CN216685070U - 一种包装自动插袋系统用装袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装袋机技术领域，尤其涉及一种包装自动插袋系统用装袋机构。其技术方案包括：底板、侧板、活动轴、放置框、支撑板，所述侧板共设有两个，两个侧板均固定在底板的上端面一端，所述活动轴活动安装在两个侧板的上端中间处，所述活动轴的一端延伸至侧板的外侧，且活动轴位于侧板外侧的一端活动安装在伺服电机的一端，所述伺服电机的下端通过底座活动安装在底板的上端面，所述活动轴位于两个侧板的中间处下端固定有连接板，所述连接板的下端固定有固定框，所述固定框的一侧上端中间处焊接有第一夹板，所述连接板的下端面中间处固定有液压缸。本实用新型有利于对包装袋进行自动安装支撑的优点。

Description

一种包装自动插袋系统用装袋机构

技术领域

本实用新型涉及装袋机技术领域，具体为一种包装自动插袋系统用装袋机构。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面:1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201921200463.7】，公开号【CN210592699U】，本实用新型公开一种插袋机构，包括插袋机架，用于设置在送袋机构的一侧或者上方，插袋第一摆臂，转动设置在插袋机架，插袋第一摆臂驱动装置，设置在插袋机架上，用于驱动插袋第一摆臂摆动，插袋第二摆臂，转动设置在插袋第一摆臂上，插袋第二摆臂驱动装置，设置在插袋第一摆臂上，驱动插袋第二摆臂转动，夹袋机构，滑动设置在插袋第二摆臂上；还提出一种插袋机，包括插袋机构，依次设置的上袋机构、取袋机构、送袋机构，送袋机构上方依次设置有用于将袋一侧翻起的侧翻边机构、用于将一侧翻起的袋从送袋机构取走进行插袋的插袋机构。本实用新型解决了现有技术插袋过程自动插入不准确，影响了生产效率的问题。

水泥在加工完毕后，需要通过包装袋对水泥进行包装，通过人工对包装袋的支撑及安装，增加了工人的工作量，同时效率也较低，因此，现在需要一种有利于对包装袋进行自动安装支撑的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装自动插袋系统用装袋机构，具备有利于对包装袋进行自动安装支撑的优点，解决了通过人工对包装袋的支撑及安装，增加了工人的工作量，同时效率也较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装自动插袋系统用装袋机构，包括底板、侧板、活动轴、放置框、支撑板，所述侧板共设有两个，两个侧板均固定在底板的上端面一端，所述活动轴活动安装在两个侧板的上端中间处，所述活动轴的一端延伸至侧板的外侧，且活动轴位于侧板外侧的一端活动安装在伺服电机的一端，所述伺服电机的下端通过底座活动安装在底板的上端面，所述活动轴位于两个侧板的中间处下端固定有连接板，所述连接板的下端固定有固定框，所述固定框的一侧上端中间处焊接有第一夹板，所述连接板的下端面中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端焊接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均位于固定框的同一侧。

优选的，所述放置框固定在底板的上端面背离侧板的一侧，所述支撑板的下端面四角处均固定有弹簧，所述支撑板通过弹簧放置在放置框的内部。通过放置框有利于对包装袋的放置，且通过弹簧和支撑板有利于对包装袋的支撑。

优选的，所述放置框与第一夹板和第二夹板相对应，所述放置框位于第一夹板和第二夹板的一端开设有凹槽，所述放置框的内侧宽度大于第一夹板和第二夹板的长度。通过第一夹板和第二夹板有利于对包装袋的夹持支撑。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的长度均相等，且第一夹板和第二夹板的长度均小于固定框的宽度，所述第一夹板和第二夹板背离固定框的一侧两端均呈圆弧状。通过固定框有利于对第一夹板和第二夹板的移动。

优选的，所述固定框的外侧长度和连接板的长度相等，所述固定框和连接板的宽度均相等，所述固定框和连接板的宽度大于活动轴的直径。通过固定框和连接板实现对第一夹板和第二夹板的操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一夹板和第二夹板，有利于实现对包装袋进行支撑固定的效果，在使用时，将整齐的包装袋放置到放置框的内部，且第一夹板和第二夹板延伸到包装袋口的内部，在液压杆的作用下将第二夹板向上提起，在第一夹板和第二夹板的支撑下实现对包装袋口的支撑，便于对包装袋的使用。

2、本实用新型通过设置固定框和伺服电机，实现对包装袋的移动的效果，通过启动伺服电机，通过活动轴带动固定框的转动，将第一夹板和第二夹板支撑开的包装袋移动到水泥包装机上，实现对水泥的包装，同时在伺服电机的转动下，使第一夹板和第二夹板重复的对包装袋的支撑和移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、第一夹板；4、第二夹板；5、液压杆；6、固定框；7、活动轴；8、连接板；9、液压缸；10、伺服电机；11、底座；12、放置框；13、弹簧；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种包装自动插袋系统用装袋机构，包括底板1、侧板2、活动轴7、放置框12、支撑板14，侧板2共设有两个，两个侧板2均固定在底板1的上端面一端，活动轴7活动安装在两个侧板2的上端中间处，活动轴7的一端延伸至侧板2的外侧，且活动轴7位于侧板2外侧的一端活动安装在伺服电机10的一端，伺服电机10的下端通过底座11活动安装在底板1的上端面，活动轴7位于两个侧板2的中间处下端固定有连接板8，连接板8的下端固定有固定框6，固定框6的一侧上端中间处焊接有第一夹板3，连接板8的下端面中间处固定有液压缸9，液压缸9的下端中间处活动安装有液压杆5，液压杆5的下端焊接有第二夹板4，第一夹板3和第二夹板4均位于固定框6的同一侧。

第一夹板3和第二夹板4的长度均相等，且第一夹板3和第二夹板4的长度均小于固定框6的宽度，第一夹板3和第二夹板4背离固定框6的一侧两端均呈圆弧状。

固定框6的外侧长度和连接板8的长度相等，固定框6和连接板8的宽度均相等，固定框6和连接板8的宽度大于活动轴7的直径。

通过启动伺服电机10，通过活动轴7带动固定框6的转动，将第一夹板3和第二夹板4支撑开的包装袋移动到水泥包装机上，实现对水泥的包装，同时在伺服电机10的转动下，使第一夹板3和第二夹板4重复的对包装袋的支撑和移动。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种包装自动插袋系统用装袋机构，相较于实施例一，本实施例还包括：放置框12固定在底板1的上端面背离侧板2的一侧，支撑板14的下端面四角处均固定有弹簧13，支撑板14通过弹簧13放置在放置框12的内部。

放置框12与第一夹板3和第二夹板4相对应，放置框12位于第一夹板3和第二夹板4的一端开设有凹槽，放置框12的内侧宽度大于第一夹板3和第二夹板4的长度。

在使用时，将整齐的包装袋放置到放置框12的内部，且第一夹板3和第二夹板4延伸到包装袋口的内部，在液压杆5的作用下将第二夹板4向上提起，在第一夹板3和第二夹板4的支撑下实现对包装袋口的支撑，便于对包装袋的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种包装自动插袋系统用装袋机构，包括底板(1)、侧板(2)、活动轴(7)、放置框(12)、支撑板(14)，其特征在于：所述侧板(2)共设有两个，两个侧板(2)均固定在底板(1)的上端面一端，所述活动轴(7)活动安装在两个侧板(2)的上端中间处，所述活动轴(7)的一端延伸至侧板(2)的外侧，且活动轴(7)位于侧板(2)外侧的一端活动安装在伺服电机(10)的一端，所述伺服电机(10)的下端通过底座(11)活动安装在底板(1)的上端面，所述活动轴(7)位于两个侧板(2)的中间处下端固定有连接板(8)，所述连接板(8)的下端固定有固定框(6)，所述固定框(6)的一侧上端中间处焊接有第一夹板(3)，所述连接板(8)的下端面中间处固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下端中间处活动安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端焊接有第二夹板(4)，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)均位于固定框(6)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种包装自动插袋系统用装袋机构，其特征在于：所述放置框(12)固定在底板(1)的上端面背离侧板(2)的一侧，所述支撑板(14)的下端面四角处均固定有弹簧(13)，所述支撑板(14)通过弹簧(13)放置在放置框(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种包装自动插袋系统用装袋机构，其特征在于：所述放置框(12)与第一夹板(3)和第二夹板(4)相对应，所述放置框(12)位于第一夹板(3)和第二夹板(4)的一端开设有凹槽，所述放置框(12)的内侧宽度大于第一夹板(3)和第二夹板(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种包装自动插袋系统用装袋机构，其特征在于：所述第一夹板(3)和第二夹板(4)的长度均相等，且第一夹板(3)和第二夹板(4)的长度均小于固定框(6)的宽度，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)背离固定框(6)的一侧两端均呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种包装自动插袋系统用装袋机构，其特征在于：所述固定框(6)的外侧长度和连接板(8)的长度相等，所述固定框(6)和连接板(8)的宽度均相等，所述固定框(6)和连接板(8)的宽度大于活动轴(7)的直径。

Images