CN216686183U - 一种小刮板输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小刮板输料装置，包括机箱、弯头、泄爆装置与检修装置，所述机箱弯头、泄爆装置与检修装置组成整个输送结构，且输送结构的上端位置处设有机头，所述输送结构的下端位置处设置有机尾，所述输送结构中的机箱下端固定安装有支撑柱，且支撑柱上设置有支撑结构，所述支撑结构包括连接架、斜杆和底板。本实用新型所述的一种小刮板输料装置，属于输料装置领域，通过设置的支撑结构，可以提高支撑柱安装后的稳固性，保障整个装置使用时的稳固性，支撑结构中设置旋转头等结构，可以对连接架的高度进行调节，提高使用灵活性，同时调节后能够保障安装稳定性，连接架采用夹持安装的方式，便于从支撑柱上拆卸下来。

Description

一种小刮板输料装置

技术领域

本实用新型涉及输料装置领域，特别涉及一种小刮板输料装置。

背景技术

小刮板输料装置是一种通过刮片输送粉尘的输料装置，其运行原理为机头处通过电机带动第一双排链轮，双排链轮通过双排链带动第二双排链轮，第二双排链轮通过主动轴带动主动链轮运动，主动链轮跟从动链轮相互配合通过链条带动刮片运动从而输送粉尘。小刮板输送装置中，装置通过支撑柱进行支撑，但是支撑柱通常为单排结构，支撑柱通过下端的安装板进行固定，但是由于支撑柱较高，而安装板安装后稳固性一般，会造成支撑柱稳固性不高的情况，使用起来存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种小刮板输料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小刮板输料装置，包括机箱、弯头、泄爆装置与检修装置，所述机箱弯头、泄爆装置与检修装置组成整个输送结构，且输送结构的上端位置处设有机头，所述输送结构的下端位置处设置有机尾，所述输送结构中的机箱下端固定安装有支撑柱，且支撑柱上设置有支撑结构，所述支撑结构包括连接架、斜杆和底板，所述斜杆连接于连接架上，且连接架套设于支撑柱上，所述底板连接于斜杆的下端，所述机箱的内部设置有引导轴和导轨，所述弯头的内部安装有第一弯轨和第二弯轨。

优选的，所述机尾上设置有检修门，且机尾上安装有松紧调节装置和松紧杆，所述机尾的内部设有从动轴，且从动轴上固定安装有从动链轮，所述机尾处安装有刮片。

优选的，所述机头上安装有电机，且电机上连接有第一双排链轮，所述机头的内部设有主动轴，且主动轴的端部固定安装有第二双排链轮，所述主动轴上固定安装有主动链轮。

优选的，所述主动链轮与从动链轮之间套设有链条，且链条上设有刮料板，所述机箱上靠近机尾处设置有进料管，且机箱上机头处安装有排料管。

优选的，所述支撑结构还包括第一旋转头、第二旋转头、旋转杆和圆孔，所述第一旋转头固定安装于连接架上，所述第二旋转头固定安装于底板上，所述旋转杆设置于斜杆的端部，且斜杆通过旋转杆分别与第一旋转头、第二旋转头之间转动连接，所述底板通过第二旋转头、旋转杆安装于斜杆上，所述圆孔开设于底板上。

优选的，所述连接架包括第一夹套、第二夹套、第一连接块、第二连接块和连接螺栓，所述第一夹套与第一连接块之间固定连接，所述第二夹套与第二连接块之间固定连接，且第二夹套、第一夹套套设于支撑柱上，所述第一连接块与第二连接块上均开设有通孔，所述连接螺栓贯穿于第一连接块、第二连接块上的通孔，且连接螺栓的末端设置有螺母，所述第一连接块、第二连接块通过连接螺栓、螺母固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该小刮板输料装置，通过设置的支撑结构，可以提高支撑柱安装后的稳固性，保障整个装置使用时的稳固性，支撑结构中设置旋转头等结构，可以对连接架的高度进行调节，提高使用灵活性，同时调节后能够保障安装稳定性，连接架采用夹持安装的方式，便于从支撑柱上拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型机尾处的结构示意图；

图3为本实用新型刮片处的结构示意图；

图4为本实用新型机箱的结构示意图；

图5为本实用新型弯头处的结构示意图；

图6为本实用新型机头处的结构示意图；

图7为本实用新型双排链轮处的结构示意图；

图8为本实用新型支撑结构的结构示意图；

图9为本实用新型连接架的结构示意图。

图中：1、机箱；2、机头；3、机尾；4、弯头；5、泄爆装置；6、检修装置；7、支撑柱；8、支撑结构；801、连接架；8011、第一夹套；8012、第二夹套；8013、第一连接块；8014、第二连接块；8015、连接螺栓；802、第一旋转头；803、斜杆；804、底板；805、第二旋转头；806、旋转杆；807、圆孔；9、检修门；10、松紧调节装置；11、松紧杆；12、刮片；13、引导轴；14、导轨；15、第一弯轨；16、第二弯轨；17、电机；18、第一双排链轮；19、第二双排链轮；20、主动轴；21、主动链轮；22、链条；23、刮料板；24、进料管；25、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图9所示，一种小刮板输料装置，包括机箱1、弯头4、泄爆装置5与检修装置6，机箱1弯头4、泄爆装置5与检修装置6组成整个输送结构，且输送结构的上端位置处设有机头2，输送结构的下端位置处设置有机尾3，输送结构中的机箱1下端固定安装有支撑柱7，且支撑柱7上设置有支撑结构8，支撑结构8包括连接架801、斜杆803和底板804，斜杆803连接于连接架801上，且连接架801套设于支撑柱7上，底板804连接于斜杆803的下端，机箱1的内部设置有引导轴13和导轨14，弯头4的内部安装有第一弯轨15和第二弯轨16。

通过上述实施方案，机尾3上设置有检修门9，且机尾3上安装有松紧调节装置10和松紧杆11，机尾3的内部设有从动轴，且从动轴上固定安装有从动链轮，机尾3处安装有刮片12，机头2上安装有电机17，且电机17上连接有第一双排链轮18，机头2的内部设有主动轴20，且主动轴20的端部固定安装有第二双排链轮19，主动轴20上固定安装有主动链轮21，主动链轮21与从动链轮之间套设有链条22，且链条22上设有刮料板23，机箱1上靠近机尾3处设置有进料管24，且机箱1上机头2处安装有排料管25。

通过上述实施方案，支撑结构8还包括第一旋转头802、第二旋转头805、旋转杆806和圆孔807，第一旋转头802固定安装于连接架801上，第二旋转头805固定安装于底板804上，旋转杆806设置于斜杆803的端部，且斜杆803通过旋转杆806分别与第一旋转头802、第二旋转头805之间转动连接，底板804通过第二旋转头805、旋转杆806安装于斜杆803上，圆孔807开设于底板804上，连接架801包括第一夹套8011、第二夹套8012、第一连接块8013、第二连接块8014和连接螺栓8015，第一夹套8011与第一连接块8013之间固定连接，第二夹套8012与第二连接块8014之间固定连接，且第二夹套8012、第一夹套8011套设于支撑柱7上，第一连接块8013与第二连接块8014上均开设有通孔，连接螺栓8015贯穿于第一连接块8013、第二连接块8014上的通孔，且连接螺栓8015的末端设置有螺母，第一连接块8013、第二连接块8014通过连接螺栓8015、螺母固定在一起，通过设置的支撑结构8，可以提高支撑柱7安装后的稳固性，保障整个装置使用时的稳固性，支撑结构8中设置旋转头等结构，可以对连接架801的高度进行调节，提高使用灵活性，同时调节后能够保障安装稳定性，连接架801采用夹持安装的方式，便于从支撑柱7上拆卸下来。

需要说明的是，本实用新型为一种小刮板输料装置，在使用时，整个装置通过支撑柱7安装于地面上，支撑柱7为单排结构，为了提高支撑柱7的稳固性，可以在支撑柱7上设置支撑结构8，设置时，将连接架801中的第一夹套8011、第二夹套8012套到支撑柱7上，使得第一连接块8013和第二连接块8014贴合到一起，利用连接螺栓8015以及螺母保证连接块之间固定连接，从而完成连接架801的安装工作，随后转动斜杆803，斜杆803通过旋转杆806绕着第一旋转头802转动，从而带着底板804等结构运行，直至底板804接触到地面上，这一过程中，底板804可以通过第二旋转头805相对于斜杆803转动，保证底板804能够与地面之间紧密贴合，底板804贴合到地面上之后，将插杆插入到圆孔807中，使得插杆下端插入到地面中，从而固定好底板804，这样就完成了整个支撑结构8的安装工作，在进行支撑结构8的安装固定过程中，可以根据实际情况选择连接架801的安装高度，将连接架801固定完毕之后再进行斜杆803等结构的固定工作即可，结构简单，操作方便快捷，支撑结构8安装完毕后，整个设备稳固安装，连接相关线缆后开始使用，使用过程中，启动机头2之后，机头2上的电机17运行带着第一双排链轮18转动，第一双排链轮18则通过相应的双排传动条带着第二双排链轮19转动，第二双排链轮19则带着主动轴20以及主动链轮21转动，由于链条22套设于主动链轮21以及机尾3内的从动链轮上，因此当主动链轮21转动时，链条22会随着一起运动，从而带着刮料板23移动，刮料板23移动的过程中，分别沿着引导轴13上的导轨14、弯头4内的第一弯轨15以及第二弯轨16移动，导轨14、弯轨保证刮料板23的移动稳定性和精准性，当所有的刮料板23随着链条22运行之后，将粉料从进料管24输入到机箱1的内部，刮料板23移动带着粉料移动，最终粉料从机头2处的排料管25排出，这样就实现了对粉料进行输送的目的，在输送粉料的过程中，可以通过松紧调节装置10、松紧杆11等结构进行链条22松紧的调节工作，装置在使用过程中，泄爆装置5保证装置可以实现泄爆功能，可以避免粉料爆炸，提高了安全性，需要进行检修时，通过检修装置6即可进行检修维护，结构简单，操作方便快捷。

上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种小刮板输料装置，包括机箱(1)、弯头(4)、泄爆装置(5)与检修装置(6)，所述机箱(1)弯头(4)、泄爆装置(5)与检修装置(6)组成整个输送结构，且输送结构的上端位置处设有机头(2)，所述输送结构的下端位置处设置有机尾(3)，其特征在于：所述输送结构中的机箱(1)下端固定安装有支撑柱(7)，且支撑柱(7)上设置有支撑结构(8)，所述支撑结构(8)包括连接架(801)、斜杆(803)和底板(804)，所述斜杆(803)连接于连接架(801)上，且连接架(801)套设于支撑柱(7)上，所述底板(804)连接于斜杆(803)的下端，所述机箱(1)的内部设置有引导轴(13)和导轨(14)，所述弯头(4)的内部安装有第一弯轨(15)和第二弯轨(16)。

2.根据权利要求1所述的一种小刮板输料装置，其特征在于：所述机尾(3)上设置有检修门(9)，且机尾(3)上安装有松紧调节装置(10)和松紧杆(11)，所述机尾(3)的内部设有从动轴，且从动轴上固定安装有从动链轮，所述机尾(3)处安装有刮片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种小刮板输料装置，其特征在于：所述机头(2)上安装有电机(17)，且电机(17)上连接有第一双排链轮(18)，所述机头(2)的内部设有主动轴(20)，且主动轴(20)的端部固定安装有第二双排链轮(19)，所述主动轴(20)上固定安装有主动链轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种小刮板输料装置，其特征在于：所述主动链轮(21)与从动链轮之间套设有链条(22)，且链条(22)上设有刮料板(23)，所述机箱(1)上靠近机尾(3)处设置有进料管(24)，且机箱(1)上机头(2)处安装有排料管(25)。

5.根据权利要求4所述的一种小刮板输料装置，其特征在于：所述支撑结构(8)还包括第一旋转头(802)、第二旋转头(805)、旋转杆(806)和圆孔(807)，所述第一旋转头(802)固定安装于连接架(801)上，所述第二旋转头(805)固定安装于底板(804)上，所述旋转杆(806)设置于斜杆(803)的端部，且斜杆(803)通过旋转杆(806)分别与第一旋转头(802)、第二旋转头(805)之间转动连接，所述底板(804)通过第二旋转头(805)、旋转杆(806)安装于斜杆(803)上，所述圆孔(807)开设于底板(804)上。

6.根据权利要求5所述的一种小刮板输料装置，其特征在于：所述连接架(801)包括第一夹套(8011)、第二夹套(8012)、第一连接块(8013)、第二连接块(8014)和连接螺栓(8015)，所述第一夹套(8011)与第一连接块(8013)之间固定连接，所述第二夹套(8012)与第二连接块(8014)之间固定连接，且第二夹套(8012)、第一夹套(8011)套设于支撑柱(7)上，所述第一连接块(8013)与第二连接块(8014)上均开设有通孔，所述连接螺栓(8015)贯穿于第一连接块(8013)、第二连接块(8014)上的通孔，且连接螺栓(8015)的末端设置有螺母，所述第一连接块(8013)、第二连接块(8014)通过连接螺栓(8015)、螺母固定在一起。

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