CN213761382U - 一种新型耐火材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐火材料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端内壁固定连接有保护腔，所述保护腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端外壁固定连接有主动齿轮，所述箱体的上端内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端内壁设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过表面的轮齿啮合连接在一起，所述箱体的一侧内壁固定连接有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有绞龙辊。本实用新型中，搅拌充分，搅拌出料一体化方便工作，密封进料口可以避免烟尘影响到搅拌。

Description

一种新型耐火材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种新型耐火材料搅拌装置。

背景技术

耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580°C并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

在使用耐火材料的时候需要对耐火材料进行搅拌使用，但是现在的搅拌装置基本是一种驱动机构带动一组搅拌杆进行工作，这样的结构就十分的浪费，另外在将材料搅拌完成后需要手动将材料从搅拌装置中取出，然后再将其输送走，这样就十分的耗费时间，最后，搅拌过程中，由于进料口是开合的，因此搅拌中产生的烟尘就会影响到搅拌的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐火材料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型耐火材料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端内壁固定连接有保护腔，所述保护腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端外壁固定连接有主动齿轮，所述箱体的上端内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端内壁设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过表面的轮齿啮合连接在一起，所述第二搅拌杆和第一搅拌杆的外壁均固定连接有搅拌叶；

所述箱体的一侧内壁固定连接有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有绞龙辊，所述箱体的下端内壁固定连接有出料仓，所述绞龙辊贯穿出料仓固定连接有绞龙叶，所述箱体的内部且位于出料仓的上表面设置有隔板，所述隔板贯穿箱体一体连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的下表面固定连接有固定筒，所述固定筒的下端设置有减震伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料仓的上表面设置有连接口，所述出料仓的右表面设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的上表面固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有闭合板，所述箱体的上表面设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的上表面设置有卡槽，所述箱体通过卡槽和闭合板活动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的表面设置有铰链，所述箱体通过铰链转动连接有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门的表面设置有观察窗，所述箱门的表面且位于观察窗的右侧设置有把手，所述箱门的表面且位于把手的下方设置有锁孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的一侧且位于拉环的下方设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有散热网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过齿轮的啮合，可以实现一个电机带动两组搅拌杆进行搅拌，从而使新型耐火材料的搅拌更加充分，另外，两组搅拌叶的参差交错，也可以对箱体内部的材料进行充分的搅拌，使材料充分混合。

2、本实用新型中，通过设置有绞龙辊，可以对搅拌完成后的材料进行直接输送，实现了搅拌出料一体化，避免了手动取出搅拌完成后的材料，大大提高了工作的效率，另外也可以避免在进行取料过程中对材料造成影响。

3、本实用新型中，在进料口的上方安装闭合板，可以对进料口进行堵塞，避免在进行搅拌过程中，搅拌产生的灰尘通过进料口溢出，从而影响到搅拌的正常进行。

4、本实用新型中，在箱体的下表面安装减震伸缩杆，一方面可以起到支撑作用，另一方面可以对箱体起到减震作用，避免搅拌杆高速旋转的过程中，带动箱体晃动，从而对箱体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐火材料搅拌装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型耐火材料搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型耐火材料搅拌装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种新型耐火材料搅拌装置的侧视图。

图例说明：

1、箱体；2、搅拌叶；3、主动齿轮；4、保护腔；5、第一电机 ；6、转轴；7、闭合板；8、进料口；9、轴承；10、第二搅拌杆；11、从动齿轮；12、隔板；13、连接口；14、出料口；15、绞龙辊；16、绞龙叶；17、减震伸缩杆；18、固定筒；19、放置腔；20、第二电机；21、拉环；22、第一搅拌杆；23、铰链；24、箱门；25、观察窗；26、把手；27、锁孔；28、凹槽；29、散热网；30、出料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耐火材料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有转轴6，转轴6的外壁转动连接有闭合板7，闭合板7可以对进料口8进行堵塞，避免在进行搅拌过程中，搅拌产生的灰尘通过进料口8溢出，从而影响到搅拌的正常进行，箱体1的上表面设置有进料口8，箱体1的上表面设置有卡槽，箱体1通过卡槽和闭合板7活动连接在一起，箱体1的上端内壁固定连接有保护腔4，保护腔4的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的一端延伸设置有第一搅拌杆22，第一搅拌杆22的一端外壁固定连接有主动齿轮3，箱体1的上端内壁固定连接有轴承9，轴承9的内壁固定连接有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的一端内壁设置有从动齿轮11，主动齿轮3和从动齿轮11通过表面的轮齿啮合连接在一起，第二搅拌杆10和第一搅拌杆22的外壁均固定连接有搅拌叶2，通过齿轮的啮合，可以实现一个电机带动两组搅拌杆进行搅拌，从而使新型耐火材料的搅拌更加充分，另外，两组搅拌叶2的参差交错，也可以对箱体1内部的材料进行充分的搅拌，使材料充分混合；

箱体1的一侧内壁固定连接有放置腔19，放置腔19的内壁固定连接有第二电机20，第二电机20的一端延伸设置有绞龙辊15，绞龙辊15可以对搅拌完成后的材料进行直接输送，实现了搅拌出料一体化，避免了手动取出搅拌完成后的材料，大大提高了工作的效率，另外也可以避免在进行取料过程中对材料造成影响，箱体1的下端内壁固定连接有出料仓30，出料仓30的上表面设置有连接口13，出料仓30的右表面设置有出料口14，绞龙辊15贯穿出料仓30固定连接有绞龙叶16，箱体1的内部且位于出料仓30的上表面设置有隔板12，隔板12贯穿箱体1一体连接有拉环21，箱体1的一侧且位于拉环21的下方设置有凹槽28，凹槽28的内壁固定连接有散热网29，箱体1的下表面固定连接有固定筒18，固定筒18的下端设置有减震伸缩杆17，减震伸缩杆17一方面可以起到支撑作用，另一方面可以对箱体1起到减震作用，避免搅拌杆高速旋转的过程中，带动箱体1晃动，从而对箱体1造成损坏，箱体1的表面设置有铰链23，箱体1通过铰链23转动连接有箱门24，箱门24的表面设置有观察窗25，箱门24的表面且位于观察窗25的右侧设置有把手26，箱门24的表面且位于把手26的下方设置有锁孔27。

工作原理：首先，将新型耐火材料通过箱体1上表面的进料口8送入到箱体1的内部，接着，关闭箱体1上方的闭合板7，从而使闭合板7与箱体1上表面的卡槽相接触，从而对进料口8进行闭合，随后，运行第一电机5使其带动第一搅拌杆22进行旋转，从而带动第一搅拌杆22外壁上的主动齿轮3进行旋转，在主动齿轮3的作用下，从动齿轮11也进行旋转，从而带动第二搅拌杆10进行旋转，从而对箱体1内部的新型耐火材料进行搅拌，然后，通过观察窗25观察箱体1内部的搅拌状况，当搅拌到合适的程度后，手动拉取拉环21，从而使隔板12进行水平移动，进而让搅拌完成后的新型耐火材料通过连接口13进入到出料仓30内部，最后运行第二电机20使其带动出料仓30内部的绞龙辊15进行旋转，进而将出料仓30内部的新型耐火材料通过出料口14输送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型耐火材料搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端内壁固定连接有保护腔（4），所述保护腔（4）的内壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的一端延伸设置有第一搅拌杆（22），所述第一搅拌杆（22）的一端外壁固定连接有主动齿轮（3），所述箱体（1）的上端内壁固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内壁固定连接有第二搅拌杆（10），所述第二搅拌杆（10）的一端内壁设置有从动齿轮（11），所述主动齿轮（3）和从动齿轮（11）通过表面的轮齿啮合连接在一起，所述第二搅拌杆（10）和第一搅拌杆（22）的外壁均固定连接有搅拌叶（2）；

所述箱体（1）的一侧内壁固定连接有放置腔（19），所述放置腔（19）的内壁固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的一端延伸设置有绞龙辊（15），所述箱体（1）的下端内壁固定连接有出料仓（30），所述绞龙辊（15）贯穿出料仓（30）固定连接有绞龙叶（16），所述箱体（1）的内部且位于出料仓（30）的上表面设置有隔板（12），所述隔板（12）贯穿箱体（1）一体连接有拉环（21）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的下表面固定连接有固定筒（18），所述固定筒（18）的下端设置有减震伸缩杆（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述出料仓（30）的上表面设置有连接口（13），所述出料仓（30）的右表面设置有出料口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的外壁转动连接有闭合板（7），所述箱体（1）的上表面设置有进料口（8）。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面设置有卡槽，所述箱体（1）通过卡槽和闭合板（7）活动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的表面设置有铰链（23），所述箱体（1）通过铰链（23）转动连接有箱门（24）。

7.根据权利要求6所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述箱门（24）的表面设置有观察窗（25），所述箱门（24）的表面且位于观察窗（25）的右侧设置有把手（26），所述箱门（24）的表面且位于把手（26）的下方设置有锁孔（27）。

8.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧且位于拉环（21）的下方设置有凹槽（28），所述凹槽（28）的内壁固定连接有散热网（29）。

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