CN216683446U - 包胎机 - Google Patents

Abstract

本申请属于包胎机技术领域，且公开了包胎机，包括第一定位座，所述第一定位座的外表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有凸形板，所述凸形板的内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面且位于第一电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离凸形板的一端固定安装有转动辊，所述转动辊内部设置有对轮胎内侧固定的限位机构。该包胎机，通过微型气缸运行，抗压箱带动挤压杆移动，挤压杆的外表面贯穿圆孔的内部，弹簧受到挤压对胎圈的内表面固定，再通过第一电机运行，轴杆带动转动辊转动，从而胎圈稳定转动，通过上述结构从而达到了便于对胎圈固定的效果。

Description

包胎机

技术领域

本申请属于包胎机技术领域，尤其涉及包胎机。

背景技术

车胎，是轮胎的通称，通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成，胎圈指轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成。

现有的技术中，现有的包胎机，能够快捷地使胎圈定型，但是一些包胎机，在工作运行时，车胎有可能发生脱落，从而导致工作无法正常运行，大幅度增加了使用成本的投入。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在工作运行时，车胎有可能发生脱落，从而导致工作无法正常运行，大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的包胎机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：包胎机，包括第一定位座，所述第一定位座的顶部固定安装有平衡板，所述平衡板远离第一定位座的一侧固定连接有第二定位座，所述第一定位座的外表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有凸形板，所述凸形板的内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面且位于第一电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面与凸形板的外表面活动连接，所述轴杆远离凸形板的一端固定安装有转动辊，所述转动辊内部设置有对轮胎内侧固定的限位机构。

优选的，所述限位板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与凸形板远离第一定位座的一侧固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位柱，所述限位柱的外表面固定安装有微型气缸，所述微型气缸的伸缩端固定连接有抗压箱，所述抗压箱远离微型气缸的一侧滑动连接有挤压杆，所述转动辊的外表面开设有圆孔，所述抗压箱的内部设置有对作用力缓解的缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括弹簧，所述弹簧靠近微型气缸的一端与抗压箱的内部固定连接，所述挤压杆靠近抗压箱的一端与弹簧远离微型气缸的一侧固定连接。

优选的，所述平衡板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有卡板，所述卡板的内部设置有压平轮胎外表面的滚动机构。

优选的，所述滚动机构包括活动杆，所述活动杆的外表面与卡板的内部活动连接，所述活动杆的外表面固定安装有压辊，所述活动杆远离第二定位座的一端与第一定位座靠近第二定位座的一端滑动连接，所述第二定位座的内部设置有带动活动杆转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端与活动杆远离第一定位座的一端固定连接，所述第二电机的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面与第二定位座的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：该包胎机，通过微型气缸运行，抗压箱带动挤压杆移动，挤压杆的外表面贯穿圆孔的内部，弹簧受到挤压对胎圈的内表面固定，再通过第一电机运行，轴杆带动转动辊转动，从而胎圈稳定转动，通过上述结构从而达到了便于对胎圈固定的效果；通过液压杆运行，卡板带动活动杆移动，从而压辊移动至靠近胎圈的位置，再通过第二电机运行，活动杆带动压辊转动，通过上述结构从而达到了便于对压辊位置调整的效果。

附图说明

图1为本申请提出的立体结构示意图；

图2为本申请提出的第一电机结构示意图；

图3为本申请提出的转动辊结构示意图；

图4为本申请提出的活动杆结构示意图。

图中：1、第一定位座；2、平衡板；3、第二定位座；4、限位板；5、滑块；6、凸形板；7、第一电机；8、轴杆；9、转动辊；10、电动伸缩杆；11、限位柱；12、微型气缸；13、抗压箱；14、弹簧；15、挤压杆；16、圆孔；17、液压杆；18、卡板；19、活动杆；20、压辊；21、第二电机；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，包胎机，包括第一定位座1，第一定位座1的顶部固定安装有平衡板2，平衡板2远离第一定位座1的一侧固定连接有第二定位座3，平衡板2位于第一定位座1和第二定位座3之间，第一定位座1的外表面与第二定位座3的外表面相适配，第一定位座1的外表面固定连接有限位板4，限位板4的顶部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定安装有凸形板6，滑块5设置有两个，两个滑块5以凸形板6的中轴线为中心对称分布，凸形板6的内顶壁固定安装有第一电机7，第一电机7位于凸形板6内顶壁的中心处，第一电机7的外表面且位于第一电机7的输出端固定连接有轴杆8，轴杆8的外表面与凸形板6的外表面转动连接，第一电机7运行后，轴杆8的外表面随着凸形板6的外表面稳定转动，轴杆8远离凸形板6的一端固定安装有转动辊9，转动辊9固定在轴杆8远离凸形板6一端的中心处，转动辊9内部设置有对轮胎内侧固定的限位机构。

参照图1，限位板4的顶部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的水平方向与凸形板6的水平方向重合，电动伸缩杆10的伸缩端与凸形板6远离第一定位座1的一侧固定连接，电动伸缩杆10运行后，凸形板6的位置被调整，滑块5的外表面随着限位板4的顶部滑动。

参照图1-3，限位机构包括限位柱11，限位柱11位于转动辊9的中轴线上，限位柱11的外表面固定安装有微型气缸12，微型气缸12设置有八个，八个微型气缸12每四个为一组，每组微型气缸12位于限位柱11的外表面呈圆周阵列分布，微型气缸12的伸缩端固定连接有抗压箱13，抗压箱13的个数与微型气缸12的个数对应，抗压箱13远离微型气缸12的一侧滑动连接有挤压杆15，挤压杆15的个数与抗压箱13的个数对应，转动辊9的外表面开设有圆孔16，圆孔16的个数与挤压杆15的个数对应，挤压杆15的直径与圆孔16的直径相等，微型气缸12运行后，挤压杆15贯穿圆孔16的内部与胎圈接触，从而对胎圈固定，抗压箱13的内部设置有对作用力缓解的缓冲机构。

参照图3，缓冲机构包括弹簧14，弹簧14的个数与抗压箱13的个数对应，弹簧14靠近微型气缸12的一端与抗压箱13的内部固定连接，弹簧14位于抗压箱13的内部，挤压杆15靠近抗压箱13的一端与弹簧14远离微型气缸12的一侧固定连接，挤压杆15与胎圈的内表面接触后，挤压杆15的外表面随着抗压箱13的内表面滑动，弹簧14被挤压变形。

参照图1，平衡板2的底部固定安装有液压杆17，液压杆17设置有两个，两个液压杆17以平衡板2的中轴线为中心对称分布，液压杆17的伸缩端固定连接有卡板18，卡板18的个数与液压杆17的个数对应，液压杆17运行后，卡板18可上下移动被调节，卡板18的内部设置有压平轮胎外表面的滚动机构。

参照图1，滚动机构包括活动杆19，活动杆19位于第一定位座1和第二定位座3之间，活动杆19的外表面与卡板18的内部转动连接，活动杆19的直径与卡板18内部的直径相等，活动杆19贯穿两个卡板18的内部，活动杆19的外表面固定安装有压辊20，压辊20的直径大于活动杆19的直径，活动杆19远离第二定位座3的一端与第一定位座1靠近第二定位座3的一端滑动连接，卡板18受到作用力移动后，活动杆19带动压辊20移动，第二定位座3的内部设置有带动活动杆19转动的驱动机构。

参照图1和图4，驱动机构包括第二电机21，第二电机21位于第二定位座3的内部，第二电机21的输出端与活动杆19远离第一定位座1的一端固定连接，第二电机21运行后，活动杆19带动压辊20转动，第二电机21的顶部固定连接有支撑板22，第二电机21固定在支撑板22顶部的中心处，支撑板22的外表面与第二定位座3的内表面滑动连接，第二电机21移动的过程中，支撑板22的内表面随着第二定位座3的内表面移动。

工作原理，该包胎机，首先将第一定位座1和第二定位座3的底部调整至平衡状态，将胎圈移动至转动辊9的外表面，位于限位柱11外表面的微型气缸12运行，抗压箱13向远离限位柱11的一侧移动，挤压杆15穿过圆孔16与胎圈的内表面接触后，挤压杆15受到作用力的影响随着抗压箱13的内部滑动，弹簧14被挤压变形，从而胎圈的内表面受到张力，从而将胎圈固定，电动伸缩杆10运行，凸形板6受到推力，滑块5随着限位板4的顶部滑动至胎圈的外表面靠近压辊20，通过上述结构从而达到了便于对胎圈固定的效果。

胎圈的位置确定后，液压杆17运行，卡板18带动活动杆19移动，使得压辊20的外表面与调整至靠近胎圈的位置，活动杆19移动时，平衡板2随之移动，支撑板22的外表面随着第二定位座3的内表面移动，工作进行时，第二电机21运行，活动杆19带动压辊20转动，压辊20压平胎圈的外表面，通过上述结构从而达到了便于对压辊20位置调整的效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.包胎机，包括第一定位座（1），其特征在于：所述第一定位座（1）的顶部固定安装有平衡板（2），所述平衡板（2）远离第一定位座（1）的一侧固定连接有第二定位座（3），所述第一定位座（1）的外表面固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的顶部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶部固定安装有凸形板（6），所述凸形板（6）的内顶壁固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的外表面且位于第一电机（7）的输出端固定连接有轴杆（8），所述轴杆（8）的外表面与凸形板（6）的外表面活动连接，所述轴杆（8）远离凸形板（6）的一端固定安装有转动辊（9），所述转动辊（9）内部设置有对轮胎内侧固定的限位机构。

2.根据权利要求1所述的包胎机，其特征在于：所述限位板（4）的顶部固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的伸缩端与凸形板（6）远离第一定位座（1）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的包胎机，其特征在于：所述限位机构包括限位柱（11），所述限位柱（11）的外表面固定安装有微型气缸（12），所述微型气缸（12）的伸缩端固定连接有抗压箱（13），所述抗压箱（13）远离微型气缸（12）的一侧滑动连接有挤压杆（15），所述转动辊（9）的外表面开设有圆孔（16），所述抗压箱（13）的内部设置有对作用力缓解的缓冲机构。

4.根据权利要求3所述的包胎机，其特征在于：所述缓冲机构包括弹簧（14），所述弹簧（14）靠近微型气缸（12）的一端与抗压箱（13）的内部固定连接，所述挤压杆（15）靠近抗压箱（13）的一端与弹簧（14）远离微型气缸（12）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的包胎机，其特征在于：所述平衡板（2）的底部固定安装有液压杆（17），所述液压杆（17）的伸缩端固定连接有卡板（18），所述卡板（18）的内部设置有压平轮胎外表面的滚动机构。

6.根据权利要求5所述的包胎机，其特征在于：所述滚动机构包括活动杆（19），所述活动杆（19）的外表面与卡板（18）的内部活动连接，所述活动杆（19）的外表面固定安装有压辊（20），所述活动杆（19）远离第二定位座（3）的一端与第一定位座（1）靠近第二定位座（3）的一端滑动连接，所述第二定位座（3）的内部设置有带动活动杆（19）转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的包胎机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端与活动杆（19）远离第一定位座（1）的一端固定连接，所述第二电机（21）的顶部固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的外表面与第二定位座（3）的内表面滑动连接。

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