CN216686267U - 一种粉末冶金件输送用挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金件输送技术领域，尤其为一种粉末冶金件输送用挡料机构，现提出如下方案，包括输送装置主体、第一驱动轴、转轮、皮带、滑动块和夹持挡板，所述输送装置主体的侧壁设置有第一安装块，所述第一安装块的上方安装有用于带动第一驱动轴转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的端部活动连接有用于带动转轮旋转转动的第一驱动轴，本实用新型通过推动挡板，在推动机构中，第二驱动电机驱动通过旋转齿轮的转动带动旋转杆沿限位槽的内壁进行竖直滑动，同时，旋转杆的竖直滑动通过固定槽杆带动与限位槽侧壁固定连接的推动挡板进行推动运动，通过推动挡板的推动，实现对输送机构自动挡料进行调节操作。

Description

一种粉末冶金件输送用挡料机构

技术领域

本实用新型涉及冶金件输送技术领域，尤其涉及一种粉末冶金件输送用挡料机构。

背景技术

粉末冶金是指制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金件大多为细小的零部件，故在运输过程中粉末冶金件极易发生晃动，从而出现从输送带表面散落的问题，这时就需要在输送带两侧设置挡料板进行限位，但现有的这种挡料板存在诸多问题，需要进行进一步改进。

然而现有的一种粉末冶金件输送用挡料机构存在以下问题：

1、现有的输送用料挡料机构装置在使用时出现无法自动及时进行挡料的问题，导致需要人工进行挡料操作，影响设备的加工效率同时人工操作也会带来一定的安全隐患；

2、现有的输送用料挡料机构装置在使用时出现无法控制调节粉末输送量大小的问题，导致在设备输送加工时不能精确匹配人工挡料的速度且无法根据需要来及时调整量的大小，不能满足人们的需求。

针对上述问题，急需在原有粉末冶金件输送用挡料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金件输送用挡料机构，以解决上述背景技术中提出现有的现有的输送用料挡料机构装置在使用时出现无法自动及时进行挡料的问题，导致需要人工进行挡料操作，影响设备的加工效率同时人工操作也会带来一定的安全隐患，以及现有的输送用料挡料机构装置在使用时出现无法控制调节粉末输送量大小的问题，导致在设备输送加工时不能精确匹配人工挡料的速度且无法根据需要来及时调整量的大小，不能满足人们的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括输送装置主体、第一驱动轴、转轮、皮带、滑动块和夹持挡板，所述输送装置主体的侧壁设置有第一安装块，所述第一安装块的上方安装有用于带动第一驱动轴转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的端部活动连接有用于带动转轮旋转转动的第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁套接有固定轴块，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端活动连接有用于带动皮带转动的转轮，所述转轮的侧壁固定连接有用于带动滑动块水平滑动的皮带，所述皮带的外壁套接有用于带动夹持挡板夹持运动的滑动块，所述滑动块的侧壁固定连接有夹持挡板。

优选的，所述输送装置主体远离第一安装块的一侧安装有第二安装块，且第二安装块的上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端部活动连接有第二驱动轴，且第二驱动轴远离第二驱动电机的一端活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有旋转齿轮，且旋转齿轮的外壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转齿轮的一端外壁活动连接有限位槽，且限位槽的外壁固定连接有推动挡板，所述推动挡板的外壁套接有固定槽杆。

优选的，所述皮带通过第一驱动电机和第一驱动轴与转轮之间构成旋转结构。

优选的，所述滑动块通过转轮与皮带之间构成滑动结构，且滑动块滑动的长度与皮带的长度相等。

优选的，提升了粉末输送速度调节的灵活性，所述夹持挡板通过转轮、皮带与滑动块之间构成夹持结构，所述夹持挡板设置两组，且两组夹持挡板的位置分布关于输送装置主体的中心轴相对称。

优选的，所述旋转杆通过第二驱动轴和旋转齿轮与限位槽之间构成滑动结构，且旋转杆的滑动距离与限位槽的长度相等。

优选的，所述推动挡板通过旋转杆和限位槽与固定槽杆之间构成推动结构，所述推动挡板的外壁与固定槽杆的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置夹持挡板，在夹持机构中，第一驱动电机驱动通过第一驱动轴的旋转转动带动与转轮外壁活动连接的皮带转动，同时皮带的转动通过滑动块的水平滑动带动与滑动块侧壁固定连接的夹持挡板进行夹持运动，通过夹持挡板的夹持运动，实现对粉末输送水平挡料的控制操作，提升了粉末输送速度调节的灵活性；

2.通过设置推动挡板，在推动机构中，第二驱动电机驱动通过旋转齿轮的转动带动旋转杆沿限位槽的内壁进行竖直滑动，同时，旋转杆的竖直滑动通过固定槽杆带动与限位槽侧壁固定连接的推动挡板进行推动运动，通过推动挡板的推动，实现对输送机构自动挡料进行调节操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末冶金件输送用挡料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末冶金件输送用挡料机构的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末冶金件输送用挡料机构的夹持挡板夹持结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉末冶金件输送用挡料机构的推动挡板推动结构示意图。

图中：1、输送装置主体；2、第一安装块；3、第一驱动电机；4、第一驱动轴；5、固定轴块；6、转轮；7、皮带；8、滑动块；9、夹持挡板；10、第二安装块；11、第二驱动电机；12、第二驱动轴；13、驱动齿轮；14、旋转齿轮；15、旋转杆；16、限位槽；17、推动挡板；18、固定槽杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括输送装置主体1、第一驱动轴4、转轮6、皮带7、滑动块8和夹持挡板9，输送装置主体1的侧壁设置有第一安装块2，第一安装块2的上方安装有用于带动第一驱动轴4转动的第一驱动电机3，第一驱动电机3的端部活动连接有用于带动转轮6旋转转动的第一驱动轴4，第一驱动轴4的外壁套接有固定轴块5，第一驱动轴4远离第一驱动电机3的一端活动连接有用于带动皮带7转动的转轮6，转轮6的侧壁固定连接有用于带动滑动块8水平滑动的皮带7，皮带7的外壁套接有用于带动夹持挡板9夹持运动的滑动块8，滑动块8的侧壁固定连接有夹持挡板9。

参考图1和4，输送装置主体1远离第一安装块2的一侧安装有第二安装块10，且第二安装块10的上方安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的端部活动连接有第二驱动轴12，且第二驱动轴12远离第二驱动电机11的一端活动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的外壁活动连接有旋转齿轮14，且旋转齿轮14的外壁固定连接有旋转杆15，旋转杆15远离旋转齿轮14的一端外壁活动连接有限位槽16，且限位槽16的外壁固定连接有推动挡板17，推动挡板17的外壁套接有固定槽杆18，通过推动挡板17的推动，实现对输送机构自动挡料进行调节操作。

参考图3，皮带7通过第一驱动电机3和第一驱动轴4与转轮6之间构成旋转结构，有利于第一驱动电机3驱动通过第一驱动轴4与转轮6的转动带动皮带7的运动，实现对滑动块8相对滑动的控制操作。

参考图3，滑动块8通过转轮6与皮带7之间构成滑动结构，且滑动块8滑动的长度与皮带7的长度相等，有利于转轮6的转动通过皮带7的运动带动滑动块8的相对滑动，实现对夹持挡板9夹持运动的控制操作。

参考图3，夹持挡板9通过转轮6、皮带7与滑动块8之间构成夹持结构，夹持挡板9设置两组，且两组夹持挡板9的位置分布关于输送装置主体1的中心轴相对称，有利于转轮6与皮带7的转动通过滑动块8的水平滑动带动夹持挡板9的夹持运动，通过夹持挡板9的夹持运动，实现对粉末输送水平挡料的控制操作，提升了粉末输送速度调节的灵活性。

参考图4，旋转杆15通过第二驱动轴12和旋转齿轮14与限位槽16之间构成滑动结构，且旋转杆15的滑动距离与限位槽16的长度相等，有利于第二驱动轴12驱动通过旋转齿轮14的转动带动旋转杆15沿限位槽16的内壁进行竖直滑动，通过旋转杆15的竖直滑动，实现对推动挡板17推动运动的控制操作。

参考图4，推动挡板17通过旋转杆15和限位槽16与固定槽杆18之间构成推动结构，推动挡板17的外壁与固定槽杆18的内壁相适配，有利于旋转杆15的转动通过固定槽杆18带动推动挡板17进行水平推动运动，通过推动挡板17的推动，实现对输送机构自动挡料进行调节操作。

工作原理：使用的时候，首先，打开第一驱动电机3，在第一驱动电机3的驱动下会带动第一驱动轴4进行旋转运动，第一驱动轴4的旋转转动会带动与转轮6外壁活动连接的皮带7进一步转动，同时，皮带7的转动通过滑动块8的水平滑动带动与滑动块8侧壁固定连接的夹持挡板9进行夹持运动，通过夹持挡板9的夹持运动，实现对粉末输送水平挡料的控制操作，提升了粉末输送速度调节的灵活性。

最后，打开第二驱动电机11，在第二驱动电机11的驱动下会带动第二驱动轴12的转动来进一步带动驱动齿轮13的旋转转动，进一步的，驱动齿轮13的转动会带动旋转齿轮14的转动，同时通过旋转齿轮14的转动带动旋转杆15沿限位槽16的内壁进行竖直滑动，同时，旋转杆15的竖直滑动通过固定槽杆18带动与限位槽16侧壁固定连接的推动挡板17进行推动运动，通过推动挡板17的推动，实现对输送机构自动挡料进行调节操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括输送装置主体（1）、第一驱动轴（4）、转轮（6）、皮带（7）、滑动块（8）和夹持挡板（9），其特征在于：所述输送装置主体（1）的侧壁设置有第一安装块（2），所述第一安装块（2）的上方安装有用于带动第一驱动轴（4）转动的第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的端部活动连接有用于带动转轮（6）旋转转动的第一驱动轴（4），所述第一驱动轴（4）的外壁套接有固定轴块（5），所述第一驱动轴（4）远离第一驱动电机（3）的一端活动连接有用于带动皮带（7）转动的转轮（6），所述转轮（6）的侧壁固定连接有用于带动滑动块（8）水平滑动的皮带（7），所述皮带（7）的外壁套接有用于带动夹持挡板（9）夹持运动的滑动块（8），所述滑动块（8）的侧壁固定连接有夹持挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件输送用挡料机构，其特征在于：所述输送装置主体（1）远离第一安装块（2）的一侧安装有第二安装块（10），且第二安装块（10）的上方安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的端部活动连接有第二驱动轴（12），且第二驱动轴（12）远离第二驱动电机（11）的一端活动连接有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）的外壁活动连接有旋转齿轮（14），且旋转齿轮（14）的外壁固定连接有旋转杆（15），所述旋转杆（15）远离旋转齿轮（14）的一端外壁活动连接有限位槽（16），且限位槽（16）的外壁固定连接有推动挡板（17），所述推动挡板（17）的外壁套接有固定槽杆（18）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件输送用挡料机构，其特征在于：所述皮带（7）通过第一驱动电机（3）和第一驱动轴（4）与转轮（6）之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件输送用挡料机构，其特征在于：所述滑动块（8）通过转轮（6）与皮带（7）之间构成滑动结构，且滑动块（8）滑动的长度与皮带（7）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件输送用挡料机构，其特征在于：所述夹持挡板（9）通过转轮（6）、皮带（7）与滑动块（8）之间构成夹持结构，所述夹持挡板（9）设置两组，且两组夹持挡板（9）的位置分布关于输送装置主体（1）的中心轴相对称。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件输送用挡料机构，其特征在于：所述旋转杆（15）通过第二驱动轴（12）和旋转齿轮（14）与限位槽（16）之间构成滑动结构，且旋转杆（15）的滑动距离与限位槽（16）的长度相等。

7.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件输送用挡料机构，其特征在于：所述推动挡板（17）通过旋转杆（15）和限位槽（16）与固定槽杆（18）之间构成推动结构，所述推动挡板（17）的外壁与固定槽杆（18）的内壁相适配。

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