CN216693510U - 生物质锅炉的放渣排渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉的放渣排渣结构。包括风室、水冷布风板、排渣管和设置于布风板上的放渣口，排渣管安装于风室内，排渣管的下端伸出风室后连接有排渣阀、冷渣机，放渣口至少设置2个并分别位于水冷布风板的左右两侧，所述的排渣管至少设置1个并位于2个放渣口之间，放渣口的下部连接放渣管，放渣管的下端与排渣管的上端通过岔管相连。本实用新型将排渣管采用整根管穿过风室底板后排渣，改为在水冷布风板的左右两侧分别设置放渣口，放渣口之间设置排渣管，放渣口的下部连接放渣管，放渣管与排渣管通过岔管相连；实现了生物质锅炉多点放渣，炉膛底部集中排渣，不仅能使锅炉布风板排渣均匀，而且延长了生物质锅炉的连续运行时间。

Description

生物质锅炉的放渣排渣结构

技术领域

本实用新型涉及一种放渣装置，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的放渣装置。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域己得到广泛的商业应用。循环流化床锅炉具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点。其运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，有足够的时间烧尽，使飞灰含硫量下降，燃烧效率提高。

但由于循环流化床锅炉的燃料普遍是低热值、高灰分，因此产生的灰渣也特别多，而且灰渣的温度较高，一般在850度～950度，这些由上部燃料燃烧后产生的高温灰渣不断聚集在流化床底部，需要通过排渣管连续或间断排出以维持锅炉正常运行所需要的料层差压。但如将其直接排放，不仅使出渣的工作环境较为恶劣，而且还会浪费其中所含的热能，致使锅炉总体热效率降低。为此，一般情况下，循环流化床锅炉都配有冷渣器，排渣管安装于炉膛的风室内，排渣管的上端与炉膛内布风板上的放渣口连接，排渣管的下端伸出风室后连接冷渣机，当需要排渣时，打开排渣阀，使灰渣从炉膛底部经过排渣管排出。

布风板上的流化床面多为平面式，布风板上布置风帽和放渣口，放渣口的数量根据锅炉容量及布风板宽度及燃料进口配合确定。现有传统的燃生物质流化床锅炉，其放渣口布置采用与生物质燃料进口相对应的前置布置，从生物质燃料进口落下的大块杂质直接进入到放渣口，利于大块杂质排出，而由于生物质燃料的特殊性，其进料口数量较多，对应的放渣口也较多。现有的排渣方式是采用排渣管直接从放渣口穿过风室下板连接到冷渣机上，在风室内，排渣管外套一波形膨胀节。由于排渣管下部连接的水冷滚筒冷渣机，其直径较大，难以在炉膛下部布置多台与每一放渣口相对应的冷渣机，造成布风板排渣不均，未布置冷渣机的放渣口易结渣及大块堆积，放渣困难，甚至会导致放渣口堵塞及炉膛结焦、结渣，从而迫使锅炉停炉，使锅炉连续运行时间缩短；物料积聚还会烧毁排渣管造成风室漏渣，形成事故隐患，影响锅炉的正常安全运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种生物质锅炉的放渣排渣结构，以解决现有循环流化床锅炉在燃烧含杂质较多的生物质、垃圾等燃料时，布风板排渣不均，未布置冷渣机的放渣口易结渣及大块堆积，放渣困难，甚至会导致放渣口堵塞及炉膛结焦、结渣，从而迫使锅炉停炉的问题，使锅炉连续运行时间大大增长，确保锅炉长期、高效、安全运行。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种生物质锅炉的放渣排渣结构，包括风室、水冷布风板、排渣管和设置于水冷布风板上的放渣口，排渣管安装于风室内，排渣管的下端伸出风室后连接有排渣阀、冷渣机，其特征在于：所述的放渣口至少设置2个并分别位于水冷布风板的左右两侧，所述的排渣管至少设置1个并位于2个放渣口之间，放渣口的下部连接放渣管，放渣管的下端与排渣管的上端通过岔管相连。

上述的生物质锅炉的放渣排渣结构中，所述风室的顶壁为水冷布风板，排渣管的上端位于风室内；所述的排渣管左右对称地设置于2个放渣口之间。

有益效果：

本实用新型的生物质锅炉的放渣排渣结构，将排渣管采用整根管穿过风室底板后排渣，改为在水冷布风板的左右两侧分别设置放渣口，放渣口之间设置排渣管，放渣口的下部连接放渣管，放渣管与排渣管通过岔管相连；实现了生物质锅炉多点放渣，炉膛底部集中排渣，防止大块杂质在布风板集中堆积，实现均匀放渣；不仅能使锅炉布风板排渣均匀，而且延长了生物质锅炉的连续运行时间，保证锅炉的长期、安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的右视示意图。

图中：1放渣管，2岔管，3排渣管，4布风板，5风室，6炉膛。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型所述的前、后、左、右方向是依据附图所示前、后、左、右方向进行的描述。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请见图1、图2，一种生物质锅炉的放渣排渣结构，包括风室5、水冷布风板4、排渣管3和设置于水冷布风板4上的放渣口，排渣管3安装于风室5内，排渣管3的下端伸出风室5后连接有排渣阀、冷渣机(图中未示出)。放渣口至少设置2个并分别位于水冷布风板4的左右两侧，排渣管3至少设置1个并位于2个放渣口之间，放渣口的下部连接放渣管1，放渣管1的下端与排渣管3的上端通过向下倾斜的岔管2相连。

本实施例中，所述风室5的顶壁为水冷布风板4，风室5为膜式水冷壁组成的腔体,排渣管3的上端位于风室5内；所述的排渣管3左右对称地设置于2个放渣口之间。

放渣口、放渣管1、岔管2和排渣管3为一个单元，组成Y形的放渣排渣结构，根据锅炉的炉形和规格大小，可以前后排列设置多个Y形放渣排渣结构单元。

锅炉炉渣通过布置于布风板4上的放渣口进入放渣管1，然后进入岔管2，再汇集进入排渣管3，最后进入冷渣机实现均匀排渣。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “ 左”、“ 右”、“ 前”、“ 后”、“上”、“ 下”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，上述术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生物质锅炉的放渣排渣结构，包括风室、水冷布风板、排渣管和设置于水冷布风板上的放渣口，排渣管安装于风室内，排渣管的下端伸出风室后连接有排渣阀、冷渣机，其特征在于：所述的放渣口至少设置2个并分别位于水冷布风板的左右两侧，所述的排渣管至少设置1个并位于2个放渣口之间，放渣口的下部连接放渣管，放渣管的下端与排渣管的上端通过岔管相连。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉的放渣排渣结构，其特征在于：所述风室的顶壁为水冷布风板，排渣管的上端位于风室内；所述的排渣管左右对称地设置于2个放渣口之间。

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