CN216687909U - 一种液晶玻璃裂片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液晶玻璃裂片设备，通过增设X轴校正组件和Y轴校正组件，这种位置校正方式简单、快速且有效，能够迅速且准确地将待裂片液晶玻璃定位于工作台上，从而有效提升裂片的效率和裂片质量；通过对工作台的结构进行改进，即让工作台增加真空吸附功能，确保待裂片液晶玻璃位置的稳定性，能够保证裂片设备在Z轴方向的冲压力度一致，进一步提升裂片质量；采用的两台裂片装置组合成L型布局，裂片装置能够快速调机，节省调机时间，同时在一台进行裂片的等待过程中工作人员可同时去操作另一部分设备，充分利用了工作人员的时间，提高了效率。

Description

一种液晶玻璃裂片设备

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，具体涉及一种液晶玻璃裂片设备。

背景技术

在液晶玻璃的生产过程中，需利用自动裂片机将大片玻璃切割后进行裂片处理。目前，现有的自动裂片机在每次裂片时都需要耗费较长的时间摆放校正玻璃的位置，且在裂片过程中人员处于等待的状态，人工的利用率相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有自动裂片机效率低的问题，提供一种液晶玻璃裂片设备。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液晶玻璃裂片设备，包括主体框架、以及安装在主体框架上的电器柜和裂片装置；其中裂片装置包括工作台、龙门架、压刀组件、X轴丝杆组件和Z轴丝杆组件；其不同之处是，裂片装置还进一步包括X轴校正组件和Y轴校正组件；

X轴校正组件包括X轴校正板和旋转气缸；X轴校正板设置工作台上料一侧的上边缘，X轴校正板与旋转气缸连接；上料时，旋转气缸带动X轴校正板顺时针转动，令X轴校正板处于水平状态，X轴校正板的下表面与工作台的上表面相贴；裂片时，旋转气缸带动X轴校正板逆时针转动，令X轴校正板处于垂直状态，X轴校正板立于工作台的边缘；旋转气缸的控制端与电器柜内的可编程逻辑控制器连接；

Y轴校正组件包括Y轴校正板和垂直气缸；Y轴校正板始终竖立且位于龙门架的内部，并位于压刀组件后方的下料一侧；Y轴校正板与垂直气缸连接；上料时，垂直气缸带动Y轴校正板向下运动，Y轴校正板的下端面与工作台的上表面相贴；裂片时，垂直气缸带动Y轴校正板向上运动，Y轴校正板的下端面与工作台的上表面的距离高于液晶玻璃的厚度；垂直气缸的控制端与电器柜内的可编程逻辑控制器连接。

上述方案中，工作台为平板状的矩形中空密闭腔体；工作台的内腔与电器柜内的真空泵连通，工作台的上表面开设有多个上下贯通的气孔。

上述方案中，裂片装置的数量为2台，此时主体框架呈现L形，上述2台裂片装置呈L形分布在主体框架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、通过增设X轴校正组件和Y轴校正组件，这种位置校正方式简单、快速且有效，能够迅速且准确地将待裂片液晶玻璃定位于工作台上，从而有效提升裂片的效率和裂片质量；

2、通过对工作台的结构进行改进，即让工作台增加真空吸附功能，确保待裂片液晶玻璃位置的稳定性，能够保证裂片设备在Z轴方向的冲压力度一致，进一步提升裂片质量；

3、采用的两台裂片装置组合成L型布局，裂片装置能够快速调机，节省调机时间，同时在一台进行裂片的等待过程中工作人员可同时去操作另一部分设备，充分利用了工作人员的时间，提高了效率。

附图说明

图1为一种液晶玻璃裂片设备的立体结构示意图。

图2为一台裂片装置的立体结构示意图。

图中标号：1、主体框架；2、电器柜；3、触控显示器；4、裂片装置；4-1、工作台；4-2、龙门架；4-3、压刀组件；4-4、X轴丝杆组件；4-5、Z轴丝杆组件；4-6、X轴校正组件；4-6-1、X轴校正板；4-6-2、旋转气缸；4-7、Y轴校正组件；4-7-1、Y轴校正板；4-7-2、垂直气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。

参见图1、一种液晶玻璃裂片设备，其特征是，包括主体框架1、电器柜2、触控显示器3和至少一台裂片装置4。电器柜2安装在主体框架1的下方，触控显示器3立设在主体框架1的上方，裂片装置4安装在主体框架1的上方。裂片装置4和触控显示器3与电器柜2连接。本实施例选用2台裂片装置4，这2台裂片装置4呈L形分布在L形主体框架1的两边上，触控显示器3设置在L形主体框架1的转角处。这样工作人员可以站立在L形主体框架1的内角处，其左边为一台裂片装置4，其右边为一台裂片装置4，触控显示器3位于其正前方。

图2为一台裂片装置4的立体结构示意图。为了能够显示更多细节，图2的视图方向与图1的视图方向不同，其中图1为站立在L形主体框架1内角处的视图，图2为站立在L形主体框架1外角处的视图。每台裂片装置4由工作台4-1、龙门架4-2、压刀组件4-3、X轴丝杆组件4-4、Z轴丝杆组件4-5、X轴校正组件4-6和Y轴校正组件4-7组成。

龙门架4-2、压刀组件4-3、X轴丝杆组件4-4和Z轴丝杆组件4-5的结构与现有结构相同。龙门架4-2跨设在工作台4-1的上方。龙门架4-2与X轴丝杆组件4-4连接，在X轴丝杆组件4-4的带动下，龙门架4-2在工作台4-1的上方沿着X轴方向运动。压刀组件4-3设置在龙门架4-2的内部。压刀组件4-3与Z轴丝杆组件4-5连接，在Z轴丝杆组件4-5的带动下，压刀组件4-3在龙门架4-2的内部沿着Z轴方向运动。压刀组件4-3、X轴丝杆组件4-4和Z轴丝杆组件4-5的控制端与电器柜2内的可编程逻辑控制器连接。

为了解决液晶玻璃因振动所导致的移位进而造成切割不准确的问题，本实用新型对工作台4-1进行了改进，即工作台4-1为平板状的矩形中空密闭腔体。工作台4-1的内腔与电器柜2内的真空泵连通，工作台4-1的上表面开设有多个上下贯通的气孔，这样工作台4-1的表面会产生向下的吸力将液晶玻璃牢牢吸附在工作台4-1的表面。

为了能够在上料时，对液晶玻璃的摆放位置进行校正，以提高后续切割精度，本实用新型还增设了X轴校正组件4-6和Y轴校正组件4-7。X轴校正组件4-6包括X轴校正板4-6-1和旋转气缸4-6-2。X轴校正板4-6-1设置工作台4-1上料一侧的上边缘，X轴校正板4-6-1与旋转气缸4-6-2连接：上料时，旋转气缸4-6-2带动X轴校正板4-6-1顺时针转动，令X轴校正板4-6-1处于水平状态，X轴校正板4-6-1的下表面与工作台4-1的上表面相贴。裂片时，旋转气缸4-6-2带动X轴校正板4-6-1逆时针转动，令X轴校正板4-6-1处于垂直状态，X轴校正板4-6-1立于工作台4-1的边缘。Y轴校正组件4-7包括Y轴校正板4-7-1和垂直气缸4-7-2。Y轴校正板4-7-1始终竖立且位于龙门架4-2的内部，并位于压刀组件4-3后方的下料一侧。Y轴校正板4-7-1与垂直气缸4-7-2连接：上料时，垂直气缸4-7-2带动Y轴校正板4-7-1向下运动，Y轴校正板4-7-1的下端面与工作台4-1的上表面相贴。裂片时，垂直气缸4-7-2带动Y轴校正板4-7-1向上运动，Y轴校正板4-7-1的下端面与工作台4-1的上表面的距离高于液晶玻璃的厚度。旋转气缸4-6-2和垂直气缸4-7-2的控制端与电器柜2内的可编程逻辑控制器连接。

本实用新型的工作过程如下：

1、工作人员在触控显示器3上设置对应产品的裂片参数。

2、工作人员将需裂片的玻璃移动到其中一台裂片装置4的工作台4-1。

3、工作人员按下该台裂片装置4上的校正组件按钮，此时：X轴丝杆组件4-4将龙门架4-2驱动至预设的原点位置；Z轴丝杆组件4-5将压刀组件4-3和Y轴校正组件4-7驱动至预设的原点位置；X轴校正组件4-6的旋转气缸4-6-2带动转轴将X轴校正板4-6-1旋转至工作台4-1台面；Y轴校正组件4-7上的垂直气缸4-7-2动作将Y轴校正板4-7-1推动至底部并接触工作台4-1。

4、工作人员推动工作台4-1上的液晶玻璃，使其两边分别接触到Y轴校正板4-7-1和X轴校正板4-6-1后完成液晶玻璃裂片的位置校正。

5、工作人员按下该台裂片装置4上的启动裂片按钮，工作台4-1的真空吸启动，在达到真空压力预设值后，Y轴校正板4-7-1和X轴校正板4-6-1在对应的气缸驱动下退回原位置，即垂直气缸4-7-2带动Y轴校正板4-7-1向上运动，Y轴校正板4-7-1的下端面与工作台4-1的上表面的距离高于液晶玻璃的厚度；

6、龙门架4-2和压刀组件4-3根据系统预设的参数运动到预设位置，然后压刀组件4-3下压，压到液晶玻璃使其产生裂痕，根据参数重复该动作完成该面液晶玻璃的裂片动作；

7、在按下裂片机的启动裂片按钮后，工作人员不用等待该台裂片装置4裂片完成即可将另一液晶玻璃放置在另一台裂片装置4上进行校正位置后裂片；

8、将上一组裂片完成的液晶玻璃翻面再进行一次裂片，使液晶玻璃分裂成所需要的规格后取下，如此往复操作完成裂片要求。

需要说明的是，尽管以上本实用新型所述的实施例是说明性的，但这并非是对本实用新型的限制，因此本实用新型并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本实用新型原理的情况下，凡是本领域技术人员在本实用新型的启示下获得的其它实施方式，均视为在本实用新型的保护之内。

Claims (3)

1.一种液晶玻璃裂片设备，包括主体框架(1)、以及安装在主体框架(1)上的电器柜(2)和裂片装置(4)；其中裂片装置(4)包括工作台(4-1)、龙门架(4-2)、压刀组件(4-3)、X轴丝杆组件(4-4)和Z轴丝杆组件(4-5)；其特征是，裂片装置(4)还进一步包括X轴校正组件(4-6)和Y轴校正组件(4-7)；

X轴校正组件(4-6)包括X轴校正板(4-6-1)和旋转气缸(4-6-2)；X轴校正板(4-6-1)设置工作台(4-1)上料一侧的上边缘，X轴校正板(4-6-1)与旋转气缸(4-6-2)连接；上料时，X轴校正板(4-6-1)处于水平状态，X轴校正板(4-6-1)的下表面与工作台(4-1)的上表面相贴；裂片时，X轴校正板(4-6-1)处于垂直状态，X轴校正板(4-6-1)立于工作台(4-1)的边缘；旋转气缸(4-6-2)的控制端与电器柜(2)内的可编程逻辑控制器连接；

Y轴校正组件(4-7)包括Y轴校正板(4-7-1)和垂直气缸(4-7-2)；Y轴校正板(4-7-1)始终竖立且位于龙门架(4-2)的内部，并位于压刀组件(4-3)后方的下料一侧；Y轴校正板(4-7-1)与垂直气缸(4-7-2)连接；上料时，Y轴校正板(4-7-1)的下端面与工作台(4-1)的上表面相贴；裂片时，Y轴校正板(4-7-1)的下端面与工作台(4-1)的上表面的距离高于液晶玻璃的厚度；垂直气缸(4-7-2)的控制端与电器柜(2)内的可编程逻辑控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃裂片设备，其特征是，工作台(4-1)为平板状的矩形中空密闭腔体；工作台(4-1)的内腔与电器柜(2)内的真空泵连通，工作台(4-1)的上表面开设有多个上下贯通的气孔。

3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃裂片设备，其特征是，裂片装置(4)的数量为2台，此时主体框架(1)呈现L形，上述2台裂片装置(4)呈L形分布在主体框架(1)上。

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