CN216682305U - 一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，包括箱体，所述箱体的顶部固接有框体，所述板体的外壁与框体的内壁间隙配合，所述竖块的底部固接有竖板，所述竖板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述竖板的外壁一端固接有滑槽板。该加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，将冻肉放置在框体的内部后，可将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动圆杆一进行转动，圆杆一转动时，通过两个槽轮和皮带的驱动，带动滑块跟随皮带进行转动，并通过滑块和滑槽板的滑动相连，带动竖板，通过滑套和滑杆的滑动相连，提高对冻肉加工效率，通过滑块和滑槽板的牵引，进行稳定的左右移动，提高竖板带动板体进行左右移动的稳定性。

Description

一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机。

背景技术

腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品，腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别。

在进行腊肉干加工时，需对冻肉进行切块加工，虽然现有的切块机可以对冻肉进行切割，但存在进行冻肉切割时，通常手动推动冻肉进行切割，危险性较高，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，以解决上述背景技术中提出的存在进行冻肉切割时，通常手动推动冻肉进行切割，危险性较高，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，包括箱体，所述箱体的顶部固接有框体，所述框体的内壁底部设有推动机构，所述推动机构包括第二通槽，所述第二通槽加工于框体的内壁底部，所述第二通槽的内壁间隙配合有竖块，所述竖块的顶部固接有板体，所述板体的外壁与框体的内壁间隙配合，所述竖块的底部固接有竖板，所述竖板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述竖板的外壁一端固接有滑槽板。

优选的，所述竖板的底部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于箱体的内壁一端。

优选的，所述框体的内壁两端均加工有第一通槽，两个所述第一通槽的内壁均滑动相连有块体，两个所述块体分别固接于板体的外壁两端。

优选的，所述框体的内壁一端固接有矩形刀网。

优选的，所述箱体的内壁设有驱动机构，所述驱动机构包括圆杆一，两个所述圆杆一均通过轴承与箱体的内壁转动相连，两个所述圆杆一的外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连，所述皮带的前端面一端固接于滑块，所述滑块的外壁与滑槽板的内壁滑动相连，一端所述圆杆一的后端面设有第一电机，所述第一电机安装于箱体的后端面，所述第一电机的输出端与一端的圆杆一后端面固接在一起。

优选的，所述箱体的内壁设有切割机构，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机安装于箱体的内壁底部一端，所述第二电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合相连有齿圈，所述齿圈的外壁通过轴承转动相连有环体，所述环体固接于箱体的内壁一端，所述齿圈的内壁一端啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固接有圆杆二，所述圆杆二通过轴承与箱体转动相连，所述圆杆二的外壁一端固接有刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，通过第一电机、槽轮、皮带、滑块和板体等之间的配合，将冻肉放置在框体的内部后，可将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动圆杆一进行转动，圆杆一转动时，通过两个槽轮和皮带的驱动，带动滑块跟随皮带进行转动，并通过滑块和滑槽板的滑动相连，带动竖板，通过滑套和滑杆的滑动相连，进行稳定的左右往复运动，进而使得竖板可带动板体在框体的内壁进行左右往复运动，板体在移动时，可通过第一通槽和块体的滑动相连，稳定的推动冻肉在框体的内壁进行移动，并与矩形刀网进行接触，无需手动推动冻肉，进行加工，降低加工风险。

通过第二电机、第一齿轮、齿圈和刀片等之间的配合，使得冻肉与矩形刀网接触，切割成多个条形后，将第二电机接通外接电源，使得第二电机可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时，带动齿圈进行转动，齿圈转动时，带动第二齿轮、圆杆二和刀片进行选择，进而使得刀片转动时，可与切割成多个条形的冻肉进行进一步切割，进而冻肉进行切块，提高对冻肉加工效率，可将冻肉进行快速的切块加工。

通过滑杆和滑套等之间的配合，使得滑套在滑杆的外壁进行左右滑动，滑套可带动竖板，通过滑块和滑槽板的牵引，进行稳定的左右移动，提高竖板带动板体进行左右移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体和框体等的剖视结构示意图；

图3为图2中槽轮、第一电机和竖块等的结构示意图；

图4为图2中第二电机、刀片和第二齿轮等的结构示意图。

图中：1、箱体，2、框体，3、矩形刀网，4、第一通槽，5、块体，6、滑套，7、推动机构，701、第二通槽，702、竖块，703、板体，704、竖板， 705、滑槽板，8、驱动机构，801、圆杆一，802、槽轮，803、皮带，804、滑块，805、第一电机，9、切割机构，901、第二电机，902、第一齿轮，903、齿圈，904、环体，905、第二齿轮，906、圆杆二，907、刀片，10、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，包括箱体1，箱体1的顶部固接有框体2，框体2的内壁底部设有推动机构7，推动机构7包括第二通槽701，第二通槽701加工于框体2 的内壁底部，第二通槽701的内壁间隙配合有竖块702，使得竖块702可在第二通槽701的内壁进行左右移动，竖块702的顶部固接有板体703，竖块702 可带动板体703进行左右移动，板体703的外壁与框体2的内壁间隙配合，板体703可在框体2的内壁进行左右移动，进而可将框体2内部放置的冻肉进行推动，竖块702的底部固接有竖板704，竖板704用于带动竖块702进行左右移动，竖板704的外壁与箱体1的内壁间隙配合，竖板704的外壁一端固接有滑槽板705，竖板704的底部固接有滑套6，滑套6的内壁滑动相连有滑杆10，使得滑套6可带动竖板704在滑杆10的外壁进行左右移动，滑杆 10固接于箱体1的内壁一端，框体2的内壁两端均加工有第一通槽4，两个第一通槽4的内壁均滑动相连有块体5，使得块体5可在第一通槽4的内壁进行左右滑动，两个块体5分别固接于板体703的外壁两端，框体2的内壁一端固接有矩形刀网3，矩形刀网3用于将冻肉进行条形切割。

箱体1的内壁设有驱动机构8，驱动机构8包括圆杆一801，两个圆杆一 801均通过轴承与箱体1的内壁转动相连，两个圆杆一801的外壁均固接有槽轮802，两个槽轮802通过皮带803转动相连，皮带803的前端面一端固接于滑块804，使得皮带803通过两个槽轮802的转动，带动滑块804进行同步转动，滑块804的外壁与滑槽板705的内壁滑动相连，一端圆杆一801的后端面设有第一电机805，第一电机805的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机805安装于箱体1的后端面，第一电机805的输出端与一端的圆杆一801 后端面固接在一起，使得第一电机805可带动一端圆杆一801进行转动。

箱体1的内壁设有切割机构9，切割机构9包括第二电机901，第二电机 901安装于箱体1的内壁底部一端，第二电机901的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机901的输出端固接有第一齿轮902，使得第二电机901可带动第一齿轮902进行转动，第一齿轮902的外壁啮合相连有齿圈903，第一齿轮902可带动齿圈903进行转动，齿圈903的外壁通过轴承转动相连有环体 904，使得齿圈903可在环体904进行转动，环体904固接于箱体1的内壁一端，齿圈903的内壁一端啮合相连有第二齿轮905，使得齿圈903可带动第二齿轮905进行转动，第二齿轮905的内壁固接有圆杆二906，使得第二齿轮 905可带动圆杆二906进行转动，圆杆二906通过轴承与箱体1转动相连，圆杆二906的外壁一端固接有刀片907，使得圆杆二906可带动刀片907进行转动，进而通过矩形刀网3切割成条形的冻肉，进行切块。

当使用该加工混合腊肉干用高效冻肉切块机时，将冻肉放置在框体2的内部后，可将第一电机805接通外接电源，使得第一电机805可带动圆杆一 801进行转动，圆杆一801转动时，通过两个槽轮802和皮带803的驱动，带动滑块804跟随皮带803进行转动，并通过滑块804和滑槽板705的滑动相连，带动竖板704，通过滑套6和滑杆10的滑动相连，进行稳定的左右往复运动，进而使得竖板704可带动板体703在框体2的内壁进行左右往复运动，板体703在移动时，可通过第一通槽4和块体5的滑动相连，稳定的推动冻肉在框体2的内壁进行移动，并与矩形刀网3进行接触，无需手动推动冻肉，进行加工，降低加工风险，当冻肉与矩形刀网3接触，切割成多个条形后，将第二电机901接通外接电源，使得第二电机901可带动第一齿轮902进行转动，第一齿轮902转动时，带动齿圈903进行转动，齿圈903转动时，带动第二齿轮905、圆杆二906和刀片907进行选择，进而使得刀片907转动时，可与切割成多个条形的冻肉进行进一步切割，进而冻肉进行切块，提高对冻肉加工效率，可将冻肉进行快速的切块加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固接有框体(2)，其特征在于：所述框体(2)的内壁底部设有推动机构(7)，所述推动机构(7)包括第二通槽(701)，所述第二通槽(701)加工于框体(2)的内壁底部，所述第二通槽(701)的内壁间隙配合有竖块(702)，所述竖块(702)的顶部固接有板体(703)，所述板体(703)的外壁与框体(2)的内壁间隙配合，所述竖块(702)的底部固接有竖板(704)，所述竖板(704)的外壁与箱体(1)的内壁间隙配合，所述竖板(704)的外壁一端固接有滑槽板(705)。

2.根据权利要求1所述的一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，其特征在于：所述竖板(704)的底部固接有滑套(6)，所述滑套(6)的内壁滑动相连有滑杆(10)，所述滑杆(10)固接于箱体(1)的内壁一端。

3.根据权利要求1所述的一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，其特征在于：所述框体(2)的内壁两端均加工有第一通槽(4)，两个所述第一通槽(4)的内壁均滑动相连有块体(5)，两个所述块体(5)分别固接于板体(703)的外壁两端。

4.根据权利要求1所述的一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，其特征在于：所述框体(2)的内壁一端固接有矩形刀网(3)。

5.根据权利要求1所述的一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括圆杆一(801)，两个所述圆杆一(801)均通过轴承与箱体(1)的内壁转动相连，两个所述圆杆一(801)的外壁均固接有槽轮(802)，两个所述槽轮(802)通过皮带(803)转动相连，所述皮带(803)的前端面一端固接于滑块(804)，所述滑块(804)的外壁与滑槽板(705)的内壁滑动相连，一端所述圆杆一(801)的后端面设有第一电机(805)，所述第一电机(805)安装于箱体(1)的后端面，所述第一电机(805)的输出端与一端的圆杆一(801)后端面固接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种加工混合腊肉干用高效冻肉切块机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设有切割机构(9)，所述切割机构(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)安装于箱体(1)的内壁底部一端，所述第二电机(901)的输出端固接有第一齿轮(902)，所述第一齿轮(902)的外壁啮合相连有齿圈(903)，所述齿圈(903)的外壁通过轴承转动相连有环体(904)，所述环体(904)固接于箱体(1)的内壁一端，所述齿圈(903)的内壁一端啮合相连有第二齿轮(905)，所述第二齿轮(905)的内壁固接有圆杆二(906)，所述圆杆二(906)通过轴承与箱体(1)转动相连，所述圆杆二(906)的外壁一端固接有刀片(907)。

Images