CN216686620U - 一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及非膨胀型防火涂料制造设备技术领域的一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，包括上料筒体，上料筒体左壁侧壁的中间位置处固定安装有第一电机，第一电机右侧输出端安装有螺旋轴，上料筒体底部的左侧位置通过铰接轴转动连接有支撑杆，支撑杆的底部位置固定焊接有安装底板，安装底板顶部右侧位置设置有滑动机构。该非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置通过启动气缸伸缩带动支撑架左右滑动，进而使得上料筒体通过铰接轴在支撑杆的顶部位置转动至适当角度，从而方便调节第二橡胶连接管底部与不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备之间的竖向间距，进而适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备，并且提高稳定性。

Description

一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置

技术领域

本实用新型涉及非膨胀型防火涂料制造设备技术领域，具体为一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置。

背景技术

非膨胀型防火涂料的主要成分是无机绝热材料，其本身具备遇火不膨胀、隔热效果优良的性能，在非膨胀型防火涂料制造过程中需要使用安全上料装置进行上料，传统的非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置的上料高度固定，难以适用于不同高度的非膨胀型防火涂料制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，包括上料筒体，所述上料筒体左壁侧壁的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机右侧输出端固定安装有延伸到上料筒体内腔的螺旋轴，所述上料筒体底部的左侧位置通过铰接轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部位置固定焊接有安装底板，所述安装底板顶部右侧位置设置有滑动机构，所述滑动机构顶部位置固定焊接有与上料筒体底部右侧位置相接触的支撑架，所述支撑架的截面设置为Y型。

优选的，上述一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置中，所述安装底板顶部右侧位置固定安装有气缸，且气缸左侧输出端与支撑架右壁底部位置相固定，所述气缸设置在滑动机构的右侧位置，所述滑动机构包括滑槽和滑板，所述滑槽开设在安装底板顶部右侧位置，所述滑槽内腔设置有贯穿滑槽顶部并与支撑架底部位置相固定的滑板。

基于上述技术特征，便于适用于不同高度的非膨胀型防火涂料制造设备。

优选的，上述一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置中，所述安装底板顶部左侧位置固定焊接有安装架，且安装架设置在第一电机和上料筒体的左侧位置，所述安装架顶部的右侧位置固定焊接有集料框，所述安装架顶部位置开设有贯穿安装架的连通孔。

基于上述技术特征，便于存放非膨胀型防火涂料。

优选的，上述一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置中，所述集料框内腔底部位置设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝上，所述集料框内腔侧壁下端位置固定焊接有金属篦，所述集料框内腔固定安装有贯穿集料框和连通孔并延伸到上料筒体内腔左侧位置的第一橡胶连接管，所述上料筒体底部右侧位置固定安装有贯穿上料筒体的第二橡胶连接管。

基于上述技术特征，便于保证非膨胀型防火涂料的进料与出料。

优选的，上述一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置中，所述集料框的顶部位置设置为开口状，所述集料框右壁中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机左侧输出端固定安装有延伸到集料框内腔的转轴，所述转轴外壁均匀固定安装有搅拌锤体，且多组搅拌锤体均设置在集料框的内腔位置。

基于上述技术特征，便于防止非膨胀型防火涂料粘结成块而无法下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，当需要适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备时，启动气缸伸缩带动支撑架通过滑板在滑槽的内腔中左右滑动，进而使得上料筒体通过铰接轴在支撑杆的顶部位置转动至适当角度，从而方便调节第二橡胶连接管底部与不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备之间的竖向间距，进而适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备，并且大大提高了上料筒体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型集料框和金属篦俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一电机、支撑杆、支撑架和上料筒体连接立体结构示意图。

图中：1、集料框；2、金属篦；3、连通孔；4、第一橡胶连接管；5、安装架；6、第一电机；7、螺旋轴；8、支撑杆；9、安装底板；10、滑动机构；1001、滑槽；1002、滑板；11、气缸；12、支撑架；13、第二橡胶连接管；14、上料筒体；15、第二电机；16、转轴；17、搅拌锤体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，包括上料筒体14，上料筒体14左壁侧壁的中间位置处固定安装有第一电机6，第一电机6右侧输出端固定安装有延伸到上料筒体14内腔的螺旋轴7，上料筒体14底部的左侧位置通过铰接轴转动连接有支撑杆8，支撑杆8的底部位置固定焊接有安装底板9，安装底板9顶部右侧位置设置有滑动机构10，滑动机构10顶部位置固定焊接有与上料筒体14底部右侧位置相接触的支撑架12，支撑架12的截面设置为Y型。

请参看说明书附图中图1：安装底板9顶部右侧位置固定安装有气缸11，且气缸11左侧输出端与支撑架12右壁底部位置相固定，气缸11设置在滑动机构10的右侧位置，滑动机构10包括滑槽1001和滑板1002，滑槽1001开设在安装底板9顶部右侧位置，滑槽1001内腔设置有贯穿滑槽1001顶部并与支撑架12底部位置相固定的滑板1002，当需要适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备时，启动气缸11伸缩带动支撑架12通过滑板1002在滑槽1001的内腔中左右滑动进而使得上料筒体14通过铰接轴在支撑杆8的顶部位置转动至适当角度，从而方便调节第二橡胶连接管13底部与不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备之间的竖向间距进而适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备。

请参看说明书附图中图1：安装底板9顶部左侧位置固定焊接有安装架5，且安装架5设置在第一电机6和上料筒体14的左侧位置，安装架5顶部的右侧位置固定焊接有集料框1，安装架5顶部位置开设有贯穿安装架5的连通孔3，通过安装底板9将该非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置放置在该非膨胀型防火涂料制造设备的左侧适当位置处，然后将适量的该非膨胀型防火涂料经集料框1顶部的开口处倒入其内腔中，该非膨胀型防火涂料经金属篦2过滤后经第一橡胶连接管4进入到上料筒体14的内腔中。

请参看说明书附图中图1和2：集料框1内腔底部位置设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝上，集料框1内腔侧壁下端位置固定焊接有金属篦2，集料框1内腔固定安装有贯穿集料框1和连通孔3并延伸到上料筒体14内腔左侧位置的第一橡胶连接管4，上料筒体14底部右侧位置固定安装有贯穿上料筒体14的第二橡胶连接管13，通过安装底板9将该非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置放置在该非膨胀型防火涂料制造设备的左侧适当位置处，然后将适量的该非膨胀型防火涂料经集料框1顶部的开口处倒入其内腔中，该非膨胀型防火涂料经金属篦2过滤后经第一橡胶连接管4进入到上料筒体14的内腔中，该非膨胀型防火涂料经第二橡胶连接管13注入到该非膨胀型防火涂料制造设备内从而完成上料，在金属篦2的作用下自动过滤去除该非膨胀型防火涂料内夹杂的大体积杂物。

请参看说明书附图中图1：集料框1的顶部位置设置为开口状，集料框1右壁中间位置处固定安装有第二电机15，第二电机15左侧输出端固定安装有延伸到集料框1内腔的转轴16，转轴16外壁均匀固定安装有搅拌锤体17，且多组搅拌锤体17均设置在集料框1的内腔位置，在进行上料时，启动第二电机15带动转轴16和搅拌锤体17转动进而充分晃动该非膨胀型防火涂料，防止其结块堆积而无法下料。

工作原理：在使用该非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置时，先通过安装底板9将该非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置放置在该非膨胀型防火涂料制造设备的左侧适当位置处，然后将适量的该非膨胀型防火涂料经集料框1顶部的开口处倒入其内腔中，该非膨胀型防火涂料经金属篦2过滤后经第一橡胶连接管4进入到上料筒体14的内腔中，启动第一电机6带动螺旋轴7转动，进而将该非膨胀型防火涂料经第二橡胶连接管13注入到该非膨胀型防火涂料制造设备内从而完成上料，当需要适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备时，启动气缸11伸缩带动支撑架12通过滑板1002在滑槽1001的内腔中左右滑动，进而使得上料筒体14通过铰接轴在支撑杆8的顶部位置转动至适当角度，从而方便调节第二橡胶连接管13底部与不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备之间的竖向间距，进而适用于不同高度的该非膨胀型防火涂料制造设备，并且大大提高了上料筒体的稳定性，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，包括上料筒体(14)，其特征在于：所述上料筒体(14)左壁侧壁的中间位置处固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)右侧输出端固定安装有延伸到上料筒体(14)内腔的螺旋轴(7)，所述上料筒体(14)底部的左侧位置通过铰接轴转动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部位置固定焊接有安装底板(9)，所述安装底板(9)顶部右侧位置设置有滑动机构(10)，所述滑动机构(10)顶部位置固定焊接有与上料筒体(14)底部右侧位置相接触的支撑架(12)，所述支撑架(12)的截面设置为Y型。

2.根据权利要求1所述的一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，其特征在于：所述安装底板(9)顶部右侧位置固定安装有气缸(11)，且气缸(11)左侧输出端与支撑架(12)右壁底部位置相固定，所述气缸(11)设置在滑动机构(10)的右侧位置，所述滑动机构(10)包括滑槽(1001)和滑板(1002)，所述滑槽(1001)开设在安装底板(9)顶部右侧位置，所述滑槽(1001)内腔设置有贯穿滑槽(1001)顶部并与支撑架(12)底部位置相固定的滑板(1002)。

3.根据权利要求1所述的一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，其特征在于：所述安装底板(9)顶部左侧位置固定焊接有安装架(5)，且安装架(5)设置在第一电机(6)和上料筒体(14)的左侧位置，所述安装架(5)顶部的右侧位置固定焊接有集料框(1)，所述安装架(5)顶部位置开设有贯穿安装架(5)的连通孔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，其特征在于：所述集料框(1)内腔底部位置设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝上，所述集料框(1)内腔侧壁下端位置固定焊接有金属篦(2)，所述集料框(1)内腔固定安装有贯穿集料框(1)和连通孔(3)并延伸到上料筒体(14)内腔左侧位置的第一橡胶连接管(4)，所述上料筒体(14)底部右侧位置固定安装有贯穿上料筒体(14)的第二橡胶连接管(13)。

5.根据权利要求3所述的一种非膨胀型防火涂料制造用安全上料装置，其特征在于：集料框(1)的顶部位置设置为开口状，所述集料框(1)右壁中间位置处固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)左侧输出端固定安装有延伸到集料框(1)内腔的转轴(16)，所述转轴(16)外壁均匀固定安装有搅拌锤体(17)，且多组搅拌锤体(17)均设置在集料框(1)的内腔位置。

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