CN200996613Y - 循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱 - Google Patents
循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200996613Y CN200996613Y CN 200720089296 CN200720089296U CN200996613Y CN 200996613 Y CN200996613 Y CN 200996613Y CN 200720089296 CN200720089296 CN 200720089296 CN 200720089296 U CN200720089296 U CN 200720089296U CN 200996613 Y CN200996613 Y CN 200996613Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- slag
- air distribution
- distribution plate
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
一种循环流化床锅炉用冷渣器的风、水共冷式连通箱,其技术关键是:在一个箱体内下部设有两个对应的膜式水冷布风板,形成两个对应的风室;冷却水管设在箱体内膜式水冷布风板上方,有两排并连的水管组成,两排冷却水管分别对应下面的两个膜式水冷布风板,进水口设在冷却水管的下端,出水口设在冷却水管上端;两个进渣管对应设在箱体上部两侧,出渣管设在箱体的底部。本实用新型可有效的将在炉膛内积存的大颗粒或者比重大烧透的颗粒及时的排放出去,更好的稳定锅炉安全运行,提高锅炉整体效率,也能进一步的降低冷渣器的排渣温度,提高冷渣器的排渣量;和冷渣器共同安装使用,可很好的降低排渣温度,提高冷渣器的出力。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的附属设备,具体说是一种循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷连通箱。
二、背景技术
循环流化床锅炉是现在国家政策支持的燃料洁净燃烧技术,其所用的燃料,都是宽筛分大比重的给煤方式,燃料在炉膛内燃烧释放完热量后,部分形成的底渣和较大的渣块,需要进行排放。每台锅炉因炉床面积的大小或者排放大渣的需要,每台锅炉排放底渣用的渣管3-8根不等,有的更多。底渣排放时其温度在800-1000℃,用人工往外拉比较危险,需要用冷渣器将底渣冷却到输送设备所允许的温度范围内,向外安全输送。因锅炉底部的位置相对较小,每台锅炉大多数都安装两台冷渣器,用来向外排渣。目前各地使用或推销的冷渣器都只能保证一根放渣管放渣时使用,其他的渣管无法将渣放到冷渣器内。这样时间久了,没有安装冷渣器的渣管周围,会沉积越来越多较大的渣块。这些较大的渣块会影响到锅炉的正常运行和安全生产。
三、发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:设计一种循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱,以解决现有技术所存在的问题。
解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是:在一个箱体内下部设有两个对应的膜式水冷布风板,膜式水冷布风板与箱体等宽,分别倾斜安装在箱体内部,形成两个对应的风室;两个进风口均设在箱体上,并对应两个风室,出风口设在箱体的上部;定向风帽的出风孔朝向排渣口;膜式水冷布风板的进水口设在箱体外面、布风板底端,出水口设在箱体外面、布风板上端;冷却水管设在箱体内膜式水冷布风板上方,有两排并连的水管组成,两排冷却水管分别对应下面的两个膜式水冷布风板,进水口设在冷却水管的下端,出水口设在冷却水管上端;两个进渣管对应设在箱体上部两侧,出渣管设在箱体的底部。本实用新型的膜式水冷布风板采用梯形膜式水冷布风板,由不对称的槽向定向风帽,在槽帮短边上打有小孔,槽帮长边上挖有弧形槽,将定向风帽与布风板上的水管垂直,长边上的弧形槽对应固定在布风板上的水管上,短边与另一个定向风帽固定在一起,这样定向风帽逐个相连接就形成了梯形膜式水冷布风板。
本实用新型的积极效果是:可有效的将在炉膛内积存的大颗粒或者比重大烧透的颗粒及时的排放出去,更好的稳定锅炉安全运行,提高锅炉整体效率,也能进一步的降低冷渣器的排渣温度,提高冷渣器的排渣量;可更好的解决大渣或比重大的渣在炉膛堆积的问题,和冷渣器共同安装使用,可很好的降低排渣温度,提高冷渣器的出力;可改善床料的流化质量,使锅炉更好的稳定运行;所用的冷却风经过与热渣接触后,产生的热风和细颗粒可送入炉膛继续参与燃烧。
四、附图说明
附图1为本实用新型的主视图;附图2为膜式水冷布风板A向局部放大图;附图3为膜式水冷布风板B向局部放大图。
五、具体实施方式
附图1为本实用新型的实施例的主视图,在一个箱体9内下部设有两个对应的膜式水冷布风板8,箱体4宽350-400mm,高可根据冷渣器与风室底部之间的距离而定,长可根据所安装的两根渣管之间的距离稍微短一些,供接连接管用,膜式水冷布风板8与箱体4等宽,分别倾斜安装在箱体4内部,形成两个对应的风室9;两个进风口10均设在箱体4上,并对应两个风室9,出风口5设在箱体4的上部;定向风帽13的出风孔14朝向排渣口12;膜式水冷布风板8的进水口11设在箱体4外面、布风板下面,出水口7设在箱体4外面、布风板上面;冷却水管2设在箱体4内上部,有两排并连的水管组成,两排冷却水管2分别对应下面的两个膜式水冷布风板8,进水口3设在冷却水管2的下端,出水口1设在冷却水管2上端;两个进渣管6对应设在箱体4上部两侧,出渣管12设在箱体4的底部。进渣管6与锅炉放渣管连接,出渣管12接冷渣器;进风口10接一次风机出口,出风口5接给煤拨煤或密封风;进水接除盐水,出水是热水可去除氧器。本实用新型的膜式水冷布风板8采用梯形膜式水冷布风板,由不对称的槽钢制成定向风帽13,在槽帮短边上打有小孔,是出风孔14,槽帮长边上挖有弧形槽16,将定向风帽13长边上的弧形槽16对应点焊在布风板的水管15上,短边与另一个定向风帽13长边的另一端焊接在一起,这样定向风帽13逐个相连接就形成了梯形膜式水冷布风板。
Claims (2)
1、一种循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱,其特征在于:在一个箱体(4)内下部设有两个对应的膜式水冷布风板(8),膜式水冷布风板(8)与箱体(4)等宽,分别倾斜安装在箱体(4)内部,形成两个对应的风室(9);两个进风口(10)均设在箱体(4)上,并对应两个风室(10),出风口(5)设在箱体(4)的上部,定向风帽(13)的出风孔(4)朝向排渣管(12);膜式水冷布风板(8)的进水口(11)设在布风板底端,出水口(7)设在布风板上端;冷却水管(2)设在箱体(4)内膜式水冷布风板(8)上方,有两排并连的水管组成,两排冷却水管(2)分别对应下面的两个膜式水冷布风板(8);两个进渣管(6)对应设在箱体(4)上部两侧,出渣管(12)设在箱体(4)的底部。
2、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱,其特征在于:膜式水冷布风板(8)采用梯形膜式水冷布风板,由不对称的槽钢制成定向风帽(13),在短边上打有小出风孔(14),长边上挖有弧形槽(16),将定向风帽(13)与布风板上的水管(15)垂直,长边上的弧形槽(16)对应固定在布风板上的水管(15)上,短边与另一个定向风帽(13)固定在一起,这样定向风帽(13)逐个相连接就形成了梯形膜式水冷布风板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200720089296 CN200996613Y (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200720089296 CN200996613Y (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200996613Y true CN200996613Y (zh) | 2007-12-26 |
Family
ID=38995044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200720089296 Expired - Fee Related CN200996613Y (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200996613Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101718436B (zh) * | 2010-01-22 | 2012-09-05 | 东南大学 | 垃圾焚烧炉用分选式冷渣器 |
CN103215086A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-24 | 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 | 碎煤熔渣气化炉的液态排渣器 |
CN104048303A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 华北电力大学 | 一种风水复合型多级冷却冷渣器 |
CN112902194A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-04 | 神木市电石集团能源发展有限责任公司 | 净化灰焚烧处理方法及装置 |
CN114017770A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种用于循环流化床锅炉的多介质冷渣器 |
-
2007
- 2007-01-26 CN CN 200720089296 patent/CN200996613Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101718436B (zh) * | 2010-01-22 | 2012-09-05 | 东南大学 | 垃圾焚烧炉用分选式冷渣器 |
CN103215086A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-24 | 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 | 碎煤熔渣气化炉的液态排渣器 |
CN104048303A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 华北电力大学 | 一种风水复合型多级冷却冷渣器 |
CN104048303B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-04-20 | 华北电力大学 | 一种风水复合型多级冷却冷渣器 |
CN112902194A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-04 | 神木市电石集团能源发展有限责任公司 | 净化灰焚烧处理方法及装置 |
CN114017770A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种用于循环流化床锅炉的多介质冷渣器 |
CN114017770B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-12-05 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种用于循环流化床锅炉的多介质冷渣器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101598334B (zh) | 循环流化床底渣冷却方法 | |
CN200996613Y (zh) | 循环流化床锅炉底渣排放用冷渣器的风、水共冷式连通箱 | |
CN205940162U (zh) | 预焙阳极制作用余热回收综合利用装置 | |
CN2869591Y (zh) | 射流床风水联合冷渣器 | |
CN202133096U (zh) | 节能低压热水锅炉 | |
CN206637628U (zh) | 一种燃生活垃圾循环流化床锅炉炉膛 | |
CN215294894U (zh) | 一种减少锅炉底渣含碳量排放装置 | |
CN213395401U (zh) | 一种带清灰装置的空气预热器 | |
CN210511728U (zh) | 一种内循环水冷炉排结构 | |
CN214468593U (zh) | 一种倾斜式无动力风水联合冷渣机 | |
CN210711426U (zh) | 一种生物质气化炉水冷系统 | |
CN2783139Y (zh) | 多通道水冷气力输送冷渣机 | |
CN220012556U (zh) | 一种水冷炉珊装置 | |
CN2131017Y (zh) | 一种锅炉 | |
CN214308202U (zh) | 一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机 | |
CN215924873U (zh) | 一种大型炉栅底部水冷却布风系统 | |
CN216693510U (zh) | 生物质锅炉的放渣排渣结构 | |
CN2191974Y (zh) | 人字形膜式筛板流化床冷渣器 | |
CN110793050A (zh) | 一种生物质锅炉取热降温出渣装置 | |
CN2286281Y (zh) | 立式双燃室燃型煤交错水管锅炉 | |
CN214250587U (zh) | 一种篦冷机固定端分区供风系统 | |
CN103032953A (zh) | 一种立式锅炉 | |
CN211475978U (zh) | 一种生物质锅炉取热降温出渣装置 | |
CN103206787A (zh) | 环保型导热油循环加热器 | |
CN109355110A (zh) | 辐射废锅显热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071226 |