CN216691381U - 一种直联传动式往复真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及往复真空泵技术领域,具体公开了一种直联传动式往复真空泵,包括电机、液力偶合器、减速机、轮胎联轴器、往复真空泵和飞轮;所述电机输出端通过液力偶合器连接减速机的传动轴;所述减速机传动轴另一端通过轮胎联轴器连接往复真空泵的曲轴一端;所述曲轴的另一端固定设置飞轮。与现有技术相比,轮胎联轴器的设置能够有效隔离往复真空泵的振动,降低振动对减速机和电机的影响。液力偶合器的设置,能够实现电机的轻载启动,且能够在往复真空泵过载时有效保护电机。飞轮的设置,能够平衡往复真空泵运动中的脉冲负荷,减小负荷波动值。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复真空泵技术领域,具体公开了一种直联传动式往复真空泵。
背景技术
随着行业发展,往复真空泵直联传动方式开始普及,一般往复式真空泵直联采用弹性柱销或梅花联轴器。往复式真空泵启动瞬间力矩大,启动电流大,采用传统传动方式,易造成泵启动不起来、电机过载损坏等情况。且往复真空泵运行中,由于自身活塞往复运动,以及曲轴旋转的惯性力变化,使得往复泵负荷波动大。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种直联传动式往复真空泵,以解决直联传动时启动不起来、电机易过载损坏和负荷波动大的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种直联传动式往复真空泵,包括电机、液力偶合器、减速机、轮胎联轴器、往复真空泵和飞轮;所述电机输出端通过液力偶合器连接减速机的传动轴;所述减速机传动轴另一端通过轮胎联轴器连接往复真空泵的曲轴一端;所述曲轴的另一端固定设置飞轮。轮胎联轴器的设置能够有效隔离往复真空泵的振动,降低振动对减速机和电机的影响。液力偶合器的设置,能够实现电机的轻载启动,且能够在往复真空泵过载时有效保护电机。飞轮的设置,能够平衡往复真空泵运动中的脉冲负荷,减小负荷波动值。
优选地,所述电机、减速机和往复真空泵分别设置在底座上,方便往复真空泵的整体安装搬运。
优选地,所述往复真空泵包括机体和气缸;所述气缸设置在机体上端;所述曲轴两端分别转动设置在机体上;所述曲轴中部通过连杆连接气缸的活塞杆;所述活塞杆另一端固定设置活塞头。配合设置在曲轴上的飞轮,能够在往复真空泵的活塞头向下运动时,飞轮储存能量,活塞头向上运动时,飞轮释放能量,平衡脉冲负荷,减小负荷波动。
优选地,所述连杆一端通过十字头销轴连接十字头;所述活塞杆螺纹连接十字头,保证曲轴的转动带动活塞杆的直线移动,保证传动的稳定。
优选地,所述机体和气缸之间设置隔油腔,能够隔离机体内的润滑油,保证气缸的工作。
优选地,所述飞轮通过键条固定设置在曲轴上,方便拆装维护。
本实用新型的有益效果为:轮胎联轴器的设置能够有效隔离往复真空泵的振动,降低振动对减速机和电机的影响。液力偶合器的设置,能够实现电机的轻载启动,且能够在往复真空泵过载时有效保护电机。飞轮的设置,能够平衡往复真空泵运动中的脉冲负荷,减小负荷波动值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的往复真空泵的结构示意图;
附图标记说明:
1-电机,2-液力偶合器,3-减速机,4-轮胎联轴器,5-往复真空泵,6-飞轮,7-曲轴,8-机体,9-连杆,10-十字头销轴,11-隔油腔,12-气缸,13-活塞杆,14-活塞头,15-底座,16-十字头。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1所示,一种直联传动式往复真空泵,包括电机1、液力偶合器2、减速机3、轮胎联轴器4、往复真空泵5和飞轮6;电机1输出端通过液力偶合器2连接减速机3的传动轴;减速机3传动轴另一端通过轮胎联轴器4连接往复真空泵5的曲轴7一端;曲轴7的另一端固定设置飞轮6。轮胎联轴器4的设置能够有效隔离往复真空泵5的振动,降低振动对减速机3和电机1的影响。液力偶合器2的设置,能够实现电机1的轻载启动,且能够在往复真空泵5过载时有效保护电机1。飞轮6的设置,能够平衡往复真空泵5运动中的脉冲负荷,减小负荷波动值。电机1、减速机3和往复真空泵5分别设置在底座15上,方便往复真空泵5的整体安装搬运。
如图2所示,往复真空泵5包括机体8、隔油腔11和气缸12;气缸12设置在机体8上端,机体8和气缸12之间设置隔油腔11;曲轴7两端分别转动设置在机体8上;曲轴7中部通过连杆9连接气缸12的活塞杆13;活塞杆13另一端固定设置活塞头14。配合设置在曲轴7上的飞轮6,能够在往复真空泵5的活塞头14向下运动时,飞轮6储存能量,活塞头14向上运动时,飞轮6释放能量,平衡脉冲负荷,减小负荷波动。隔油腔11内设置密封件,能够隔离机体8内的润滑油,保证气缸12的工作。
上述设置中,连杆9一端通过十字头销轴10连接十字头16;活塞杆13螺纹连接十字头16,保证曲轴7的转动带动活塞杆13的直线移动,保证传动的稳定。飞轮6通过键条固定设置在曲轴7上,方便拆装维护。
Claims (6)
1.一种直联传动式往复真空泵,其特征在于,包括电机(1)、液力偶合器(2)、减速机(3)、轮胎联轴器(4)、往复真空泵(5)和飞轮(6);所述电机(1)输出端通过液力偶合器(2)连接减速机(3)的传动轴;所述减速机(3)传动轴另一端通过轮胎联轴器(4)连接往复真空泵(5)的曲轴(7)一端;所述曲轴(7)的另一端固定设置飞轮(6)。
2.根据权利要求1所述的直联传动式往复真空泵,其特征在于,所述电机(1)、减速机(3)和往复真空泵(5)分别设置在底座(15)上。
3.根据权利要求1所述的直联传动式往复真空泵,其特征在于,所述往复真空泵(5)包括机体(8)和气缸(12);所述气缸(12)设置在机体(8)上端;所述曲轴(7)两端分别转动设置在机体(8)上;所述曲轴(7)中部通过连杆(9)连接气缸(12)的活塞杆(13);所述活塞杆(13)另一端固定设置活塞头(14)。
4.根据权利要求3所述的直联传动式往复真空泵,其特征在于,所述连杆(9)一端通过十字头销轴(10)连接十字头(16);所述活塞杆(13)螺纹连接十字头(16)。
5.根据权利要求3所述的直联传动式往复真空泵,其特征在于,所述机体(8)和气缸(12)之间设置隔油腔(11)。
6.根据权利要求1所述的直联传动式往复真空泵,其特征在于,所述飞轮(6)通过键条固定设置在曲轴(7)上。
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