限位板相反的一侧均连通有注料管，所述注料管远离限位板的一侧贯穿至料斗的外侧，所述网孔滚筒的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮啮合。

优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔，所述弹簧的底部与调节盒的内壁固定连接。

优选的，所述调节盒的顶部与底座的连接处均开设有与支撑杆配合使用的第一开口，两个推板相反的一侧均固定连接有滑块，所述调节盒的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相反的一侧均与推板固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面与壳体的连接处通过第一轴承活动连接，所述旋转杆的两侧且位于料斗的内腔均固定连接有破碎刀。

优选的，所述壳体底部的两侧均开设有送料口，两个搅拌杆相反的一侧与料斗内壁的连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述料斗的正表面设置有观察窗，所述底座的正表面开设有散热口，所述底座的顶部与底部均开设有与料斗配合使用的第二开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置设备壳、第二电机、旋转杆、螺旋输送叶、第一锥齿轮、搅拌杆、第二锥齿轮、第一齿轮、加热板、网孔滚筒、混合杆、限位板和注料管，解决了现有预烧窑进料装置没有原料干燥功能，容易发生堵塞的问题，该预烧窑进料装置，具备有原料干燥功能和防堵塞的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置转盘，能够与第一电机配合带动调节杆转动，通过设置调节杆，能够与推板配合调节支撑杆的使用位置，通过设置螺旋输送叶，能够与旋转杆配合将料斗内的原料排至预烧窑内部，通过设置加热板，能够对网孔滚筒内部的原料进行加热，使原料湿度降低，通过设置混合杆，能够在网孔滚筒转动时将结块的原料打碎，通过设置安装块和安装孔，能够方便底座的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的外部视图；

图3为本实用新型实施例中的底座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、料斗；3、调节盒；4、推板；5、弹簧；6、支撑杆；7、第一电机；8、转盘；9、调节杆；10、壳体；11、设备壳；12、第二电机；13、旋转杆；14、螺旋输送叶；15、第一锥齿轮；16、搅拌杆；17、第二锥齿轮；18、第一齿轮；19、加热板；20、网孔滚筒；21、混合杆；22、限位板；23、注料管；24、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种预烧窑进料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有料斗2，料斗2的底部贯穿至底座1的底部，底座1内腔的两侧均固定连接有调节盒3，调节盒3的内腔设置有推板4，推板4的底部固定连接有弹簧5，推板4的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿至底座1的外侧并与料斗2固定连接，两个推板4相对的一侧均贯穿至底座1的内腔，底座1内腔的后侧且位于料斗2的两侧均固定连接有第一电机7，第一电机7输出端的前侧固定连接有转盘8，转盘8的前侧且位于推板4的底部固定连接有调节杆9，料斗2内腔两侧之间的顶部固定连接有壳体10，壳体10内腔的顶部固定连接有设备壳11，设备壳11内腔的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端的底部固定连接有旋转杆13，旋转杆13的底部贯穿至料斗2内腔的底部并套设有螺旋输送叶14，旋转杆13的表面且位于设备壳11的内腔套设有第一锥齿轮15，料斗2内腔的两侧且位于壳体10的内腔均活动连接有搅拌杆16，两个搅拌杆16相对的一侧均贯穿至设备壳11的内腔并固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的顶部与第一锥齿轮15啮合，搅拌杆16的表面套设有第一齿轮18，壳体10内腔顶部的两侧均固定连接有加热板19，加热板19的底部设置有网孔滚筒20，网孔滚筒20的内腔设置有混合杆21，两个混合杆21相对的一侧均贯穿网孔滚筒20并与设备壳11活动连接，网孔滚筒20的内腔且位于混合杆21远离设备壳11的一侧设置有限位板22，两个限位板22相反的一侧均连通有注料管23，注料管23远离限位板22的一侧贯穿至料斗2的外侧，网孔滚筒20的表面套设有第二齿轮24，第二齿轮24的底部与第一齿轮18啮合，底座1两侧的底部均固定连接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔，弹簧5的底部与调节盒3的内壁固定连接，调节盒3的顶部与底座1的连接处均开设有与支撑杆6配合使用的第一开口，两个推板4相反的一侧均固定连接有滑块，调节盒3的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1内腔底部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相反的一侧均与推板4固定连接，旋转杆13的表面与壳体10的连接处通过第一轴承活动连接，旋转杆13的两侧且位于料斗2的内腔均固定连接有破碎刀，壳体10底部的两侧均开设有送料口，两个搅拌杆16相反的一侧与料斗2内壁的连接处均通过第二轴承活动连接，料斗2的正表面设置有观察窗，底座1的正表面开设有散热口，底座1的顶部与底部均开设有与料斗2配合使用的第二开口，通过设置转盘8，能够与第一电机7配合带动调节杆9转动，通过设置调节杆9，能够与推板4配合调节支撑杆6的使用位置，通过设置螺旋输送叶14，能够与旋转杆13配合将料斗2内的原料排至预烧窑内部，通过设置加热板19，能够对网孔滚筒20内部的原料进行加热，使原料湿度降低，通过设置混合杆21，能够在网孔滚筒20转动时将结块的原料打碎，通过设置安装块和安装孔，能够方便底座1的安装固定，通过设置设备壳11、第二电机12、旋转杆13、螺旋输送叶14、第一锥齿轮15、搅拌杆16、第二锥齿轮17、第一齿轮18、加热板19、网孔滚筒20、混合杆21、限位板22和注料管23，解决了现有预烧窑进料装置没有原料干燥功能，容易发生堵塞的问题，该预烧窑进料装置，具备有原料干燥功能和防堵塞的优点，值得推广。

使用时，将原料通过注料管23注入网孔滚筒20内部，开启加热板19，加热板19对网孔滚筒20内的原料进行加热，使原料的含水量降低，开启第二电机12，第二电机12与搅拌杆16配合带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动搅拌杆16和第一齿轮18转动，第一齿轮18与第二齿轮24配合带动网孔滚筒20转动，网孔滚筒20转动的同时通过与混合杆21配合将结块的原料打碎，加快原料中水分的蒸发，干燥的颗粒原料通过网孔进入壳体10，随后通过送料口进入料斗2内部，旋转杆13带动螺旋输送叶14转动，螺旋输送叶14将干燥的原料排出，同时开启第一电机7，第一电机7与转盘8配合带动调节杆9转动，调节杆9与推板4配合拉伸弹簧5，同时推板4带动支撑杆6移动，支撑杆6带动料斗2上下移动，使粘附在料斗2内壁的原料掉落，防止出现原料堵塞的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预烧窑进料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有料斗（2），所述料斗（2）的底部贯穿至底座（1）的底部，所述底座（1）内腔的两侧均固定连接有调节盒（3），所述调节盒（3）的内腔设置有推板（4），所述推板（4）的底部固定连接有弹簧（5），所述推板（4）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部贯穿至底座（1）的外侧并与料斗（2）固定连接，两个推板（4）相对的一侧均贯穿至底座（1）的内腔，所述底座（1）内腔的后侧且位于料斗（2）的两侧均固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端的前侧固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的前侧且位于推板（4）的底部固定连接有调节杆（9），所述料斗（2）内腔两侧之间的顶部固定连接有壳体（10），所述壳体（10）内腔的顶部固定连接有设备壳（11），所述设备壳（11）内腔的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端的底部固定连接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的底部贯穿至料斗（2）内腔的底部并套设有螺旋输送叶（14），所述旋转杆（13）的表面且位于设备壳（11）的内腔套设有第一锥齿轮（15），所述料斗（2）内腔的两侧且位于壳体（10）的内腔均活动连接有搅拌杆（16），两个搅拌杆（16）相对的一侧均贯穿至设备壳（11）的内腔并固定连接有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）的顶部与第一锥齿轮（15）啮合，所述搅拌杆（16）的表面套设有第一齿轮（18），所述壳体（10）内腔顶部的两侧均固定连接有加热板（19），所述加热板（19）的底部设置有网孔滚筒（20），所述网孔滚筒（20）的内腔设置有混合杆（21），两个混合杆（21）相对的一侧均贯穿网孔滚筒（20）并与设备壳（11）活动连接，所述网孔滚筒（20）的内腔且位于混合杆（21）远离设备壳（11）的一侧设置有限位板（22），两个限位板（22）相反的一侧均连通有注料管（23），所述注料管（23）远离限位板（22）的一侧贯穿至料斗（2）的外侧，所述网孔滚筒（20）的表面套设有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的底部与第一齿轮（18）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种预烧窑进料装置，其特征在于：所述底座（1）两侧的底部均固定连接有安装块，安装块的顶部开设有安装孔，所述弹簧（5）的底部与调节盒（3）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预烧窑进料装置，其特征在于：所述调节盒（3）的顶部与底座（1）的连接处均开设有与支撑杆（6）配合使用的第一开口，两个推板（4）相反的一侧均固定连接有滑块，所述调节盒（3）的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种预烧窑进料装置，其特征在于：所述底座（1）内腔底部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相反的一侧均与推板（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预烧窑进料装置，其特征在于：所述旋转杆（13）的表面与壳体（10）的连接处通过第一轴承活动连接，所述旋转杆（13）的两侧且位于料斗（2）的内腔均固定连接有破碎刀。

6.根据权利要求1所述的一种预烧窑进料装置，其特征在于：所述壳体（10）底部的两侧均开设有送料口，两个搅拌杆（16）相反的一侧与料斗（2）内壁的连接处均通过第二轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预烧窑进料装置，其特征在于：所述料斗（2）的正表面设置有观察窗，所述底座（1）的正表面开设有散热口，所述底座（1）的顶部与底部均开设有与料斗（2）配合使用的第二开口。

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