CN216693543U - 一种气流调节结构及火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流调节结构及火盖，其中气流调节结构包括挡板和中空的导向件，其中在所述挡板上间隔开设有若干个通气口，所述导向件的入口与所述通气口相连通，其出口沿气体流动的方向延伸后折弯设置，从而对经流经所述通气口的气流进行调节。其结构简单，可有效对流经的气流进行调节。

Description

一种气流调节结构及火盖

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种气流调节结构及火盖。

背景技术

现有技术中，大多数燃气灶燃气在燃烧器中停留时间较短，燃气与空气混合不充分，致使火盖火孔燃烧的火焰虚化，燃烧不充分，甚至产生黄焰，增加废气排放，对外环境污染加重，同时又影响灶具热效率，造成燃气浪费。此外，燃气灶在点火时，从火孔处瞬间喷出的燃气，其压力很高且流速较快，容易产生离焰，导致点火失败、点火成功率低、传火不顺畅的问题，同时易造成爆燃，存在安全隐患的问题，用户体验感极差。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种气流调节结构，其结构简单，可有效对流经的气流进行调节。

本实用新型还提供了一种火盖，其设计合理，可有效平衡火焰传播的速度与气流流出火孔的速度，从而达到火焰稳定的目的，同时还可进一步提高点火着火率。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种气流调节结构，包括挡板和中空的导向件，其中在所述挡板上间隔开设有若干个通气口，所述导向件的入口与所述通气口相连通，其出口沿气体流动的方向延伸后折弯设置，从而对经流经所述通气口的气流进行调节。

在一些实施方式中，所述导向件的出口朝向是相同的，均朝向顺时针或者逆时针方向，混合气体流经所述通气口后形成顺时针方向或者逆时针方向的旋流。

在一些实施方式中，所述导向件为四分之一半球形结构，所述通气口的横截面呈半圆形。

在一些实施方式中，当所述挡板的横截面优选为圆形时，若干个所述通气口沿所述挡板径向设置，并且若干个所述通气口沿所述挡板的周长方向间隔设置为多排，相邻两排所述通气口交错设置。

在一些实施方式中，在所述挡板的中间位置处沿气体流动的方向凸设有所述凸台。

在一些实施方式中，在所述凸台的中间位置处沿气体流动的方向逆向凸设有凸起部。

在一些实施方式中，当所述凸台的横截面呈圆形时，所述凸台的直径沿气体流动的方向逐渐减小，并且所述凸起部呈圆锥体结构。

在一些实施方式中，所述导向件的出口相对于所述挡板倾斜设置以使所述导向件的出口与所述挡板之间形成夹角。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种火盖，包括具有燃气腔的火盖本体，在所述火盖本体上开设有与所述燃气腔相连通的火孔，还包括如上述实施方式任一所述的气流调节结构，所述挡板设置在所述燃气腔的进气端上以对进入所述燃气腔内的气体进行稳流、缓流和/或实现防回火。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的气流调节结构，其结构简单，可有效对流经的气流进行调节。

2、本实用新型的火盖，其设计合理，可有效平衡火焰传播的速度与气流流出火孔的速度，从而达到火焰稳定的目的，同时还可进一步提高点火着火率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气流调节结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中火盖的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中火盖的剖面图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种气流调节结构，包括挡板1和中空的导向件2，其中在挡板1上间隔开设有若干个通气口3，导向件2的入口与通气口3相连通，其出口沿气体流动的方向延伸后折弯设置，从而对经流经通气口3的气流进行调节。

在本实施例中，挡板1优选为平板结构，在挡板1上间隔开设有若干个通气口3，由于导向件2的入口与通气口3相连通，其出口沿气体流动的方向延伸后折弯设置，如此即可对气流的流速以及流动方向进行调节，其结构简单，可有效对流经的气流进行调节。

在本实施例中，气流调节结构优选应用于燃烧器的火盖上或者吸油烟机上，当然还可根据实际需求应用于其它需通气的设备通道上，本实施例中气流调节结构以应用于火盖上举例进行描述，其它的不再赘述。当气流调节结构应用于火盖上时，火盖具有燃气腔8，气流调节结构设置在燃气腔8的进气端上以对进入燃气腔8内的气体进行稳流、缓流和/或实现防回火。

进一步地，导向件2的出口朝向是相同的，均朝向顺时针或者逆时针方向，混合气体流经通气口3后形成顺时针方向或者逆时针方向的旋流，其设计合理、巧妙，可使垂直向上的气流通过导向件2调整为水平方向，从而使气流有一个聚集、弥漫、扩散过程。

优选地，导向件2为四分之一半球形结构，通气口3的横截面呈半圆形，其利于将流经通气口3的气流导入导向件2里面。

具体地，当挡板1的横截面优选为圆形时，若干个通气口3沿挡板1径向设置，并且若干个通气口3沿挡板1的周长方向间隔设置为多排，相邻两排通气口3交错设置，其利于流经通气口3的气体形成旋流。

优选地，在挡板1的中间位置处沿气体流动的方向逆向凸设有凸台4，设计合理，可使气流由轴向流动方向转变为均匀地向四周进行径向流动，从而尽可能减小气流流动过程中的压力损失。

进一步地，在凸台4的中间位置处沿气体流动的方向凸设有凸起部5，其可进一步减小气流流动过程中的压力损失。

具体地，当凸台4的横截面呈圆形时，凸台4的直径沿气体流动的方向逐渐减小，并且凸起部5呈圆锥体结构，其可使凸台4具有收笼聚集作用，同时有效减小凸起部5对气流的阻力。

特别地，导向件2的出口相对于挡板1倾斜设置以使导向件2的出口与挡板1之间形成夹角，其结构简单，设计合理，可有效提高流经通气口3的气体形成旋流的效果。

在本实施例中，在挡板1的中间位置处沿通气口3往导向件2的方向凸设有凸台4，即凸台4一端与挡板1连接，另一端沿供气方向凸设，并且凸台4的下端为敞开端，凸台4的横截面优选为圆形，凸台4的直径沿通气口3往导向件2的方向逐渐减小，从而使凸台4的上端小于其下端，如此即可使凸台4具有收笼聚集作用。在凸台4的上端面上沿进气方向逆向凸设有凸起部5，即凸起部5的一端与凸台4的顶壁连接，另一端沿火盖本体6往挡板1的方向凸设，并且凸起部5的上端为敞开端，由于凸起部5优选为圆锥体结构，从而使凸起部5的尖端向下设置，如此即可使凸起部5对气流流体的阻力为最小的，从而使流经通气口3的气流从轴向流动方向改变为均匀地向四周进行径向流动，进而尽可能减小气流流动的压力损失。

在本实施例中，在挡板1上沿径向方向间隔设置有多个通气口3，并且沿挡板1的周长方向间隔设置有多排通气口3，相邻两排通气口3在径向方向呈交叉布置，通气口3在接近于远离于进气端的一侧设置有导向件2，即导向件2设置在通气口3的上端位置处，由于导向件2为四分之一半球形的隆起结构，导向件2且与挡板1之间为一体成型结构，导向件2内部为中空状，如此即可使导向件2的上端形成弧形的穹部，穹部的中空腔体呈90°弯头通道，导向件2的入口与通气口3相连通，其出口沿通气口3往导向件2的方向延伸后折弯设置，垂直向上的气流经通气口3进入导向件2内部，通过导向件2的作用以使垂直向上的气流改变为水平方向流动，同时在导向件2与通气口3的共同作用下，混合气体有一个聚集、弥漫、扩散过程，同时使挡板1下方竖直向上高速流动的混合气流经通气口3后以成为盘旋向上的绕流，如此即可使绕流的气体继续螺旋上升以形成旋流，由于静压力减小以使其单个分子运动速度加剧，从而使其动能增大，进而对流经气体的流速以及流动方向进行调节。

实施例一：

如图1至3所示，本实施例提供了一种火盖，包括具有燃气腔8的火盖本体6，在火盖本体6上开设有与燃气腔8相连通的火孔7，还包括如实施例一的气流调节结构，挡板1设置在燃气腔8的进气端上以对进入燃气腔8内的气体进行稳流、缓流和/或实现防回火。

在本实施例中，火盖本体6具有中空的燃气腔8，燃气腔8具有侧壁和设置在侧壁上的顶壁，通过侧壁与顶壁的配合连接以共同限定出底部敞开的燃气腔8，即燃气腔8呈环状半封闭体，其上端封闭且下端敞开，在侧壁上开设有与燃气腔8相连通的火孔7，在燃气腔8的进气端上设置有挡板1，即挡板1设置在燃气腔8的敞开端上，通过气流调节结构的作用以对进入燃气腔8内的气体进行稳流、缓流和/或实现防回火，其结构简单，可有效平衡火焰传播的速度与气流流出火孔7的速度，从而达到火焰稳定的目的，进而还可避免发生回火现象以实现防回火目的，同时还可进一步提高点火着火率。

在本实施例中，通过导向件2与通气口3的共同作用以使静压力减小，燃气腔8中混合气流经火孔7往外流出，气流速度减小，平衡了火孔7处燃气燃烧的速度与燃气流出火孔7的速度，使燃烧始终处于相对均衡状态以实现燃烧稳定，从而通过气流调节器对流经的气体对混合气流进入容置腔起到缓冲作用，进而对进入燃气腔8内的气体实现缓流效果；同时混合的燃气气流经若干个通气口3的分流，然后经导向件2的强制性折流，最终使进入燃气腔8内的燃气形成盘旋上升的旋流，细化了混合的燃气团并使混合的气团再次搅拌，从而使燃气与空气混合更均匀、彻底，火孔7处的燃烧更充分，减少废气排放。此外，通过如此设置，可不需要考虑稳焰孔或稳焰槽的设计，如此即可减少其复杂度，加工制作也更容易，同时从源头上改善燃烧性能，减少废气排放，增加燃气利用率，减少不必要浪费，节能环保。

在本实施例中，通过导向件2与通气口3的共同作用，对来自燃烧器的引射混合管的高速混合气流进入燃气腔8起到缓冲作用，降低燃气腔8内混合气流的静压力，延缓混合燃气流出火孔7的时间，同时提高燃气混合的均匀性，增加燃气混流的稳定性，利于燃气与空气的混合气团形成，降低了火孔7出口处燃气的流速，当点火针进行点火时，从而有效提升点火成功率，燃气经流通口流出的速度也更加缓慢，使燃气一点就着，减少火盖火孔7处离焰、脱火，增强了燃烧器的点火保火性能，如此即可对进入燃气腔8内的气体实现稳流效果。

在本实施例中，通过导向件2与通气口3的共同作用可减小燃气腔8中混合燃气气流的势能，加大燃气混合气团动能，降低火孔7处混合燃气流出火孔7的速度，平衡其火焰传播速度与气流流出火孔7速度，从而以达到火焰稳定的目的，消除火孔7处离焰、脱火现象；在燃气腔8横截面上水平设置有气流调节器，既减少燃烧器头部容积，同时也切断了回火的路径，即熄火时，燃气流量减小，燃气流出火孔7速度降低，火孔7火焰传播速度大于气流流出速度，火焰沿气流流动方向逆向传播，从燃气腔8内往引射管的方向进行燃烧，从而导致发生回火现象，进而从源头上阻止回火以实现防回火目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气流调节结构，其特征在于，包括挡板(1)和中空的导向件(2)，其中在所述挡板(1)上间隔开设有若干个通气口(3)，所述导向件(2)的入口与所述通气口(3)相连通，其出口沿气体流动的方向延伸后折弯设置，从而对经流经所述通气口(3)的气流进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种气流调节结构，其特征在于，所述导向件(2)的出口朝向是相同的，均朝向顺时针或者逆时针方向，混合气体流经所述通气口(3)后形成顺时针方向或者逆时针方向的旋流。

3.根据权利要求2所述的一种气流调节结构，其特征在于，所述导向件(2)为四分之一半球形结构，所述通气口(3)的横截面呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种气流调节结构，其特征在于，当所述挡板(1)的横截面优选为圆形时，若干个所述通气口(3)沿所述挡板(1)径向设置，并且若干个所述通气口(3)沿所述挡板(1)的周长方向间隔设置为多排，相邻两排所述通气口(3)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种气流调节结构，其特征在于，在所述挡板(1)的中间位置处沿气体流动的方向凸设有凸台(4)。

6.根据权利要求5所述的一种气流调节结构，其特征在于，在所述凸台(4)的中间位置处沿气体流动的方向逆向凸设有凸起部(5)。

7.根据权利要求6所述的一种气流调节结构，其特征在于，当所述凸台(4)的横截面呈圆形时，所述凸台(4)的直径沿气体流动的方向逐渐减小，并且所述凸起部(5)呈圆锥体结构。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种气流调节结构，其特征在于，所述导向件(2)的出口相对于所述挡板(1)倾斜设置以使所述导向件(2)的出口与所述挡板(1)之间形成夹角。

9.一种火盖，包括具有燃气腔(8)的火盖本体(6)，在所述火盖本体(6)上开设有与所述燃气腔(8)相连通的火孔(7)，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一所述的气流调节结构，所述挡板(1)设置在所述燃气腔(8)的进气端上以对进入所述燃气腔(8)内的气体进行稳流、缓流和/或实现防回火。

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