CN216683753U - 一种薄膜印刷品检品装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜印刷检测领域，具体公开了一种薄膜印刷品检品装置，包括机架，设于机架上的转动辊组件、图像检测装置和裁切机构以及处理装置，处理装置连接所述转动辊组件、图像检测装置和裁切机构；图像检测装置包括第一图像检测装置和第二图像检测装置；其中，第一图像检测装置、第二图像检测装置以及裁切机构依次沿薄膜印刷品的行进方向布置；且当处理装置依次接收到第一图像检测装置和第二图像检测装置的采集信号后，停止转动辊动作，驱动裁切机构动作。本申请通过处理装置根据图像检测装置的信号驱动转动辊组件和裁切机构动作，对检测到的薄膜瑕疵部分及时做出处理，提高了装置的整体效率。

Description

一种薄膜印刷品检品装置

技术领域

本申请涉及薄膜印刷检测领域，尤其是涉及一种薄膜印刷品检品装置。

背景技术

随着包装行业的飞速发展，软包装材料（薄膜、复合膜、纸塑铝等）因其利于运输、口部密封性好等优越性正逐步取代原来的玻璃、金属等材料，日渐占据食品包装材料的首位。现代薄膜制造业对产品要求的日益严格，越来越多企业开始重视薄膜生产的过程质量控制。

由于受生产工艺、环境等因素的影响，薄膜在生产过程中表面很容易出现晶点、条纹、蚊虫、污点、杂质、黑点、麻点、划伤等瑕疵，严重影响薄膜的外观质量，给企业带来严重的经济损失。

相关的薄膜检测技术中，传统的人工肉眼检测速度慢、精度低、易于疲劳，不能满足现代生产要求。为了取代肉眼检测，市面上也有表面瑕疵检测装置利用图像检测装置采集图像信号，图像信号经过计算机系统进行识别来判断薄膜产品表面是否有瑕疵，该装置虽然能提高检测精度以及检测效率，但后期还需要通过人工将印刷品进行裁切对残次品的处理，整体效率低下。

发明内容

为提高装置的自动化程度，减少人工成本提升检测效率，提供了一种薄膜印刷品检品装置。

本申请提供一种薄膜印刷品检品装置，采用如下方案：

一种薄膜印刷品检品装置，包括机架，设于机架上的转动辊组件、图像检测装置和裁切机构以及处理装置，处理装置连接转动辊组件、图像检测装置和裁切机构；图像检测装置包括第一图像检测装置和第二图像检测装置；其中，第一图像检测装置、第二图像检测装置以及裁切机构依次沿薄膜印刷品的行进方向布置；且当处理装置依次接收到第一图像检测装置和第二图像检测装置的采集信号后，停止转动辊组件动作，驱动裁切机构动作。

通过采用上述方案，薄膜产品在运动过程中会依次经过第一图像检测装置和第二图像检测装置，薄膜产品通过两个图像检测装置，进行两次检测，提高了产品检验的准确率；处理装置接收到第一图像检测装置和第二图像检测装置的采集信号后，停止转动辊组件并驱动裁切机构动作，对薄膜残品进行裁切动作，提高了设备自动化程度，降低人工操作成本；随后操作人员进行手动二次裁切，并将裁切后的薄膜连接，薄膜继续运动。薄膜检测残品并即时反馈处理，提高了工人对残品处理的整体效率。此外，第二图像检测装置相对接近于裁切机构，且处理装置只有在收到第二图像检测装置的信号之后才会驱动裁切机构动作，提高裁切精准度，也减少薄膜裁切浪费。

作为优选，机架包括主机架以及设于主机架上的支撑架和设于主机架旁的操作台；第一图像检测装置设于支撑架上；裁切机构设于操作台上。

通过采用上述方案，通过将第一图像检测装置设置于支撑架上，一方面可以节省空间，另一方面薄膜在运动通过支撑架的过程中，第一图像检测装置具有更大的产品检测范围，提高薄膜检测准确性。

作为优选，裁切机构包括刀架、与刀架连接的刀片，设于操作台上并与刀架两端连接的两个气缸，气缸与处理装置连接。

通过采用上述方案，处理装置驱动裁切机构中的气缸运动，气缸带动与刀架固定的刀片运动，对薄膜进行裁切。

作为优选，裁切机构还包括与刀架底部连接的弹簧和设于弹簧底部的软胶条；软胶条位于操作台上。

通过采用上述方案，裁切过程中，软胶条与薄膜接触，减少薄膜的窜动方便裁切的稳定性。

作为优选，软胶条底部到操作台的距离小于刀片的刀刃到操作台的距离。

通过采用上述方案，确保软胶条先于薄膜进行接触，减少薄膜继续被牵引向前的进给量，确保裁切时，瑕疵薄膜部分未通过裁切机构，使得瑕疵薄膜部分与成品薄膜部分能够较好的分离。

作为优选，主机架靠近操作台一端设有安装架，第二图像检测装置与安装架连接。

通过采用上述方案，第二图像检测装置安装在即将运动至操作台的位置，提高处理装置驱动裁切机构进行裁切时的准确性，能够减少成品被裁切调，降低残品裁切过程中的材料浪费。

作为优选，安装架上设有静电消除装置。

通过采用上述方案，静电消除装置消除薄膜经过转动辊组件因摩擦而储存的静电，提高生产安全性，保护检测设备和操作人员不受静电危害。

作为优选，转动辊组件包括分别设于支撑架顶部两端的第一导向辊和第二导向辊，设于第二导向辊和第二图像检测装置之间的卷辊；设于远离主机架一端的操作台上的第三导向辊以及设于操作台底部的第四导向辊。

通过采用上述方案，第一导向辊和第二导向辊，使薄膜运动经过支撑架；若干个卷辊协同，排除薄膜中的空气，对薄膜进行横向和纵向的牵引，减小薄膜收缩。第三导向辊和第四导向辊，使薄膜运动通过操作台和主机架的底部。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益效果：

1.本申请采用第二图像检测装置与裁切机构的组合，提高检测与裁切的精度，减少薄膜成品被裁切量，降低裁切过程中薄膜的浪费。

2.本申请中优选在刀架底部设置弹簧，弹簧底部软胶条，通过裁切机构与第二图像检测装置以及处理装置的组合，有效地对薄膜瑕疵部分进行精准定位，使薄膜残品在裁切机构前停停止，进行裁切。降低裁切浪费，还提高了裁切准确度。

附图说明

图1为本申请中薄膜印刷品检品装置的一种结构示意图。

图2为本申请中薄膜印刷品检品装置的侧面剖视图。

图3为图1中裁切机构的一种机构示意图。

图4为本申请中装置进行裁切处理时的信号流程图。

附图标记说明：

101、第一图像检测装置；102、第二图像检测装置；2、裁切机构；201、刀架；202、刀片；203、气缸；204、弹簧；205、软胶条；3、处理装置；4、主机架；401、安装架；402、静电消除装置；5、支撑架；6、操作台；701、第一导向辊；702、第二导向辊；703、卷辊；704、第三导向辊；705、第四导向辊。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例：

一种薄膜印刷品检品装置，如图1和图2所示，包括机架、设于机架上的转动辊组件、设于机架上的图像检测装置、裁切机构2以及处理装置3，处理装置3为DMC300A三轴运动控制器；图像检测装置包括第一图像检测装置101和第二图像检测装置102，第一图像检测装置101和第二图像检测装置102均为工业CCD相机。

机架包括主机架4、设于主机架4上的支撑架5和设于主机架4旁的操作台6。

主机架4靠近操作台6的一端设有安装架401，安装架401设有第二图像检测装置102，安装架401底部设有静电消除装置402，静电消除装置402为欣普QP-E30静电消除器。

支撑架5上设有三根固定架501，其中两根固定架501上安装有第一图像检测装置101；支撑架5顶部的两端分别设有第一导向辊701和第二导向辊702。

操作台6远离主机架4一端设有第三导向辊704，操作台6底部设有第四导向辊705。处理装置3位于主机架4和操作台6旁边。裁切机构2设于操作台6上。

如图3所示，裁切机构2包括分别与操作台6台面连接的两个气缸203，刀架201的两端分别与两个气缸203连接，与刀架201的侧面螺纹连接的刀片202，刀架201的底部设有弹簧204,弹簧204的底部连接软胶条205，软胶条205到操作台6的距离小于刀片202的底部到操作台6的距离。

在实际操作过程中，薄膜中的瑕疵部分从放卷辊开始向第一导向辊701运动。在运动至第一导向辊701的过程中，第一图像检测装置101检测到薄膜中的瑕疵部分，第一图像装置101将采集到的信号传送给处理装置3。

薄膜的瑕疵部分运动通过支撑架5顶部的第一导向辊701和第二导向辊702，并开始向下运动，经过主机架4上设置的四根卷辊703后，被静电消除装置402消除薄膜上的静电，进入第二图像检测装置102的的检测范围，第二图像检测装置102检测到薄膜的瑕疵部分，第二图像检测装置102将检测到瑕疵的信息传送给处理装置3。

如图4所示，处理装置3与第一图像检测装置101、第二图像检测装置102、转动辊组件和裁切机构2连接。处理装置3依次接收到第一图像检测装置101检测到瑕疵的信号和第二图像检测装置102检测到瑕疵的信号后，处理装置3控制停止转动辊组件运动，驱动操作台6上的气缸203运动，带动刀架201向下运动进行裁切操作。

裁切过程中，气缸203带动带动刀架201向下运动，运动过程中，刀架201底部的软胶条205接触贴合薄膜，弹簧204逐渐压缩，刀片202接触并裁切薄膜，气缸203随即复位完成薄膜的第一次裁切。随后，经操作人员将薄膜瑕疵部分移至裁切机构2下，通过控制处理装置3对薄膜进行第二次裁切，完成薄膜瑕疵部分的裁切工作。

操作人员将裁切瑕疵部分后的薄膜重新连接，并操作处理装置3驱动装置的转动辊组件，使薄膜重新开始运动。裁切后的薄膜经操作台6上的第三导向辊704和操作台6底部的第四导向辊705运动至收卷辊，完成薄膜检测裁切操作。

本申请中的处理装置3根据图像检测装置检测到的信号驱动裁切机构和转动辊组件对薄膜瑕疵部分做出及时裁切处理，提高了生产效率和生产安全性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，包括机架，设于机架上的转动辊组件、图像检测装置和裁切机构（2）以及处理装置（3），所述处理装置（3）连接所述转动辊组件、所述图像检测装置和所述裁切机构（2）；所述图像检测装置包括第一图像检测装置（101）和第二图像检测装置（102）；其中，所述第一图像检测装置（101）、所述第二图像检测装置（102）以及所述裁切机构（2）依次沿薄膜印刷品的行进方向布置；且当所述处理装置（3）依次接收到所述第一图像检测装置（101）和所述第二图像检测装置（102）的采集信号后，停止所述转动辊组件动作，驱动所述裁切机构（2）动作。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述机架包括主机架（4）以及设于主机架（4）上的支撑架（5）和设于主机架（4）旁的操作台（6）；所述第一图像检测装置（101）设于支撑架（5）上；所述裁切机构（2）设于操作台（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述裁切机构（2）包括刀架（201）、与刀架（201）连接的刀片（202），设于操作台（6）上并与刀架（201）两端连接的两个气缸（203），所述气缸（203）与所述处理装置（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述裁切机构（2）还包括与刀架（201）底部连接的弹簧（204），和设于弹簧（204）底部的软胶条（205），所述软胶条（205）可抵触于操作台（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述软胶条（205）底部到操作台（6）的距离小于所述刀片（202）的刀刃到操作台（6）的距离。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述主机架（4）靠近操作台（6）一端设有安装架（401），所述第二图像检测装置（102）与安装架（401）连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述安装架（401）上设有静电消除装置（402）。

8.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷品检品装置，其特征在于，所述转动辊组件包括分别设于支撑架（5）顶部两端的第一导向辊（701）和第二导向辊（702）、设于所述第二导向辊（702）和所述第二图像检测装置（102）之间的卷辊（703）、设于远离主机架（4）一端的操作台（6）上的第三导向辊（704）以及设于操作台（6）底部的第四导向辊（705）。

Images