CN216687320U - 一种升降阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降阻尼装置，通过在框架的导向腔内设置支撑导向块，并在支撑导向块上开设导向孔；设置升降杆伸入框架并穿设于导向孔，并设置锁紧组件对升降杆进行锁紧；并进一步设置弹性件，弹性件的两端分别与升降杆的第一端和支撑导向块相连，从而使得在锁紧组件解除锁紧后，升降杆不会突然掉落，而是有阻尼感的缓慢下落，解决了现有升降装置易突然掉落导致设备损坏的问题。

Description

一种升降阻尼装置

技术领域

本实用新型属于升降装置技术领域，尤其涉及一种升降阻尼装置。

背景技术

现有的升降装置没有阻尼，锁定状态解除后，升降杆易突然掉落，可能会导致升降装置上的贵重设备损坏。且现有的升降装置采用的锁紧原理是靠材料的摩擦性能实现锁紧，有的采用凸轮顶紧机构，有的采用螺纹旋紧机构，但是都有弊端。凸轮顶紧机构往往放松状态时把手是垂直与壳体，比较突兀，与整体外观不协调。螺纹旋紧机构需要旋转很多圈才能锁死。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种升降阻尼装置，以解决现有升降装置易突然掉落导致设备损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种升降阻尼装置，包括：

框架，所述框架的内腔为导向腔；

支撑导向块，固定设于所述导向腔内，且所述支撑导向块上开有导向孔；

升降杆，所述升降杆的第一端伸入于所述框架并穿设于所述导向孔；

锁紧组件，固定于所述框架上，且所述锁紧组件的执行端与所述升降杆相接，用于锁紧所述升降杆；

弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述升降杆的第一端和所述支撑导向块。

本实用新型的升降阻尼装置，所述锁紧组件包括锁紧块、螺纹杆、操作件；

所述锁紧块套设于所述升降杆，且所述锁紧块的第一执行端开有通孔，所述锁紧块的第二执行端开有螺纹孔；所述第一执行端固定于所述框架上；

所述螺纹杆的第一端穿设于所述通孔和所述螺纹孔，并与所述螺纹孔螺纹连接；所述螺纹杆的第二端抵接于靠近所述通孔一侧的所述框架上，用于限位所述螺纹杆的轴向运动；

所述操作件可拆卸连接于所述螺纹杆，用于带动所述螺纹杆转动。

本实用新型的升降阻尼装置，所述锁紧组件还包括螺纹限位套；

所述螺纹限位套螺纹连接于所述螺纹杆的第一端伸出于所述第二执行端的一侧，且所述螺纹限位套与所述第二执行端之间的距离为所述锁紧块锁紧所述升降杆的间隙，用于限位所述螺纹杆的旋进量。

本实用新型的升降阻尼装置，还包括挡片和第一螺钉；

所述挡片由所述第一螺钉固定于所述螺纹限位套的端面上，用于防止所述螺纹限位套脱落。

本实用新型的升降阻尼装置，所述螺纹杆的螺距为2mm。

本实用新型的升降阻尼装置，所述操作件包括手柄杆、第三螺钉、弹簧垫圈和把手；

所述把手由所述第三螺钉配合所述弹簧垫圈固定至所述手柄杆的第一端；

所述手柄杆的第二端设有第一同轴连接件，所述螺纹杆的任意一端设有对应的第二同轴连接件，所述手柄杆通过所述第一同轴连接件和所述第二同轴连接件与所述螺纹杆同轴连接。

本实用新型的升降阻尼装置，所述第二同轴连接件为设于所述螺纹杆第二端的扁块，所述第一同轴连接件为设于所述手柄杆第二端的扁口；

还包括限位挡块，所述限位挡块设于所述框架或所述第一执行端上，并与旋紧状态下的所述扁块相贴合，用于限位所述扁块的转动角度。

本实用新型的升降阻尼装置，所述框架包括第一支撑板、第二支撑板和顶板；

所述第一支撑板和所述第二支撑板分别连接于所述顶板且相对设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间配合形成所述导向腔；

所述顶板上开设有用于使所述升降杆穿过的导向孔。

本实用新型的升降阻尼装置，所述弹性件为拉簧；

还包括方形挡块，所述方形挡块连接于所述升降杆的第一端，且滑动连接于所述导向腔；所述拉簧的两端分别连接于所述支撑导向块和所述方形挡块。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型一实施例通过在框架的导向腔内设置支撑导向块，并在支撑导向块上开设导向孔；设置升降杆伸入框架并穿设于导向孔，并设置锁紧组件对升降杆进行锁紧；并进一步设置弹性件，弹性件的两端分别与升降杆的第一端和支撑导向块相连，从而使得在锁紧组件解除锁紧后，升降杆不会突然掉落，而是有阻尼感的缓慢下落，解决了现有升降装置易突然掉落导致设备损坏的问题。

2、本实用新型一实施例通过将螺距确定为2，进给量大，并进一步通过螺纹杆限制锁紧块的第二执行端在解锁状态与第一执行端之间的距离，从而可控制螺纹杆仅需转动90°即可使得锁紧块锁紧升降杆。

3、本实用新型一实施例通过设置在螺纹杆的第一端设置螺纹限位套，并限制螺纹限位套与锁紧块的第二执行端之间的距离为锁紧块锁紧所需的进给量，从而使得螺杆所需的转动角度被确定。

4、本实用新型一实施例通过在螺纹杆的第二端设置扁块与手柄杆连接，并且在扁块对应位置设置限位挡块，从而使得限位挡块可在旋紧位置对扁块的进一步转动进行限制，起到限制转动角度的作用，避免转动角度过大损坏锁紧组件。

附图说明

图1为本实用新型的升降阻尼装置的示意图；

图2为本实用新型的升降阻尼装置的打开状态的侧视图；

图3为本实用新型的升降阻尼装置的打开状态的正视图；

图4为本实用新型的升降阻尼装置的锁紧状态的侧视图；

图5为本实用新型的升降阻尼装置的锁紧状态的正视图。

附图标记说明：1：第一支撑板；2：第二支撑板；3：螺纹限位套；4：挡片；5：第一螺钉；6：锁紧块；7：铜垫片；8：第二螺钉；9：限位挡块；10：升降杆；11：螺纹杆；12：手柄杆；13：第三螺钉；14：弹簧垫圈；15：把手；16：大垫圈；17：弹性垫圈；18：盘头螺钉；19：拉簧；20：支撑导向块；21：方形挡块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种升降阻尼装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

实施例一

参看图1，在一个实施例中，一种升降阻尼装置，包括框架、支撑导向块20、升降杆10、锁紧组件和弹性件。

其中，框架的内腔为导向腔。支撑导向块20固定设于导向腔内，且支撑导向块20上开有导向孔。升降杆10的第一端伸入于框架并穿设于导向孔。锁紧组件固定于框架上，且锁紧组件的执行端与升降杆10相接，用于锁紧升降杆10。弹性件的两端分别连接于升降杆10的第一端和支撑导向块20。

本实施例通过在框架的导向腔内设置支撑导向块20，并在支撑导向块20上开设导向孔；设置升降杆10伸入框架并穿设于导向孔，并设置锁紧组件对升降杆10进行锁紧；并进一步设置弹性件，弹性件的两端分别与升降杆10的第一端和支撑导向块20相连，从而使得在锁紧组件解除锁紧后，升降杆10不会突然掉落，而是有阻尼感的缓慢下落，解决了现有升降装置易突然掉落导致设备损坏的问题。

参看图2至图5，下面对本实施例的升降阻尼装置的具体结构进行进一步说明(以所需的转动角度为90°为例)：

在本实施例中，锁紧组件具体可包括锁紧块6、螺纹杆11、操作件。

其中，锁紧块6套设于升降杆10，且锁紧块6的第一执行端开有通孔，锁紧块6的第二执行端开有螺纹孔。第一执行端固定于框架上。螺纹杆11的第一端穿设于通孔和螺纹孔，并与螺纹孔螺纹连接。螺纹杆11的第二端抵接于靠近通孔一侧的框架上，用于限位螺纹杆11的轴向运动。操作件可拆卸连接于螺纹杆11，用于带动螺纹杆11转动。即通过螺纹杆11的旋转可以带动第二执行端朝向或远离第一执行端，当第二执行端贴合至第一执行端时，锁紧块6的形变便会抱死升降杆10，从而实现锁紧功能。

需要说明的是，在螺纹杆11旋转进行锁紧操作时，螺纹杆11是朝向框架一侧轴向运动的(可通过螺纹的旋向实现)，但其被框架抵接，螺纹杆11的轴向位置不变，故可带动锁紧块6的第二执行端在轴向上运动，从而实现锁紧。

具体地，可将螺纹杆11的螺距设置为2mm，进给量大，并进一步通过螺纹杆11限制锁紧块6的第二执行端在解锁状态与第一执行端之间的距离，从而可控制螺纹杆11仅需转动90°即可使得锁紧块6锁紧升降杆10。

进一步地，上述的锁紧组件还可包括螺纹限位套3。螺纹限位套3螺纹连接于螺纹杆11的第一端伸出于第二执行端的一侧，且螺纹限位套3与第二执行端之间的距离为锁紧块6锁紧升降杆10的进给量，用于限位螺纹杆11的旋进量，从而使得螺杆所需的转动角度被确定。

螺纹限位套3处还设置有挡片4和第一螺钉5。挡片4由第一螺钉5固定于螺纹限位套3的端面上，用于防止螺纹限位套3脱落。其中，第一螺钉5具体可为M6x15内六角螺钉及垫片。

下面以一个具体的实例进行说明：本装置的升降杆10直径可设置为35mm，锁紧块6配合处内径为35.4mm，单边距离0.25mm，螺纹杆11螺距为2mm，装配时，先调整为刚好锁紧的状态，即锁紧块6收缩，内径可以夹紧直径35mm10，然后锁紧螺纹限位套3，此时再顺时针旋转螺纹杆11调整为放松状态时，转动90°(即1/4圈)，进给距离为0.5mm带动锁紧块6张开，配合内径大于35mm，从而确保能放开升降杆。

在本实施例中，操作件包括手柄杆12、第三螺钉13、弹簧垫圈14和把手15。第三螺钉13具体可为M8x80螺钉。

把手15由第三螺钉13配合弹簧垫圈14固定至手柄杆12的第一端。手柄杆12的第二端设有第一同轴连接件，螺纹杆11的任意一端设有对应的第二同轴连接件，手柄杆12通过第一同轴连接件和第二同轴连接件与螺纹杆11同轴连接。

其中，第二同轴连接件为设于螺纹杆11第二端的扁块，第一同轴连接件为设于手柄杆12第二端的扁口。操作件还包括限位挡块9，限位挡块9通过第二螺钉8设于框架或第一执行端上，并与旋紧状态下的扁块相贴合，从而使得限位挡块9可在旋紧位置对扁块的进一步转动进行限制，起到限制转动角度的作用，避免转动角度过大损坏锁紧组件。

进一步地，为了实现把手15在水平状态时可以克服自重保持水平，螺旋杆旋转退出时，螺纹杆11和锁紧块6的第一执行端一侧靠近，根据两者之间的间隙，添加铜垫片7，使把手15水平状态时螺纹杆11和铜垫片7无间隙，可以依靠铜和不锈钢的摩擦力对抗住把手15的自重。

在本实施例中，框架包括第一支撑板1、第二支撑板2和顶板。第一支撑板1和第二支撑板2分别连接于顶板且相对设置，第一支撑板1和第二支撑板2之间配合形成导向腔。顶板上开设有用于使升降杆10穿过的导向孔。

在本实施例中，弹性件可为拉簧19，具体型号为DE666(米思米)。还可进一步包括方形挡块21，方形挡块21连接于升降杆10的第一端，且滑动连接于导向腔。拉簧19的两端分别连接于支撑导向块20和方形挡块21。设置为方形可避免升降杆10自身发生旋转。其中，可在支撑导向块20上设置盘头螺钉18、大垫圈16和弹性垫圈17来将拉簧19的一端固定至支撑导向块20上。盘头螺钉18具体可为M4*10盘头螺钉18。

在本实施例中，出于对设备外观的考虑，将手柄杆12与螺纹杆11之间设置为扁口的可拆卸连接，从而使得在组装时，可先将除了操作件部分以外的部件进行拼接，再将操作件的手柄杆12插入螺纹杆11，并通过第三螺钉13和弹簧垫圈14将把手15连接至手柄杆12即可完成安装。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种升降阻尼装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架的内腔为导向腔；

支撑导向块，固定设于所述导向腔内，且所述支撑导向块上开有导向孔；

升降杆，所述升降杆的第一端伸入于所述框架并穿设于所述导向孔；

锁紧组件，固定于所述框架上，且所述锁紧组件的执行端与所述升降杆相接，用于锁紧所述升降杆；

弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述升降杆的第一端和所述支撑导向块。

2.如权利要求1所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧块、螺纹杆、操作件；

所述锁紧块套设于所述升降杆，且所述锁紧块的第一执行端开有通孔，所述锁紧块的第二执行端开有螺纹孔；所述第一执行端固定于所述框架上；

所述螺纹杆的第一端穿设于所述通孔和所述螺纹孔，并与所述螺纹孔螺纹连接；所述螺纹杆的第二端抵接于靠近所述通孔一侧的所述框架上，用于限位所述螺纹杆的轴向运动；

所述操作件可拆卸连接于所述螺纹杆，用于带动所述螺纹杆转动。

3.如权利要求2所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括螺纹限位套；

所述螺纹限位套螺纹连接于所述螺纹杆的第一端伸出于所述第二执行端的一侧，且所述螺纹限位套与所述第二执行端之间的距离为所述锁紧块锁紧所述升降杆的间隙，用于限位所述螺纹杆的旋进量。

4.如权利要求3所述的升降阻尼装置，其特征在于，还包括挡片和第一螺钉；

所述挡片由所述第一螺钉固定于所述螺纹限位套的端面上，用于防止所述螺纹限位套脱落。

5.如权利要求2所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述螺纹杆的螺距为2mm。

6.如权利要求2所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述操作件包括手柄杆、第三螺钉、弹簧垫圈和把手；

所述把手由所述第三螺钉配合所述弹簧垫圈固定至所述手柄杆的第一端；

所述手柄杆的第二端设有第一同轴连接件，所述螺纹杆的任意一端设有对应的第二同轴连接件，所述手柄杆通过所述第一同轴连接件和所述第二同轴连接件与所述螺纹杆同轴连接。

7.如权利要求6所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述第二同轴连接件为设于所述螺纹杆第二端的扁块，所述第一同轴连接件为设于所述手柄杆第二端的扁口；

还包括限位挡块，所述限位挡块设于所述框架或所述第一执行端上，并与旋紧状态下的所述扁块相贴合，用于限位所述扁块的转动角度。

8.如权利要求1所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述框架包括第一支撑板、第二支撑板和顶板；

所述第一支撑板和所述第二支撑板分别连接于所述顶板且相对设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间配合形成所述导向腔；

所述顶板上开设有用于使所述升降杆穿过的导向孔。

9.如权利要求1所述的升降阻尼装置，其特征在于，所述弹性件为拉簧；

还包括方形挡块，所述方形挡块连接于所述升降杆的第一端，且滑动连接于所述导向腔；所述拉簧的两端分别连接于所述支撑导向块和所述方形挡块。

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