CN109798523B - 一种用于燃烧器的分火盘组件及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于燃烧器的分火盘组件及燃烧器，属于燃烧灶具领域。本发明中的用于燃烧器的分火盘组件，包括外环火顶盖和外环火底座，所述外环火顶盖安装在外环火底座上，其结构特点在于：还包括凸筋、传火通道、传火孔和传火槽，所述凸筋固定在外环火顶盖的底部，传火槽设置在外环火顶盖的顶部，所述传火通道和传火孔均设置在凸筋上，所述传火孔和传火槽均与传火通道连通。该分火盘组件可通过传火通道与传火槽连通，实现传火功能。所述外环火顶盖与外环火底座之间存在稳焰槽和稳焰区域，所述燃烧器的主火焰在稳焰区域中，从而提高火焰的离焰极限。使得该分火盘组件具有较高的稳焰性能，提高热效率。

Description

一种用于燃烧器的分火盘组件及燃烧器

技术领域

本发明涉及一种用于燃烧器的分火盘组件及燃烧器，属于燃烧灶具领域。

背景技术

分火盘组件和引射器均为燃烧器的重要组件，目前的分火盘组件通过传火槽直接开设在外环火顶盖上，而不是通过凸筋中的传火通道进行传火，导致现有的分火盘组件稳焰性能较差，同时多数情况下安装在燃烧器本体上的点火针的直径小于点火针安装孔的孔径，这将会导致水蒸气等液体滴进燃烧器本体内，另外多数的引射器是通过调节安装在外环火通道和内环火通道上的风门板的开度，实现对进入到外环火通道和内环火通道中的一次空气的量进行调节，这种调节方式存在进风量低，难以控制进风量，引射性能差等缺点。

有鉴于此，在申请号为201610186116.8的专利文献中公开了一种燃烧器，其特征在于，包括第一引射管及炉头，该炉头设置在该第一引射管上；该第一引射管包括第一直管及第一螺旋管，该第一螺旋管自该第一直管盘旋地上升并连接该炉头；该炉头包括第一腔体，该第一螺旋管连通该第一直管及该第一腔体。上述对比文件存在进风量难以控制等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，燃烧效率高的用于燃烧器的分火盘组件及燃烧器。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于燃烧器的分火盘组件，包括外环火顶盖和外环火底座，所述外环火顶盖安装在外环火底座上，其结构特点在于：还包括凸筋、传火通道、传火孔和传火槽，所述凸筋固定在外环火顶盖的底部，传火槽设置在外环火顶盖的顶部，所述传火通道和传火孔均设置在凸筋上，所述传火孔和传火槽均与传火通道连通。该分火盘组件可通过传火通道与传火槽连通，实现传火功能，使得该分火盘组件具有较高的稳焰性能。

进一步地，所述外环火顶盖与外环火底座之间存在稳焰区域，所述传火通道的一端为开口结构，且传火通道的一端位于稳焰区域内；所述传火通道的另一端为封闭结构。

进一步地，所述外环火顶盖上设置有稳焰火孔和主火孔。

进一步地，所述外环火顶盖与外环火底座之间存在稳焰槽，所述稳焰槽与稳焰火孔配合。稳焰槽朝向稳焰区域倾斜设置，以提高主火的稳焰性能。

进一步地，所述外环火顶盖的底部设置有环形腔体，所述凸筋固定在环形腔体内，所述稳焰火孔设置在环形腔体的侧壁。

进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种燃烧效率高的燃烧器。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种燃烧器，包括燃烧器本体，其结构特点在于：还包括引射器，以及分火盘组件，所述引射器和分火盘组件均安装在燃烧器本体上。该燃烧器具有较高的燃烧性能，可避免水蒸气等液体流入到燃烧器本体的内部，以延长其使用寿命。

进一步地，所述引射器，包括引射器本体、外环火通道、内环火通道、以及用于对外环火通道进行调节、并对外环火通道进行固定的调节定位机构，所述内环火通道固定在引射器本体上，所述调节定位机构安装在引射器本体上，所述外环火通道安装在调节定位机构上。该引射器具有较高的引射性能，可根据实际情况的需要通过调节定位机构对外环火通道的位置进行调节并定位。

进一步地，所述调节定位机构包括调节环和定位螺栓，所述调节环安装在引射器本体上，所述定位螺栓安装在调节环上，所述外环火通道安装在调节环内，且定位螺栓与外环火通道抵接。定位后避免外环火通道发生转动。

进一步地，所述燃烧器本体上安装有内环火顶盖。

进一步地，所述燃烧器本体上设置有点火针安装孔，所述点火针安装孔内安装有点火针；所述点火针为圆台状结构，所述点火针的最大直径大于或等于点火针安装孔的孔径。

进一步地，所述主火孔位于稳焰区域内。

进一步地，所述传火槽的一端设置有豁口，所述传火槽的另一端与传火孔贯通。

进一步地，所述引射器本体上安装有燃气喷嘴。

进一步地，所述燃气喷嘴的数量为两个，其中一个燃气喷嘴位于外环火通道的进口端，另一个燃气喷嘴位于内环火通道的进口端。通过调节外环火通道与燃气喷嘴之间的距离，实现对进入到外环火通道的进风量进行调节。

进一步地，所述外环火通道的进口端与燃气喷嘴之间为一次空气入口。

进一步地，所述内环火通道上设置有一次空气入口。

进一步地，所述外环火通道的直径大于内环火通道的直径。内环火功率较小，外环火功率较大，并可对外环火进行调节，提高其燃烧效率。

进一步地，所述引射器本体为镂空结构。降低传递到燃烧喷嘴的温度，降低燃烧器工作温度对热负荷的影响，以延长燃烧器的使用寿命。

进一步地，所述内环火通道的内壁为光滑结构。可以提高一次空气引射量，提高燃烧效率。

进一步地，所述外环火通道的内壁为光滑结构。可以提高一次空气引射量，提高燃烧效率。

进一步地，所述外环火通道与内环火通道并排布置。

相比现有技术，本发明具有以下优点：该分火盘组件中的外环火顶盖上固定有凸筋，凸筋内设置有传火通道，通过传火通道和传火孔与传火槽连通，实现传火功能，具有较高的稳焰性能，同时该燃烧器中的点火针呈圆台状的设置，可使得水蒸气等液体便于流下，并且点火针的最大直径大于点火针安装孔的孔径，可有效的壁面水蒸气等液体流入到燃烧器本体内，以延长其使用寿命；该引射器散热效果好，通过调节定位机构对外环火通道的位置进行调节和定位，进而可方便控制进风量，内、外环火通道的内壁光滑的设计，使其具有较高的一次空气引射性能，加工方便，引射器本体的镂空设计，可使得燃烧器传递到燃烧喷嘴的温度降低，对燃烧器的影响小，以延长燃烧器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的燃烧器的立体爆炸结构示意图。

图2是本发明实施例的燃烧器的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的引射器的立体爆炸结构示意图。

图4是本发明实施例的引射器的立体结构示意图。

图5是本发明实施例的引射器的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的引射器的主视结构示意图。

图7是图6中的I- I剖面结构示意图。

图8是图6中的II- II剖面结构示意图。

图9是本发明实施例的引射器本体的立体结构示意图。

图10是本发明实施例的分火盘组件的主视结构示意图。

图11是图10中的III-III剖面结构示意图。

图12是图10中的IV-IV剖面结构示意图。

图13是本发明实施例的分火盘组件的立体结构示意图。

图14是本发明实施例的外环火顶盖的立体结构示意图。

图中：外环火顶盖A1、外环火底座A2、凸筋A3、传火通道A4、传火孔A5、传火槽A6、稳焰火孔A7、稳焰槽A8、主火孔A9、稳焰区域A10、环形腔体A11、豁口A12、燃烧器本体B1、内环火顶盖B2、点火针B3、引射器本体C1、外环火通道C2、内环火通道C3、调节定位机构C4、燃气喷嘴C5、调节环C6、定位螺栓C7、一次空气入口C8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图14所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的燃烧器，包括燃烧器本体B1，引射器，以及分火盘组件，引射器和分火盘组件均安装在燃烧器本体B1上。

本实施例中的引射器，包括引射器本体C1、外环火通道C2、内环火通道C3、以及用于对外环火通道C2进行调节、并对外环火通道C2进行固定的调节定位机构C4，内环火通道C3固定在引射器本体C1上，引射器本体C1为镂空结构；调节定位机构C4安装在引射器本体C1上，外环火通道C2安装在调节定位机构C4上。

本实施例中的引射器本体C1上安装有燃气喷嘴C5；燃气喷嘴C5的数量为两个，其中一个燃气喷嘴C5位于外环火通道C2的进口端，另一个燃气喷嘴C5位于内环火通道C3的进口端；外环火通道C2的进口端与燃气喷嘴C5之间为一次空气入口C8；内环火通道C3上设置有一次空气入口C8；外环火通道C2的直径大于内环火通道C3的直径。

本实施例中的调节定位机构C4包括调节环C6和定位螺栓C7，调节环C6安装在引射器本体C1上，定位螺栓C7安装在调节环C6上，外环火通道C2安装在调节环C6内，且定位螺栓C7与外环火通道C2抵接；外环火通道C2的内壁为光滑结构；外环火通道C2与内环火通道C3并排布置。

本实施例中的燃烧器本体B1上安装有内环火顶盖B2；燃烧器本体B1上设置有点火针安装孔，点火针安装孔内安装有点火针B3；点火针B3为圆台状结构，点火针B3的最大直径大于或等于点火针安装孔的孔径。

本实施例中的用于燃烧器的分火盘组件，包括外环火顶盖A1、外环火底座A2、凸筋A3、传火通道A4、传火孔A5和传火槽A6，外环火顶盖A1安装在外环火底座A2上，凸筋A3固定在外环火顶盖A1的底部，传火槽A6设置在外环火顶盖A1的顶部，传火通道A4和传火孔A5均设置在凸筋A3上，传火孔A5和传火槽A6均与传火通道A4连通。

本实施例中的外环火顶盖A1与外环火底座A2之间存在稳焰区域A10，传火通道A4的一端为开口结构，且传火通道A4的一端位于稳焰区域A10内；传火通道A4的另一端为封闭结构。

本实施例中的外环火顶盖A1上设置有稳焰火孔A7和主火孔A9；外环火顶盖A1与外环火底座A2之间存在稳焰槽A8，稳焰槽A8与稳焰火孔A7配合；外环火顶盖A1的底部设置有环形腔体A11，凸筋A3固定在环形腔体A11内，稳焰火孔A7设置在环形腔体A11的侧壁；主火孔A9位于稳焰区域A10内；传火槽A6的一端设置有豁口A12，传火槽A6的另一端与传火孔A5贯通。

具体的说，该分火盘组件中的外环火顶盖A1上固定有凸筋A3，凸筋A3内设置有传火通道A4，通过传火通道A4和传火孔A5与传火槽A6连通，实现传火功能，具有较高的稳焰性能，同时该燃烧器中的点火针B3呈圆台状的设置，可使得水蒸气等液体不能流下，并且点火针B3的最大直径大于点火针安装孔的孔径，可有效的壁面水蒸气等液体流入到燃烧器本体B1内，以延长其使用寿命。

该引射器散热效果好，通过调节定位机构C4对外环火通道C2的位置进行调节和定位，进而可方便控制进风量，外环火通道C2的内壁光滑的设计，使其具有较高的引射性能，加工方便，引射器本体C1的镂空设计，可使得燃烧器传递到燃气喷嘴C5的温度降低，对燃烧器的影响小，以延长燃烧器的使用寿命。

对外外环火通道C2进行调节时，拧开定位螺栓C7可使得外环火通道C2在调节环C6上滑动，进而调节燃气喷嘴C5与外环火通道C2的进口端的距离，调节完成后将定位螺栓C7拧紧，使得定位螺栓C7与外环火通道C2的外壁抵接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于燃烧器的分火盘组件，包括外环火顶盖（A1）和外环火底座（A2），所述外环火顶盖（A1）安装在外环火底座（A2）上，其特征在于：还包括凸筋（A3）、传火通道（A4）、传火孔（A5）和传火槽（A6），所述凸筋（A3）固定在外环火顶盖（A1）的底部，传火槽（A6）设置在外环火顶盖（A1）的顶部，所述传火通道（A4）和传火孔（A5）均设置在凸筋（A3）上，所述传火孔（A5）和传火槽（A6）均与传火通道（A4）连通，所述外环火顶盖（A1）与外环火底座（A2）之间存在稳焰区域（A10），所述传火通道（A4）的一端为开口结构，且传火通道（A4）的一端位于稳焰区域（A10）内；所述传火通道（A4）的另一端为封闭结构，所述外环火顶盖（A1）上设置有稳焰火孔（A7）和主火孔（A9），所述外环火顶盖（A1）与外环火底座（A2）之间存在稳焰槽（A8），所述稳焰槽（A8）与稳焰火孔（A7）配合，所述外环火顶盖（A1）的底部设置有环形腔体（A11），所述凸筋（A3）固定在环形腔体（A11）内，所述稳焰火孔（A7）设置在环形腔体（A11）的侧壁。

2.一种燃烧器，包括燃烧器本体（B1），其特征在于：还包括引射器，以及如权利要求1所述的分火盘组件，所述引射器和分火盘组件均安装在燃烧器本体（B1）上。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：所述引射器，包括引射器本体（C1）、外环火通道（C2）、内环火通道（C3）、以及用于对外环火通道（C2）进行调节、并对外环火通道（C2）进行固定的调节定位机构（C4），所述内环火通道（C3）固定在引射器本体（C1）上，所述调节定位机构（C4）安装在引射器本体（C1）上，所述外环火通道（C2）安装在调节定位机构（C4）上。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于：所述调节定位机构（C4）包括调节环（C6）和定位螺栓（C7），所述调节环（C6）安装在引射器本体（C1）上，所述定位螺栓（C7）安装在调节环（C6）上，所述外环火通道（C2）安装在调节环（C6）内，且定位螺栓（C7）与外环火通道（C2）抵接。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体（B1）上安装有内环火顶盖（B2）。

6.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体（B1）上设置有点火针安装孔，所述点火针安装孔内安装有点火针（B3）；所述点火针（B3）为圆台状结构，所述点火针（B3）的最大直径大于或等于点火针安装孔的孔径。