CN216686183U - 一种小刮板输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小刮板输料装置,包括机箱、弯头、泄爆装置与检修装置,所述机箱弯头、泄爆装置与检修装置组成整个输送结构,且输送结构的上端位置处设有机头,所述输送结构的下端位置处设置有机尾,所述输送结构中的机箱下端固定安装有支撑柱,且支撑柱上设置有支撑结构,所述支撑结构包括连接架、斜杆和底板。本实用新型所述的一种小刮板输料装置,属于输料装置领域,通过设置的支撑结构,可以提高支撑柱安装后的稳固性,保障整个装置使用时的稳固性,支撑结构中设置旋转头等结构,可以对连接架的高度进行调节,提高使用灵活性,同时调节后能够保障安装稳定性,连接架采用夹持安装的方式,便于从支撑柱上拆卸下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及输料装置领域,特别涉及一种小刮板输料装置。
背景技术
小刮板输料装置是一种通过刮片输送粉尘的输料装置,其运行原理为机头处通过电机带动第一双排链轮,双排链轮通过双排链带动第二双排链轮,第二双排链轮通过主动轴带动主动链轮运动,主动链轮跟从动链轮相互配合通过链条带动刮片运动从而输送粉尘。小刮板输送装置中,装置通过支撑柱进行支撑,但是支撑柱通常为单排结构,支撑柱通过下端的安装板进行固定,但是由于支撑柱较高,而安装板安装后稳固性一般,会造成支撑柱稳固性不高的情况,使用起来存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种小刮板输料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种小刮板输料装置,包括机箱、弯头、泄爆装置与检修装置,所述机箱弯头、泄爆装置与检修装置组成整个输送结构,且输送结构的上端位置处设有机头,所述输送结构的下端位置处设置有机尾,所述输送结构中的机箱下端固定安装有支撑柱,且支撑柱上设置有支撑结构,所述支撑结构包括连接架、斜杆和底板,所述斜杆连接于连接架上,且连接架套设于支撑柱上,所述底板连接于斜杆的下端,所述机箱的内部设置有引导轴和导轨,所述弯头的内部安装有第一弯轨和第二弯轨。
优选的,所述机尾上设置有检修门,且机尾上安装有松紧调节装置和松紧杆,所述机尾的内部设有从动轴,且从动轴上固定安装有从动链轮,所述机尾处安装有刮片。
优选的,所述机头上安装有电机,且电机上连接有第一双排链轮,所述机头的内部设有主动轴,且主动轴的端部固定安装有第二双排链轮,所述主动轴上固定安装有主动链轮。
优选的,所述主动链轮与从动链轮之间套设有链条,且链条上设有刮料板,所述机箱上靠近机尾处设置有进料管,且机箱上机头处安装有排料管。
优选的,所述支撑结构还包括第一旋转头、第二旋转头、旋转杆和圆孔,所述第一旋转头固定安装于连接架上,所述第二旋转头固定安装于底板上,所述旋转杆设置于斜杆的端部,且斜杆通过旋转杆分别与第一旋转头、第二旋转头之间转动连接,所述底板通过第二旋转头、旋转杆安装于斜杆上,所述圆孔开设于底板上。
优选的,所述连接架包括第一夹套、第二夹套、第一连接块、第二连接块和连接螺栓,所述第一夹套与第一连接块之间固定连接,所述第二夹套与第二连接块之间固定连接,且第二夹套、第一夹套套设于支撑柱上,所述第一连接块与第二连接块上均开设有通孔,所述连接螺栓贯穿于第一连接块、第二连接块上的通孔,且连接螺栓的末端设置有螺母,所述第一连接块、第二连接块通过连接螺栓、螺母固定在一起。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该小刮板输料装置,通过设置的支撑结构,可以提高支撑柱安装后的稳固性,保障整个装置使用时的稳固性,支撑结构中设置旋转头等结构,可以对连接架的高度进行调节,提高使用灵活性,同时调节后能够保障安装稳定性,连接架采用夹持安装的方式,便于从支撑柱上拆卸下来。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型机尾处的结构示意图;
图3为本实用新型刮片处的结构示意图;
图4为本实用新型机箱的结构示意图;
图5为本实用新型弯头处的结构示意图;
图6为本实用新型机头处的结构示意图;
图7为本实用新型双排链轮处的结构示意图;
图8为本实用新型支撑结构的结构示意图;
图9为本实用新型连接架的结构示意图。
图中:1、机箱;2、机头;3、机尾;4、弯头;5、泄爆装置;6、检修装置;7、支撑柱;8、支撑结构;801、连接架;8011、第一夹套;8012、第二夹套;8013、第一连接块;8014、第二连接块;8015、连接螺栓;802、第一旋转头;803、斜杆;804、底板;805、第二旋转头;806、旋转杆;807、圆孔;9、检修门;10、松紧调节装置;11、松紧杆;12、刮片;13、引导轴;14、导轨;15、第一弯轨;16、第二弯轨;17、电机;18、第一双排链轮;19、第二双排链轮;20、主动轴;21、主动链轮;22、链条;23、刮料板;24、进料管;25、排料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-图9所示,一种小刮板输料装置,包括机箱1、弯头4、泄爆装置5与检修装置6,机箱1弯头4、泄爆装置5与检修装置6组成整个输送结构,且输送结构的上端位置处设有机头2,输送结构的下端位置处设置有机尾3,输送结构中的机箱1下端固定安装有支撑柱7,且支撑柱7上设置有支撑结构8,支撑结构8包括连接架801、斜杆803和底板804,斜杆803连接于连接架801上,且连接架801套设于支撑柱7上,底板804连接于斜杆803的下端,机箱1的内部设置有引导轴13和导轨14,弯头4的内部安装有第一弯轨15和第二弯轨16。
通过上述实施方案,机尾3上设置有检修门9,且机尾3上安装有松紧调节装置10和松紧杆11,机尾3的内部设有从动轴,且从动轴上固定安装有从动链轮,机尾3处安装有刮片12,机头2上安装有电机17,且电机17上连接有第一双排链轮18,机头2的内部设有主动轴20,且主动轴20的端部固定安装有第二双排链轮19,主动轴20上固定安装有主动链轮21,主动链轮21与从动链轮之间套设有链条22,且链条22上设有刮料板23,机箱1上靠近机尾3处设置有进料管24,且机箱1上机头2处安装有排料管25。
通过上述实施方案,支撑结构8还包括第一旋转头802、第二旋转头805、旋转杆806和圆孔807,第一旋转头802固定安装于连接架801上,第二旋转头805固定安装于底板804上,旋转杆806设置于斜杆803的端部,且斜杆803通过旋转杆806分别与第一旋转头802、第二旋转头805之间转动连接,底板804通过第二旋转头805、旋转杆806安装于斜杆803上,圆孔807开设于底板804上,连接架801包括第一夹套8011、第二夹套8012、第一连接块8013、第二连接块8014和连接螺栓8015,第一夹套8011与第一连接块8013之间固定连接,第二夹套8012与第二连接块8014之间固定连接,且第二夹套8012、第一夹套8011套设于支撑柱7上,第一连接块8013与第二连接块8014上均开设有通孔,连接螺栓8015贯穿于第一连接块8013、第二连接块8014上的通孔,且连接螺栓8015的末端设置有螺母,第一连接块8013、第二连接块8014通过连接螺栓8015、螺母固定在一起,通过设置的支撑结构8,可以提高支撑柱7安装后的稳固性,保障整个装置使用时的稳固性,支撑结构8中设置旋转头等结构,可以对连接架801的高度进行调节,提高使用灵活性,同时调节后能够保障安装稳定性,连接架801采用夹持安装的方式,便于从支撑柱7上拆卸下来。
需要说明的是,本实用新型为一种小刮板输料装置,在使用时,整个装置通过支撑柱7安装于地面上,支撑柱7为单排结构,为了提高支撑柱7的稳固性,可以在支撑柱7上设置支撑结构8,设置时,将连接架801中的第一夹套8011、第二夹套8012套到支撑柱7上,使得第一连接块8013和第二连接块8014贴合到一起,利用连接螺栓8015以及螺母保证连接块之间固定连接,从而完成连接架801的安装工作,随后转动斜杆803,斜杆803通过旋转杆806绕着第一旋转头802转动,从而带着底板804等结构运行,直至底板804接触到地面上,这一过程中,底板804可以通过第二旋转头805相对于斜杆803转动,保证底板804能够与地面之间紧密贴合,底板804贴合到地面上之后,将插杆插入到圆孔807中,使得插杆下端插入到地面中,从而固定好底板804,这样就完成了整个支撑结构8的安装工作,在进行支撑结构8的安装固定过程中,可以根据实际情况选择连接架801的安装高度,将连接架801固定完毕之后再进行斜杆803等结构的固定工作即可,结构简单,操作方便快捷,支撑结构8安装完毕后,整个设备稳固安装,连接相关线缆后开始使用,使用过程中,启动机头2之后,机头2上的电机17运行带着第一双排链轮18转动,第一双排链轮18则通过相应的双排传动条带着第二双排链轮19转动,第二双排链轮19则带着主动轴20以及主动链轮21转动,由于链条22套设于主动链轮21以及机尾3内的从动链轮上,因此当主动链轮21转动时,链条22会随着一起运动,从而带着刮料板23移动,刮料板23移动的过程中,分别沿着引导轴13上的导轨14、弯头4内的第一弯轨15以及第二弯轨16移动,导轨14、弯轨保证刮料板23的移动稳定性和精准性,当所有的刮料板23随着链条22运行之后,将粉料从进料管24输入到机箱1的内部,刮料板23移动带着粉料移动,最终粉料从机头2处的排料管25排出,这样就实现了对粉料进行输送的目的,在输送粉料的过程中,可以通过松紧调节装置10、松紧杆11等结构进行链条22松紧的调节工作,装置在使用过程中,泄爆装置5保证装置可以实现泄爆功能,可以避免粉料爆炸,提高了安全性,需要进行检修时,通过检修装置6即可进行检修维护,结构简单,操作方便快捷。
上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解,上述内容并未限制本实用新型,上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征,在符合本实用新型构思的前提之下,本实用新型还可进行各种变化改进,这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种小刮板输料装置,包括机箱(1)、弯头(4)、泄爆装置(5)与检修装置(6),所述机箱(1)弯头(4)、泄爆装置(5)与检修装置(6)组成整个输送结构,且输送结构的上端位置处设有机头(2),所述输送结构的下端位置处设置有机尾(3),其特征在于:所述输送结构中的机箱(1)下端固定安装有支撑柱(7),且支撑柱(7)上设置有支撑结构(8),所述支撑结构(8)包括连接架(801)、斜杆(803)和底板(804),所述斜杆(803)连接于连接架(801)上,且连接架(801)套设于支撑柱(7)上,所述底板(804)连接于斜杆(803)的下端,所述机箱(1)的内部设置有引导轴(13)和导轨(14),所述弯头(4)的内部安装有第一弯轨(15)和第二弯轨(16)。
2.根据权利要求1所述的一种小刮板输料装置,其特征在于:所述机尾(3)上设置有检修门(9),且机尾(3)上安装有松紧调节装置(10)和松紧杆(11),所述机尾(3)的内部设有从动轴,且从动轴上固定安装有从动链轮,所述机尾(3)处安装有刮片(12)。
3.根据权利要求2所述的一种小刮板输料装置,其特征在于:所述机头(2)上安装有电机(17),且电机(17)上连接有第一双排链轮(18),所述机头(2)的内部设有主动轴(20),且主动轴(20)的端部固定安装有第二双排链轮(19),所述主动轴(20)上固定安装有主动链轮(21)。
4.根据权利要求3所述的一种小刮板输料装置,其特征在于:所述主动链轮(21)与从动链轮之间套设有链条(22),且链条(22)上设有刮料板(23),所述机箱(1)上靠近机尾(3)处设置有进料管(24),且机箱(1)上机头(2)处安装有排料管(25)。
5.根据权利要求4所述的一种小刮板输料装置,其特征在于:所述支撑结构(8)还包括第一旋转头(802)、第二旋转头(805)、旋转杆(806)和圆孔(807),所述第一旋转头(802)固定安装于连接架(801)上,所述第二旋转头(805)固定安装于底板(804)上,所述旋转杆(806)设置于斜杆(803)的端部,且斜杆(803)通过旋转杆(806)分别与第一旋转头(802)、第二旋转头(805)之间转动连接,所述底板(804)通过第二旋转头(805)、旋转杆(806)安装于斜杆(803)上,所述圆孔(807)开设于底板(804)上。
6.根据权利要求5所述的一种小刮板输料装置,其特征在于:所述连接架(801)包括第一夹套(8011)、第二夹套(8012)、第一连接块(8013)、第二连接块(8014)和连接螺栓(8015),所述第一夹套(8011)与第一连接块(8013)之间固定连接,所述第二夹套(8012)与第二连接块(8014)之间固定连接,且第二夹套(8012)、第一夹套(8011)套设于支撑柱(7)上,所述第一连接块(8013)与第二连接块(8014)上均开设有通孔,所述连接螺栓(8015)贯穿于第一连接块(8013)、第二连接块(8014)上的通孔,且连接螺栓(8015)的末端设置有螺母,所述第一连接块(8013)、第二连接块(8014)通过连接螺栓(8015)、螺母固定在一起。
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