CN216681533U - 一种低粉尘光学镜片抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学镜片抛光机技术领域，且公开了一种低粉尘光学镜片抛光机，包括框架、液压油缸、电机和橡胶盘，液压油缸的底座部分与框架固定连接，电机与液压油缸的输出轴固定连接且橡胶盘与电机的输出轴固定连接，框架上方设置降尘机构，降尘机构包括转轴、壳体、拨动片、隔断板、进气孔、齿轮和打磨盘，通过转轴旋转带动拨动片旋转，拨动片将隔断板顶面与壳体形成的密闭空间内的气体排出壳体外使得壳体内部产生负压，打磨盘旋转打磨镜片产生细小颗粒以及灰尘通过进气孔被吸入壳体内，减少在打磨镜片时灰尘的飞扬，当打磨盘对镜片打磨的同时，将灰尘吸入，提高吸尘的时效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片抛光机技术领域，具体为一种低粉尘光学镜片抛光机。
背景技术
现有技术公开了激光光学镜片抛光机(CN201820117558.1)，包括固定座，所述固定座上开设有放置腔，所述放置腔的底侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第一链条，所述电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮上啮合有第二链条，所述固定座上开设有两个活动腔，两个活动腔分别位于放置腔的两侧，两个活动腔内均转动安装有转动杆，两个转动杆上均焊接有第三齿轮，两个第三齿轮分别通过第二链条和第一链条与第二齿轮和第一齿轮传动连接。本实用新型便于一个电机带动两个抛光盘转动，节约了电能，增大了经济效益，结构简单，使用方便，但是再打磨镜片时会产生细小颗粒以及灰尘，灰尘弥漫至空气中会损害工作人员的健康和造成空气污染，因此亟需提出一种低粉尘光学镜片抛光机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低粉尘光学镜片抛光机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低粉尘光学镜片抛光机，包括框架、液压油缸、电机和橡胶盘，所述液压油缸的底座部分与框架固定连接，所述电机与液压油缸的输出轴固定连接且橡胶盘与电机的输出轴固定连接，所述框架上方设置降尘机构，所述降尘机构包括转轴、壳体、拨动片、隔断板、进气孔、齿轮和打磨盘，所述壳体为顶面封闭的空心圆柱体且壳体与框架固定连接，转轴贯穿壳体的顶面且转轴与壳体转动连接，所述拨动片与转轴固定连接，隔断板与壳体内壁固定连接，转轴还贯穿隔断板，隔断板的顶面开设进气孔，所述打磨盘与齿轮固定连接且齿轮与转轴固定连接。
优选的，所述隔断板为原板且隔断板与壳体适配，所述齿轮与隔断板的底面转动连接，拨动片位于隔断板的上方，拨动片为矩形板且拨动片倾斜设置，转轴由相同的电机驱动。
优选的，所述降尘机构还包括竖管和旋转柱，所述竖管与隔断板固定连接，旋转柱与隔断板的底面转动连接且旋转柱上设置相同的打磨盘。
优选的，所述旋转柱为圆柱体且旋转柱的数量为四，四个旋转柱上均设置相同的打磨盘，四个旋转柱的侧壁均开设齿口，齿轮的侧壁开设齿牙，四个旋转柱同时与齿轮啮合，所述竖管位于隔断板的正上方。
优选的，所述降尘机构还包括弯管和存水箱，所述存水箱为顶面开口的空心圆柱体且存水箱与壳体固定连接，所述弯管贯穿存水箱的底面且弯管与存水箱固定连接。
优选的，所述存水箱的外底面与壳体的外顶面固定连接，存水箱通过弯管与壳体连通，弯管为U形管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种低粉尘光学镜片抛光机，具备以下有益效果：
1、该低粉尘光学镜片抛光机，通过转轴旋转带动拨动片旋转，拨动片将隔断板顶面与壳体形成的密闭空间内的气体排出壳体外使得壳体内部产生负压，打磨盘旋转打磨镜片产生细小颗粒以及灰尘通过进气孔被吸入壳体内，减少在打磨镜片时灰尘的飞扬，当打磨盘对镜片打磨的同时，将灰尘吸入，提高吸尘的时效性。
2、该低粉尘光学镜片抛光机，通过液压油缸上的电机工作带动橡胶盘上的镜片旋转，配合四个旋转柱上的打磨盘以及齿轮上的打磨盘，在镜片做圆周运动的同时，五个打磨盘旋转对镜片进行抛光，更加高效快捷。
3、该低粉尘光学镜片抛光机，通过将隔断板下方产生的灰尘以及颗粒物吸入进气孔内再通过竖管排入隔断板上方，避免进入壳体内的颗粒物再次通过进气孔回落至隔断板下方，减少二次污染。
4、该低粉尘光学镜片抛光机，通过转轴旋转带动拨动片推动隔断板上方的气体通过弯管排出壳体外，存水箱内注入水，含有灰尘的气体通过弯管位于存水箱内的开口排入水中，气体中的灰尘以及悬浮颗粒物被溶解再存水箱内的水中，更进一步降低灰尘的飞扬，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型降尘机构立体结构示意图；
图3为本实用新型降尘机构横向剖切结构示意图；
图4为本实用新型壳体仰视立体结构示意图。
图中：10、框架；11、液压油缸；12、电机；13、橡胶盘；15、转轴；16、壳体；17、弯管；18、存水箱；19、拨动片；20、隔断板；21、进气孔；22、齿轮；23、竖管；24、旋转柱；25、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种低粉尘光学镜片抛光机，包括框架10、液压油缸11、电机12和橡胶盘13，液压油缸11的底座部分与框架10固定连接，电机12与液压油缸11的输出轴固定连接且橡胶盘13与电机12的输出轴固定连接，框架10上方设置降尘机构，降尘机构包括转轴15、壳体16、拨动片19、隔断板20、进气孔21、齿轮22和打磨盘25，壳体16为顶面封闭的空心圆柱体且壳体16与框架10固定连接，转轴15贯穿壳体16的顶面且转轴15与壳体16转动连接，拨动片19与转轴15固定连接，隔断板20与壳体16内壁固定连接，转轴15还贯穿隔断板20，隔断板20的顶面开设进气孔21，打磨盘25与齿轮22固定连接且齿轮22与转轴15固定连接，驱动转轴15的电机与框架10的顶面固定连接，通过转轴15旋转带动拨动片19旋转，拨动片19将隔断板20顶面与壳体16形成的密闭空间内的气体排出壳体16外使得壳体16内部产生负压，打磨盘25旋转打磨镜片产生细小颗粒以及灰尘通过进气孔21被吸入壳体16内，减少在打磨镜片时灰尘的飞扬，当打磨盘25对镜片打磨的同时，将灰尘吸入，提高吸尘的时效性。
隔断板20为原板且隔断板20与壳体16适配，齿轮22与隔断板20的底面转动连接，拨动片19位于隔断板20的上方，拨动片19为矩形板且拨动片19倾斜设置，转轴15由相同的电机12驱动，降尘机构还包括竖管23和旋转柱24，竖管23与隔断板20固定连接，旋转柱24与隔断板20的底面转动连接且旋转柱24上设置相同的打磨盘25，旋转柱24为圆柱体且旋转柱24的数量为四，四个旋转柱24上均设置相同的打磨盘25，四个旋转柱24的侧壁均开设齿口，齿轮22的侧壁开设齿牙，四个旋转柱24同时与齿轮22啮合，竖管23位于隔断板20的正上方，降尘机构还包括弯管17和存水箱18，存水箱18为顶面开口的空心圆柱体且存水箱18与壳体16固定连接，弯管17贯穿存水箱18的底面且弯管17与存水箱18固定连接，存水箱18的外底面与壳体16的外顶面固定连接，存水箱18通过弯管17与壳体16连通，弯管17为U形管，通过液压油缸11上的电机12工作带动橡胶盘13上的镜片旋转，配合四个旋转柱24上的打磨盘25以及齿轮22上的打磨盘25，在镜片做圆周运动的同时，五个打磨盘25旋转对镜片进行抛光，更加高效快捷。
通过将隔断板20下方产生的灰尘以及颗粒物吸入进气孔21内再通过竖管23排入隔断板20上方，避免进入壳体16内的颗粒物再次通过进气孔21回落至隔断板20下方，减少二次污染。
通过转轴15旋转带动拨动片19推动隔断板20上方的气体通过弯管17排出壳体16外，存水箱18内注入水，含有灰尘的气体通过弯管17位于存水箱18内的开口排入水中，气体中的灰尘以及悬浮颗粒物被溶解再存水箱18内的水中，更进一步降低灰尘的飞扬，更加环保。
在使用时，液压油缸11上的电机12工作带动橡胶盘13上的镜片旋转，转轴15旋转带动拨动片19旋转，拨动片19将隔断板20顶面与壳体16形成的密闭空间内的气体排出壳体16外使得壳体16内部产生负压，打磨盘25旋转打磨镜片产生细小颗粒以及灰尘通过进气孔21被吸入壳体16内，进入壳体16内的气体通过弯管17排入存水箱18内的水中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低粉尘光学镜片抛光机，包括框架(10)、液压油缸(11)、电机(12)和橡胶盘(13)，所述液压油缸(11)的底座部分与框架(10)固定连接，所述电机(12)与液压油缸(11)的输出轴固定连接且橡胶盘(13)与电机(12)的输出轴固定连接，其特征在于：所述框架(10)上方设置降尘机构，所述降尘机构包括转轴(15)、壳体(16)、拨动片(19)、隔断板(20)、进气孔(21)、齿轮(22)和打磨盘(25)，所述壳体(16)为顶面封闭的空心圆柱体且壳体(16)与框架(10)固定连接，转轴(15)贯穿壳体(16)的顶面且转轴(15)与壳体(16)转动连接，所述拨动片(19)与转轴(15)固定连接，隔断板(20)与壳体(16)内壁固定连接，转轴(15)还贯穿隔断板(20)，隔断板(20)的顶面开设进气孔(21)，所述打磨盘(25)与齿轮(22)固定连接且齿轮(22)与转轴(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低粉尘光学镜片抛光机，其特征在于：所述隔断板(20)为原板且隔断板(20)与壳体(16)适配，所述齿轮(22)与隔断板(20)的底面转动连接，拨动片(19)位于隔断板(20)的上方，拨动片(19)为矩形板且拨动片(19)倾斜设置，转轴(15)由相同的电机(12)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种低粉尘光学镜片抛光机，其特征在于：所述降尘机构还包括竖管(23)和旋转柱(24)，所述竖管(23)与隔断板(20)固定连接，旋转柱(24)与隔断板(20)的底面转动连接且旋转柱(24)上设置相同的打磨盘(25)。
4.根据权利要求3所述的一种低粉尘光学镜片抛光机，其特征在于：所述旋转柱(24)为圆柱体且旋转柱(24)的数量为四，四个旋转柱(24)上均设置相同的打磨盘(25)，四个旋转柱(24)的侧壁均开设齿口，齿轮(22)的侧壁开设齿牙，四个旋转柱(24)同时与齿轮(22)啮合，所述竖管(23)位于隔断板(20)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种低粉尘光学镜片抛光机，其特征在于：所述降尘机构还包括弯管(17)和存水箱(18)，所述存水箱(18)为顶面开口的空心圆柱体且存水箱(18)与壳体(16)固定连接，所述弯管(17)贯穿存水箱(18)的底面且弯管(17)与存水箱(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种低粉尘光学镜片抛光机，其特征在于：所述存水箱(18)的外底面与壳体(16)的外顶面固定连接，存水箱(18)通过弯管(17)与壳体(16)连通，弯管(17)为U形管。
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| CN202122105019.0U Active CN216681533U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种低粉尘光学镜片抛光机 |
Country Status (1)
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