CN213499637U - 一种用于塑料管的高效承料落料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料管道制造的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料管的高效承料落料装置，其包括用于设置于塑料管道落料处的承托架，承托架的长度方向与塑料管道的出料方向相同，承托架上摆动安装有若干导轮组件，若干导轮组件沿承托架的长度方向呈等距排列设置，承托架上安装有用于驱动导轮组件摆动的驱动组件，承托架上安装有若干用于引导塑料管道从承托架的一侧掉落并落到运输车上的引导板，若干引导板沿承托架的长度方向呈等距排列设置，且引导板与导轮组件呈交错设置，当导轮组件摆动至竖直方向上的最高点时，导轮组件用于引导塑料管道的引导面高于引导板的承载面。本申请具有方便工作人员将塑料管道搬运到运输车上的效果。

Description

一种用于塑料管的高效承料落料装置

技术领域

本申请涉及塑料管道制造的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料管的高效承料落料装置。

背景技术

在塑料管道制造生产的过程中，通常先使用切割设备对塑料管道进行切割，从而获得对应长度的塑料管道，然后工作人员再将切割好的塑料管道转移到运输车上。

相关技术对塑料管道的转运，是通过工作人员人工搬运，从而塑料管道搬运至运输车上。

针对上述中的相关技术，发明人认为依靠工作人员人手搬运塑料管道，费时费力，搬运不便。

实用新型内容

为了方便工作人员将塑料管道搬运到运输车上，本申请提供一种用于塑料管的高效承料落料装置。

本申请提供的一种用于塑料管的高效承料落料装置采用如下的技术方案：

一种用于塑料管的高效承料落料装置，包括用于设置于塑料管道落料处的承托架，所述承托架的长度方向与塑料管道的出料方向相同，所述承托架上摆动安装有若干导轮组件，若干所述导轮组件沿所述承托架的长度方向呈等距排列设置，且所述导轮组件的摆动方向与所述承托架的长度方向相同，所述承托架上安装有用于驱动所述导轮组件摆动的驱动组件，所述承托架上安装有若干用于引导塑料管道从所述承托架的一侧掉落并落到运输车上的引导板，若干所述引导板沿所述承托架的长度方向呈等距排列设置，且所述引导板与所述导轮组件呈交错设置，当所述导轮组件摆动至竖直方向上的最高点时，所述导轮组件用于引导塑料管道的引导面高于所述引导板的承载面。

通过采用上述技术方案，转运时，塑料管道从落料处传出并落到导轮组件上，然后在导轮组件的引导下沿承托架的长度方向朝向远离落料处的方向移动，直至塑料管道完全落到承托架上的若干导轮组件上，此时，工作人员启动驱动机构，驱动机构驱动导轮组件摆动，从而使得导轮组件的引导面低过引导板的承载面，然后塑料管道从导轮组件上转移到引导板的承载面上，并在引导板的引导下从承托架的一侧掉落到运输车上，省去了工作人员搬运塑料管道的工作，有利于提高工作人员转移塑料管道的便利性。

可选的，所述导轮组件包括摆动架以及两个导向轮，所述摆动架通过一连杆转动安装在所述承托架上，所述驱动机构用于驱动所述摆动架摆动，所述摆动架转动连接有呈水平设置的转杆，且所述转杆的长度方向与所述连杆的长度方向相平行，两个所述导向轮套设在所述转杆上，且两个所述导向轮分别位于所述转杆中垂线的两侧外。

通过采用上述技术方案，转运时，塑料管道从落料处传出然后掉落在两个导向轮的侧壁上，并在导向轮的转动引导下朝向远离落料处的方向移动，从而实现了导轮组件对塑料管道的引导作用。

可选的，所述导向轮的引导面设置为导向斜面，所述导向斜面沿所述导向轮朝向所述承托架外的一侧向所述导向轮朝向所述转杆中垂线的一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，使得塑料管道能在两个导向轮的导向斜面的引导下稳定的从两个导向轮之间传送到远离落料处的一侧，有利于提高导向轮对塑料管道传动的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括气缸以及连接板，所述连接板固定在所述摆动架的下方，且所述连接板呈竖直设置，所述气缸远离伸缩杆的一端与所述承托架铰接，且所述气缸伸缩杆的伸缩方向与所述承托架的长度方向平行，所述气缸的伸缩杆与所述连接板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸，气缸的伸缩杆推动连接板并带动摆动架绕着转杆摆动，从而实现了驱动机构驱动导轮组件摆动的作用。

可选的，所述气缸的数量设置为一个，若干所述连接板通过一传动板传动连接，且其中一个所述连接板的侧壁部与所述气缸的伸缩杆固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸与传动板的设置，有利于一个气缸同步驱动若干组导轮组件摆动，从而有利于提高若干组传动组件运作的同步性。

可选的，所述引导板沿所述承托架的一侧朝向所述承托架的另一侧呈倾斜设置，且所述引导板的斜下端伸出于所述承托架的侧壁外。

通过采用上述技术方案，引导板呈倾斜设置，使得塑料管道能够沿着引导板朝向承托架侧壁外的方向滚动，从而实现了引导板的引导作用。

可选的，所述摆动架上固定连接有加固杆，所述加固杆与所述连杆呈平行设置，且所述加固杆位于所述连杆与所述转杆之间。

通过采用上述技术方案，加固杆的设置，有利于提高摆动架的牢固性，从而有利于提高摆动架的结构强度。

可选的，所述导向轮朝向所述承托架外的一侧侧壁固定连接有限位块，所述限位块与所述转杆转动连接，所述限位块的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的端部可与所述转杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员拧动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部与转杆的侧壁抵接并抵紧，可以限制限位块在转杆上滑移，从而提高了导向轮与转杆连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.转运时，塑料管道从落料处传出然后掉落到导向轮的引导面上，然后在若干组导轮组件中的两个导向轮的引导面的引导作用下，稳定的沿承托架的长度方向朝向远离落料处的方向移动，直至塑料管道完全脱离落料处，然后工作人员启动气缸，气缸的伸缩杆推动其中一个连接板并带动摆动架绕着转杆摆动，此时连接板通过传动板带动其余的连接板并带动其余的摆动架摆动，使得导向轮的引导面低于引导板的承载面，从而使得塑料管道落到引导板的承载面上，并顺着承载面掉落到承托架侧壁外的运输车上，从而省去了工作人员搬运塑料管道的工作，有利于提高工作人员转移塑料管道的便利性。

2.导向轮的引导面设置为导线斜面，能够使塑料管道沿两个导向轮的中间位置向远离落料处的方向移动，从而有利于提高塑料管道在两个导向轮之间传动的稳定性。

附图说明

图1是本申请中一种用于塑料管的高效承料落料装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、承托架；2、导轮组件；21、摆动架；22、导向轮；221、导向斜面；3、引导板；31、承载面；4、固定块；5、连杆；6、转杆；7、限位块；8、锁紧螺栓；9、固定杆；10、气缸；11、连接板；12、传动板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于塑料管的高效承料落料装置，用于转移从切割设备的落料处传出的塑料管道。参照图1，一种用于塑料管的高效承料落料装置包括用于设置与塑料管道落料处的承托架1，承托架1的长度方向与塑料管道的出料方向相同，承托架1上摆动安装有若干用于传动塑料管道的导轮组件2，且导轮组件2的摆动方向与承托架1的长度方向相同，若干导轮组件2沿承托架1的长度方向呈等距排列设置。承托架1上安装有用于驱动导轮组件2摆动的驱动组件。承托架1上安装有若干用于引导塑料管道从承托架1的一侧掉落到运输车上的引导板3，若干引导板3沿承托架1的长度方向呈等距排列设置，且引导板3与导轮组件2呈交错设置。当导轮组件2摆动至竖直方向上的最高点时，导轮组件2用于引导塑料管道的引导面高于引导板3的承载面31。

在转移塑料管道时，塑料管道从切割设备的落料处传动并掉落到导轮组件2的引导面上，然后塑料管道在导轮组件2的引导作用下沿承托架1的长度方向向远离落料处的方向移动，直至塑料管道完全脱离落料处并落到导轮组件2的引导面上。此时工作人员启动驱动机构驱动导轮组件2摆动，使得导轮组件2向下摆动，并使导轮组件2的引导面低于引导板3的承载面31，从而使得塑料管道从导轮组件2上转移到引导板3的承载面31上，然后塑料管道在引导板3的引导作用下掉落到承托架1一侧的运输车上，从而完成对塑料管道的转运工作，省去了工作人员人手搬运塑料管道的工作，有利于提高工作人员转移塑料管道的便利性。

具体的，引导板3与承托架1通过一固定块4固定连接，固定块4呈竖直设置，且固定块4固定设置在承托架1上，引导板3固定安装在固定块4的侧壁，且引导板3沿承托架1一侧朝向承托架1的另一侧呈倾斜向下设置，且引导板3远离固定块4的一端伸出于承托架1的侧壁外。这样设置，使得塑料管道在落到引导板3的承载面31时，能够顺着承载面31向承托架1的一侧滚动，然后掉落到运输车上，从而实现了引导板3对塑料管道的引导作用。

参照图1和图2，导轮组件2包括摆动架21以及两个导向轮22，摆动架21通过一呈水平设置的连杆5转动安装在承托架1上。具体的，连杆5的两端分别穿过摆动架21的两侧并穿出承托架1的两侧外，且连杆5穿出承托架1外的两端与螺母螺纹连接。这样设置，使得摆动架21能绕着转杆6摆动。两个导向轮22通过一转杆6转动连接在摆动架21上，转杆6的长度方向与连杆5的长度方向相同，且转杆6的两端分别与摆动架21内侧对应的两侧壁固定连接。两个导向轮22分别位于转杆6中垂线的两侧外。当摆动架21位于竖直方向上时，两个导向轮22的引导面高于引导板3的承载面31。在转运时，塑料管道从切割设备的落料处落到导向轮22的引导面上，并在导向轮22以及转杆6的配合作用下，塑料管道沿承托架1的长度方向朝向远离落料处的方向移动，从而实现了导向组件对塑料管道的引导作用。

具体的，导向轮22朝向承托架1外的一侧侧壁设置固定连接有限位块7，在本实施例中，限位块7与导向轮22呈一体设置，限位块7的侧壁上设置有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8与限位块7螺纹连接，限位块7的内侧壁贯穿外侧壁对应开设有供锁紧螺栓8螺纹连接的螺纹孔，从而使得锁紧螺栓8能够穿过限位块7并与转杆6的侧壁抵接。在安装时，工作人员通过拧动锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8向螺纹孔内移动，使得锁紧螺栓8的端部与抵接并抵紧。从而限制了导向轮22在转杆6上的滑移，有利于提高导向轮22与转杆6连接的稳定性。

更具体的，摆动杆上设置有用于加强整体结构强度的固定杆9，固定杆9位于连杆5与转杆6之间，且固定杆9的两端分别与摆动架21内侧的两侧壁固定连接。

参照图2，为了提高导向轮22对塑料管道传动的稳定性，导向轮22的引导面面设置为导向斜面221，且同一转杆6上的两个导向轮22的导向斜面221相互朝向，即导向斜面221沿导向轮22朝向承托架1外的一侧相导向轮22朝向转杆6中垂线的一侧呈倾斜向下设置。在转运时，塑料管道在两个导向斜面221的作用下，能够稳定地沿着两个导向轮22中间的位置传动到远离落料处的一侧。

参照图1，驱动机构包括气缸10以及连接板11，连接板11呈竖直设置，且连接板11的顶端与摆动架21的底部固定连接。在本实施例中，若干组导向组件上的连接板11通过一传动板12传动连接。具体的，传动板12与若干连接板11的同一侧侧壁分别通过一转轴转动连接。气缸10远离伸缩杆的一侧与承托架1铰接，且气缸10的伸缩方向与承托架1的长度方向平行，气缸10的伸缩杆与连接板11与转轴相邻的一侧侧壁固定连接。当工作人员启动气缸10时，气缸10的伸缩杆通过连接板11以及传动板12带动若干导轮组件2摆动，从而实现的驱动机构驱动导轮组件2摆动的作用。用同一个气缸10驱动若干导轮组件2一起摆动的设置，有利于提高导轮组件2摆动的同步性。

本申请实施例一种用于塑料管的高效承料落料装置的实施原理为：

在转运时，塑料管道从切割设备的落料处掉出并落在同一转杆6上的两个导向轮22的导向斜面221之间，并在导向轮22以及转杆6的配合作用下朝向远离落料处的方向移动，使得塑料管道脱离落料处并落到导向轮22的导向斜面221上，然后工作人员启动气缸10，气缸10的伸缩杆通过连接板11以及传动板12带动若干摆动架21一起摆动，从而使得导向轮22的导向斜面221低于引导板3的承载面31，此时塑料管道落到引导板3的承载面31上，并在引导板3的倾斜引导下掉落到运输车上，省去了工作人员人手搬运塑料管道的工作，有利于提高工作人员搬运塑料管道的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：包括用于设置于塑料管道落料处的承托架(1)，所述承托架(1)的长度方向与塑料管道的出料方向相同，所述承托架(1)上摆动安装有若干导轮组件(2)，若干所述导轮组件(2)沿所述承托架(1)的长度方向呈等距排列设置，且所述导轮组件(2)的摆动方向与所述承托架(1)的长度方向相同，所述承托架(1)上安装有用于驱动所述导轮组件(2)摆动的驱动组件，所述承托架(1)上安装有若干用于引导塑料管道从所述承托架(1)的一侧掉落并落到运输车上的引导板(3)，若干所述引导板(3)沿所述承托架(1)的长度方向呈等距排列设置，且所述引导板(3)与所述导轮组件(2)呈交错设置，当所述导轮组件(2)摆动至竖直方向上的最高点时，所述导轮组件(2)用于引导塑料管道的引导面高于所述引导板(3)的承载面(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述导轮组件(2)包括摆动架(21)以及两个导向轮(22)，所述摆动架(21)通过一连杆(5)转动安装在所述承托架(1)上，所述驱动组件用于驱动所述摆动架(21)摆动，所述摆动架(21)转动连接有呈水平设置的转杆(6)，且所述转杆(6)的长度方向与所述连杆(5)的长度方向相平行，两个所述导向轮(22)套设在所述转杆(6)上，且两个所述导向轮(22)分别位于所述转杆(6)中垂线的两侧外。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述导向轮(22)的弧面设置为导向斜面(221)，所述导向斜面(221)沿所述导向轮(22)朝向所述承托架(1)外的一侧向所述导向轮(22)朝向所述转杆(6)中垂线的一侧呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(10)以及连接板(11)，所述连接板(11)固定在所述摆动架(21)的下方，且所述连接板(11)呈竖直设置，所述气缸(10)远离伸缩杆的一端与所述承托架(1)铰接，且所述气缸(10)伸缩杆的伸缩方向与所述承托架(1)的长度方向平行，所述气缸(10)的伸缩杆与所述连接板(11)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述气缸(10)的数量设置为一个，若干所述连接板(11)通过一传动板(12)传动连接，且其中一个所述连接板(11)的侧壁部与所述气缸(10)的伸缩杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述引导板(3)沿所述承托架(1)的一侧朝向所述承托架(1)的另一侧呈倾斜设置，且所述引导板(3)的斜下端伸出于所述承托架(1)的侧壁外。

7.根据权利要求2所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述摆动架(21)上固定连接有加固杆，所述加固杆与所述连杆(5)呈平行设置，且所述加固杆位于所述连杆(5)与所述转杆(6)之间。

8.根据权利要求3所述的一种用于塑料管的高效承料落料装置，其特征在于：所述导向轮(22)朝向所述承托架(1)外的一侧侧壁固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)与所述转杆(6)转动连接，所述限位块(7)的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓(8)，且所述锁紧螺栓(8)的端部可与所述转杆(6)的侧壁抵接。

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