CN212644585U - 一种燃气锅炉用高效燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉用高效燃烧器，包括风机、电动机、扇叶、燃烧头和锅炉法兰，所述风机侧面设有进风口，所述进风口内部设有风门挡板，所述风机出口处设有进气道，所述进气道下方设有燃气管道接口，所述进气道出口处设有点火装置及锅炉法兰，所述锅炉法兰外侧设有燃烧头，所述燃烧头设有喷孔。本实用新型中，喷孔在燃烧头外表面呈环形排列，喷孔为贯通燃烧头的圆柱形管道，且喷孔的轴线在燃烧头内部汇聚在一点，使得火焰从燃烧头喷出时向外侧扩散，防止各个喷孔发出的火焰互相干扰，且进气道内部结构为中间细、两头粗的形状，使空气流速更高，并与燃气充分混合，提高了燃料利用率。

Description

一种燃气锅炉用高效燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种燃气锅炉用高效燃烧器。

背景技术

燃气锅炉是一种以燃气为燃料的锅炉，包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，相比于燃油锅炉、电锅炉，产热成本最低，是人们采暖、洗浴的主要设备。

燃气锅炉在使用过程中，常因为风量过大将火焰吹灭，或者风量太小导致燃烧不充分，浪费燃料，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气锅炉用高效燃烧器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下方案：一种燃气锅炉用高效燃烧器，包括风机、电动机、扇叶、燃烧头和锅炉法兰，所述风机的侧面连接有电动机，所述风机的内部设有扇叶，所述电动机与所述扇叶传动连接，其特征在于：所述风机的另一侧设有进风口，所述进风口内部设有风门挡板，所述风机出口处设有进气道，所述进气道下方设有燃气管道接口，所述燃气管道接口上方设有燃气阀门，所述进气道出口设有点火装置，所述进气道出口处连接有锅炉法兰，所述锅炉法兰外侧设有燃烧头，所述燃烧头设有喷孔，所述喷孔在所述燃烧头外表面呈环形排列，所述喷孔为贯通所述燃烧头的圆柱形管道，且所述喷孔的轴线在所述燃烧头内侧汇聚于一点。

进一步的，所述进风口的方向朝下，所述风门挡板与所述燃气阀门进行连锁，当所述燃气阀门开度不为0%时，所述风门挡板开度不低于20%。

进一步的，所述进气道的纵截面形状为中间窄、两头宽的抛物线。

进一步的，所述燃气管道接口与所述进气道之间设有导流管，所述导流管与水平方向夹角小于45°，所述导流管方向朝向所述锅炉法兰。

进一步的，所述喷孔的轴线与所述燃烧头的轴线夹角不小于30°，所述喷孔的数目不少于8个。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、燃烧头设有多个喷孔，喷孔的方向向外扩散，使各束火焰之间不互相干扰，即使风量过大也不会导致火焰熄灭。

2、进气道内部为中间细、两头粗的结构，空气从风机进入进气道后由于进气道直径变小而流速加快，与进气道出口处的燃气混合更加充分，有助于燃气充分燃烧，提高燃气利用率，减少废气中燃气的含量及燃烧不充分导致的一氧化物的含量。

3、燃气管道接口与所述进气管之间设有导流管，使燃气流向与空气流向更加接近，有利于空气与燃气混合，提高燃气燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型右视结构图。

图2为本实用新型右视图。

图3为本实用新型主视图。

图中：1、进风口；2、扇叶；3、风门挡板；4、风机；5、电动机；6、进气道；7、燃气管道接口；8、燃气阀门；9、点火装置；10、锅炉法兰；11、燃烧头；12、喷孔；13、导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气锅炉用高效燃烧器，包括风机4、电动机5、扇叶2、燃烧头11和锅炉法兰10，风机4的侧面连接有电动机5，风机4的内部设有扇叶2，电动机5与扇叶2传动连接，其特征在于：风机4的另一侧设有进风口1，进风口1内部设有风门挡板3，风机4出口处设有进气道6，进气道6下方设有燃气管道接口7，燃气管道接口7上方设有燃气阀门8，进气道6出口设有点火装置9，进气道6出口处连接有锅炉法兰10，锅炉法兰10外侧设有燃烧头11，燃烧头11设有喷孔12，喷孔12在燃烧头11外表面呈环形排列，喷孔12为贯通燃烧头11的圆柱形管道，且喷孔12的轴线在燃烧头11内侧汇聚于一点，使喷口12的朝向向燃烧头四周发散，防止各束火焰之间相互干扰。

优选的，进风口1的方向朝下，防止灰尘进入，风门挡板3与燃气阀门8进行连锁，当燃气阀门8开度不为0%时，风门挡板3开度不低于20%，避免进气量不足导致燃气燃烧不完全或火焰熄灭。

优选的，进气道6的纵截面形状为中间窄、两头宽的抛物线，该结构可在空气流经时加快流速，更利于空气与燃气混合。

优选的，燃气管道接口7与进气道6之间设有导流管13，导流管13与水平方向夹角小于45°，导流管13方向朝向锅炉法兰10，使燃气与空气在进气道6出口处汇合时流向更接近，有利于两者充分混合。

优选的，喷孔12的轴线与燃烧头11的轴线夹角不小于30°，喷孔12的数目不少于8个，使火焰喷射范围更广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，在本实用新型的技术方案及其实用新型构思的基础上加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气锅炉用高效燃烧器，包括风机（4）、电动机（5）、扇叶（2）、燃烧头（11）和锅炉法兰（10），所述风机（4）的侧面连接有电动机（5），所述风机（4）的内部设有扇叶（2），所述电动机（5）与所述扇叶（2）传动连接，其特征在于：所述风机（4）的另一侧设有进风口（1），所述进风口（1）内部设有风门挡板（3），所述风机（4）出口处设有进气道（6），所述进气道（6）下方设有燃气管道接口（7），所述燃气管道接口（7）上方设有燃气阀门（8），所述进气道（6）出口设有点火装置（9），所述进气道（6）出口处连接有锅炉法兰（10），所述锅炉法兰（10）外侧设有燃烧头（11），所述燃烧头（11）设有喷孔（12），所述喷孔（12）在所述燃烧头（11）外表面呈环形排列，所述喷孔（12）为贯通所述燃烧头（11）的圆柱形管道，且所述喷孔（12）的轴线在所述燃烧头（11）内侧汇聚于一点。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用高效燃烧器，其特征在于：所述进风口（1）的方向朝下，所述风门挡板（3）与所述燃气阀门（8）进行连锁，当所述燃气阀门（8）开度不为0%时，所述风门挡板（3）开度不低于20%。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用高效燃烧器，其特征在于：所述进气道（6）的纵截面形状为中间窄、两头宽的抛物线。

4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用高效燃烧器，其特征在于：所述燃气管道接口（7）与所述进气道（6）之间设有导流管（13），所述导流管（13）与水平方向夹角小于45°，所述导流管（13）方向朝向所述锅炉法兰（10）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用高效燃烧器，其特征在于：所述喷孔（12）的轴线与所述燃烧头（11）的轴线夹角不小于30°，所述喷孔（12）的数目不少于8个。

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