CN216682887U - 一种色母粒生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及振动筛分的技术领域，尤其是涉及一种色母粒生产用筛分装置，包括筛分组件、振动组件、底座、出料组件和控制装置，所述振动组件包括振动电机、弹簧、第一连接件和第二连接件，所述筛分组件包括筛分板、筛分槽体、第一分隔板和第二分隔板，所述筛分板包括第一筛分子板和第二筛分子板，本申请的有益效果：通过振动电机配合弹簧驱动筛分槽体进行振动，驱动筛分板进行振动，从而达到对筛分板上不同料径大小的色母粒进行筛分的效果。

Description

一种色母粒生产用筛分装置

技术领域

本申请涉及振动筛分的技术领域，尤其是涉及一种色母粒生产用筛分装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料，又称颜料制备物，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，色母粒主要用于树脂的着色。

生产色母粒时会生产出料径大小不一致的色母粒，色母粒的大小影响色母粒吸附颜料的量，从而影响树脂着色的效果，所以需要对不同料径大小的色母粒进行筛分，上述问题有待解决。

实用新型内容

为了便捷的筛分出符合料径大小的色母粒，本申请提供的一种色母粒生产用筛分装置采用如下的技术方案：

一种色母粒生产用筛分装置，包括筛分组件、振动组件、底座、出料组件和控制装置，所述振动组件包括振动电机、弹簧、第一连接件和第二连接件，所述筛分组件包括筛分板、筛分槽体、第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板间隔地安装于筛分槽体，且第一分隔板和第二分隔板将筛分槽体分隔为第一分区、第二分区和第三分区；所述筛分板包括第一筛分子板和第二筛分子板，所述第一筛分子板设有若干个第一筛分孔，所述第二筛分子板设有若干个第二筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径；所述第一筛分子板、所述第二筛分子板均安装于筛分槽体，所述第一筛分子板位于第一分区的上方，所述第二筛分子板位于第二分区的上方，所述第一连接件安装于筛分槽体，所述第二连接件安装于底座，所述第一连接件通过弹簧和第二连接件连接，所述振动电机安装于筛分槽体，所述振动电机和控制装置连接，所述出料组件安装于筛分槽体。

通过采用上述方案，筛分槽体用于放置筛分板和放置筛分出的色母粒，筛分板按照规定的尺寸要求对色母粒进行筛分，第一分隔板和第二分隔板用于将筛分槽体内分成第一分区、第二分区和第三分区，当生产出的色母粒需要以不同料径大小进行筛分时，控制装置用于控制振动电机开始运行，底座固定在地上，筛分槽体通过第一连接件、弹簧和第二连接件连接底座，振动电机的振动会产生激振力，在激振力的驱动下筛分槽体产生振动，筛分槽体振动的力传输到筛分板上的色母粒抛起跳跃式的向前直线运动，筛分板上有固定料径的孔，色母粒的料径比第一筛分子板上的孔小时，色母粒会掉进筛分槽体的第一分区内，当色母粒的料径比第二筛分子板上的孔小时，色母粒会掉进筛分槽体的第二分区，当色母粒既没有掉进第一分区也没有掉进第二分区时，色母粒到达第三分区输出到筛分槽体外，达到筛分色母粒的效果。

优选的，所述出料组件包括有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口设置于筛分槽体的一端，所述第二出料口设置于筛分槽体的底端，所述第三出料口设置于筛分槽体的另一端。

通过采用上述方案，第一出料口用于将筛分出的小于料径大小的色母粒输出到筛分槽体外，第二出料口用于将筛分出的所需要的料径大小的色母粒输出到筛分槽体外，第三出料口用于将料径大小过大的色母粒输出到筛分槽体外，达到了将各种料径大小的色母粒输出到筛分槽体外的效果。

优选的，所述筛分槽体的底部倾斜设置，筛分槽体的底部高度自靠近第一出料口至远离第一出料口逐渐降低。

通过采用上述方案，筛分槽体设置一定的倾斜度便于色母粒朝着一个方向的振动前进。

优选的，所述筛分装置还包括进料装置，所述进料装置包括支撑架和进料器，所述进料器安装于支撑架，所述控制装置安装于支撑架，所述进料器和控制装置连接，所述进料器的出料口位于筛分板的上方。

通过采用上述方案，支撑架用于支撑进料器和控制装置，当需要将生产出来的色母粒传输到筛分板上进行筛分时，控制装置控制进料器用于将色母粒输入到筛分板上，达到了将待筛分的色母粒输入到筛分板等待筛分的效果。

优选的，所述筛分装置还包括吸料管，所述吸料管和第一出料口连接。

通过采用上述方案，吸料管用于吸取第一筛分板筛分出的小料径的色母粒，达到将筛分的小料径的色母粒输出到筛分装置外的效果。

优选的，所述筛分装置还包括收集装置，所述收集装置包括收集件、气泵和输送管，所述收集件安装于第二出料口的底端，所述收集件和输送管连接，所述气泵和输送管连接，所述气泵和控制装置连接。

通过采用上述方案，收集件用于收集第二出料口输出的色母粒，色母粒通过气泵的泵送，经过输送管将色母粒传输到外界的用于放置色母粒的装置内，达到了收集色母粒的效果。

优选的，所述第三出料口呈收口结构。

通过采用上述方案，第三出料口的收口结构用于将原本较大的筛分区域汇集到一个较小的出料范围，达到便于收集第三出料口输出的色母粒的效果。

优选的，所述第一筛分子板、所述第二筛分子板均可拆卸安装于筛分槽体。

通过采用上述方案，第一筛分子板和第二筛分子板的可拆卸方便更换不同孔径大小的筛分板，达到筛分不同规格要求的色母粒的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要筛分放置在筛分板上的不同料径大小的色母粒时，控制装置控制振动电机动作，振动电机安装于筛分槽体，筛分槽体通过第一连接件、弹簧和第二连接件连接固定在地上的底座，振动电机产生的激振使筛分槽体振动，筛分槽体的振动使筛分板上的色母粒跳跃且向前直线运动，期间通过第一筛分子板和第二筛分子板两种不同孔径大小的孔，料径比孔小的色母粒会掉到第一分区或者第二分区内，若色母粒料径较大则落入第三分区内输出到外界，达到了筛分不同料径大小的色母粒的效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种色母粒生产用筛分装置的结构示意图。

图2为本申请实施例所述筛分组件和振动组件的结构示意图。

图3为本申请实施例所述筛分槽体的内部结构示意图。

图4为本申请实施例所述第一筛子分板、第二筛子分板和筛分槽体的结构示意图。

图5为本申请实施例所述出料组件的结构示意图。

图6为本申请实施例所述筛分槽体和振动组件的结构示意图。

图7为本申请实施例所述进料装置的结构示意图。

图8为本申请实施例所述吸料管安装于筛分槽体的结构示意图。

图9为本申请实施例所述收集装置的结构示意图。

图10为本申请实施例所述筛分槽体和第三出料口的结构示意图。

附图标记说明：1、筛分组件；11、筛分槽体；111、第一分区；112、第二分区；113、第三分区；12、筛分板；121、第一筛分子板；122、第二筛分子板；13、第一分隔板；14、第二分隔板；2、振动组件；21、振动电机；22、弹簧；23、第一连接件；24、第二连接件；3、底座；4、控制装置；51、第一出料口；52、第二出料口；53、第三出料口；61、进料器；62、支撑架；7、吸料管；81、收集件；82、气泵；83、输送管。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色母粒生产用筛分装置，参照图1-图4，包括筛分组件1、振动组件2、底座3、出料组件和控制装置4，振动组件2包括振动电机21、弹簧22、第一连接件23和第二连接件24，筛分组件1包括筛分板12、筛分槽体11、第一分隔板13和第二分隔板14，第一分隔板13和第二分隔板14间隔地安装于筛分槽体11，且第一分隔板13和第二分隔板14将筛分槽体11分隔为第一分区111、第二分区112和第三分区113，筛分板12包括第一筛分子板121和第二筛分子板122，第一筛分子板121设有若干个第一筛分孔，第二筛分子板122设有若干个第二筛分孔，第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径，第一筛分子板121、第二筛分子板122均安装于筛分槽体11，第一筛分子板121位于第一分区111的上方，第二筛分子板122位于第二分区112的上方，第一连接件23安装于筛分槽体11，第二连接件24安装于底座3，第一连接件23通过弹簧22和第二连接件24连接，振动电机21安装于筛分槽体11，振动电机21和控制装置4连接，出料组件安装于筛分槽体11。

具体地，作为其中一种实施方式，振动电机21采用型号为YZS-20-2的振动电机21驱动，筛分槽体11上安装有用于筛分色母粒的筛分板12，第一筛分子板121布满用于筛分色母粒的孔，第二筛分子板122布满另一孔径大小的用于筛分色母粒的孔，第一连接件23通过弹簧22和第二连接件24连接，第二连接件24固定安装于底座3，底座3固定安装在地面上，第一连接件23安装在筛分槽体11的侧边，当振动电机21工作时，振动电机21产生的激振力使筛分槽体11发生振动，由于设置有弹簧22支撑筛分槽体11，筛分槽体11可进行一定程度的振动，筛分槽体11被第一分隔板13和第二分隔板14隔开成三个用于存放不同料径大小的色母粒的第一分区111、第二分区112和第三分区113，当振动电机21带动较小的色母粒通过第一筛分子板121时，色母粒因为振动会向一个方向跳跃前进，此时较小的色母粒会通过第一筛分子板121的孔，孔的大小比较小的色母粒的料径大小要大，较小的色母粒会掉落到第一分区111里，当振动电机21带动中等大小的色母粒通过第二筛分子板122时，色母粒因为振动会向一个方向跳跃前进，此时中等大小的色母粒会通过第二筛分子板122的孔，中等大小的色母粒比孔径大小要小，色母粒会掉落到第二分区112里，中等大小的色母粒通过出料组件输出到外部，最后没被筛分板12筛分出去的较大的色母粒从第三分区113的出料组件输出到外界，达到了筛分料径大小不同的色母粒的效果。

参照图5，出料组件包括有第一出料口51、第二出料口52和第三出料口53，第一出料口51设置于筛分槽体11的一端，第二出料口52设置于筛分槽体11的底端，第三出料口53设置于筛分槽体11的另一端。

具体地，第一出料口51用于将筛分到第一筛分槽内的色母粒输出到筛分槽体11外，第二出料口52用于将筛分到第二筛分槽内的色母粒输出到筛分槽体11外，第三出料口53用于将没被筛分到第一筛分槽和第二筛分槽内的色母粒输出到筛分槽体11外，达到了将各种料径大小的色母粒分别输出到筛分槽体11外的效果。

参照图6，筛分槽体11的底部倾斜设置，筛分槽体11的底部高度自靠近第一出料口51至远离第一出料口51逐渐降低。

具体地，筛分槽体11设置一定的倾斜度是为了色母粒更好的向同一个方向振动前进，提高色母粒移动的效率。

作为其中一种实施方式，由于振动电机21的激振方向是设定好的，筛分槽体11也可以水平的安装，色母粒同样可以向一个方向振动前进。

参照图7，筛分装置还包括进料装置，进料装置包括支撑架62和进料器61，进料器61安装于支撑架62，控制装置4安装于支撑架62，进料器61和控制装置4连接，进料器61的出料口位于筛分板12的上方。

具体地，支撑架62用于安装控制装置4，且支撑架62上设置有卡接件用于支撑进料器61，进料器61用于和外界的输送色母粒的装置连接，外界的输送色母粒的装置将色母粒输送到进料器61，进料器61存储色母粒，当控制装置4发送进料信号到进料器61，进料器61接收到进料信号后，进料器61将一定量的存储的色母粒输入到筛分板12上进行筛分操作，达到了进料的效果。

参照图8，筛分装置还包括吸料管7，吸料管7和第一出料口51连接。

具体地，当第一筛分板12将较小的色母粒筛分到其中一个筛分槽里后，吸料管7通过和第一出料口51连接，将筛分槽里的色母粒吸到外界。

作为其中一种实施方式，当筛分板12上没有色母粒时才可通过吸料管7将筛分槽内的色母粒吸出，避免因为吸料管7的吸力造成料径大小大于第一筛分板12的色母粒被吸入到筛分槽内。

参照图9，筛分装置还包括收集装置，收集装置包括收集件81、气泵82和输送管83，收集件81安装于第二出料口52的底端，收集件81和输送管83连接，气泵82和输送管83连接，气泵82和控制装置4连接。

具体地，第二出料口52将筛分到另外一个筛分槽内的色母粒输出到筛分槽体11外，收集件81将第二出料口52输出的色母粒收集起来，通过气泵82的泵送，色母粒经过输送管83输送到外界的存储装置内。

作为其中一种实施方式，气泵82和收集件81之间的输送管83设置有凹下的部分，减少了气泵82的气将色母粒从收集件81吹出的情况发生。

参照图10，第三出料口53呈收口结构。

具体地，第一筛分板12和第二筛分板12将较小料径的色母粒和中等料径的色母粒筛分出去，而较大的色母粒通过第三出料口53输出到筛分槽体11外，第三出料口53从原来的较宽的两块相对平行的板逐渐缩小成一个较小的口，达到便于收集从第三出料口53输出的色母粒的效果。

参照图10，第一筛分子板121、第二筛分子板122均可拆卸安装于筛分槽体11。

具体地，第一筛分子板121和第二筛分子板122的可拆卸方便更换不同孔径大小的筛分板12，达到筛分不同规格要求的色母粒的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，包括筛分组件(1)、振动组件(2)、底座(3)、出料组件和控制装置(4)，所述振动组件(2)包括振动电机(21)、弹簧(22)、第一连接件(23)和第二连接件(24)，所述筛分组件(1)包括筛分板(12)、筛分槽体(11)、第一分隔板(13)和第二分隔板(14)，所述第一分隔板(13)和第二分隔板(14)间隔地安装于筛分槽体(11)，且第一分隔板(13)和第二分隔板(14)将筛分槽体(11)分隔为第一分区(111)、第二分区(112)和第三分区(113)；所述筛分板(12)包括第一筛分子板(121)和第二筛分子板(122)，所述第一筛分子板(121)设有若干个第一筛分孔，所述第二筛分子板(122)设有若干个第二筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径；所述第一筛分子板(121)、所述第二筛分子板(122)均安装于筛分槽体(11)，所述第一筛分子板(121)位于第一分区(111)的上方，所述第二筛分子板(122)位于第二分区(112)的上方，所述第一连接件(23)安装于筛分槽体(11)，所述第二连接件(24)安装于底座(3)，所述第一连接件(23)通过弹簧(22)和第二连接件(24)连接，所述振动电机(21)安装于筛分槽体(11)，所述振动电机(21)和控制装置(4)连接，所述出料组件安装于筛分槽体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述出料组件包括有第一出料口(51)、第二出料口(52)和第三出料口(53)，所述第一出料口(51)设置于筛分槽体(11)的一端，所述第二出料口(52)设置于筛分槽体(11)的底端，所述第三出料口(53)设置于筛分槽体(11)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分槽体(11)的底部倾斜设置，筛分槽体(11)的底部高度自靠近第一出料口(51)至远离第一出料口(51)逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括进料装置，所述进料装置包括支撑架(62)和进料器(61)，所述进料器(61)安装于支撑架(62)，所述控制装置(4)安装于支撑架(62)，所述进料器(61)和控制装置(4)连接，所述进料器(61)的出料口位于筛分板(12)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括吸料管(7)，所述吸料管(7)和第一出料口(51)连接。

6.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括收集装置，所述收集装置包括收集件(81)、气泵(82)和输送管(83)，所述收集件(81)安装于第二出料口(52)的底端，所述收集件(81)和输送管(83)连接，所述气泵(82)和输送管(83)连接，所述气泵(82)和控制装置(4)连接。

7.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述第三出料口(53)呈收口结构。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用筛分装置，其特征在于，所述第一筛分子板(121)、所述第二筛分子板(122)均可拆卸安装于筛分槽体(11)。

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