CN216681369U - 一种自动刃磨维修模具的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种自动刃磨维修模具的折弯机，包括底座和壳体，所述底座的顶面固定安装有限位块一，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端固定连接有限位块二，所述滑槽的内部设置有连接轴，所述连接轴上开设有螺纹，所述底座的上表面固定连接有围板。该自动刃磨维修模具的折弯机，通过冷却液输送管输送冷却液，并喷射到加工钻头和待加工件上，加工产生的废气经过冷却液进行初步沉淀与过滤，而后在风扇的作用下将废气吸入到通风通道，废气经过四氟乙烯膜和活性炭层，通过四氟乙烯膜和活性炭层对生产废气进行吸附过滤处理，起到可对生产废气直接进行净化处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种自动刃磨维修模具的折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
模具刃磨是指通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口，当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降，现有设备在对模具进行刃磨时，会产生大量粉尘颗粒废气，现有处理方式为经过简单的过滤，在专业的废气净化设备内净化，增加了废气处理成本，且处理周期周期较长，为此我们提出了一种自动刃磨维修模具的折弯机。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动刃磨维修模具的折弯机，具备可对生产废气直接进行净化处理的优点，解决了原有废气处理成本高，且处理周期长的问题。
（二）技术方案
为实现上述可对生产废气直接进行净化处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动刃磨维修模具的折弯机，包括底座和壳体，所述底座的顶面固定安装有限位块一，限位块一为固定件，限位块二为可移动件，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端固定连接有限位块二，所述滑槽的内部设置有连接轴，所述连接轴上开设有螺纹，所述滑块的内部开设有螺纹槽，所述连接轴上开设的螺纹与螺纹槽相契合，所述滑块与滑槽相契合，通过转动握把，握把控制滑块沿着滑槽移动，推动限位块二移动，对待加工件进行固定，所述连接轴的一端与滑槽的内壁活动连接，所述连接轴的另一端与握把固定连接，所述限位块通过握把与底座活动连接。
优选的，所述底座的上表面固定连接有围板，所述底座的中心位置开设有回收孔，所述回收孔上贴合有滤网，所述壳体的背面开设有通风通道，所述通风通道的内部设置有四氟乙烯膜和活性炭层，在风扇的带动下，设备内部的空气通过通风通道排到设备外部，同时废气经过四氟乙烯膜和活性炭层，通过四氟乙烯膜和活性炭层对生产废气进行吸附过滤处理，所述风扇位于壳体内部，所述活性炭层位于四氟乙烯膜的内侧，所述通风通道连接壳体的内部与外部两个区域。
优选的，所述通风通道的另一端固定安装有风扇，所述壳体的正面安装有控制面板，所述壳体的内部安装有伸缩驱动模块，所述伸缩驱动模块的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有旋转驱动模块和冷却液输送管，所述伸缩驱动模块、旋转驱动模块和风扇通过内部线路与控制面板连接，所述加工钻头通过限位圈与三爪安装座活动连接，工作人员可通过操作控制面板控制伸缩驱动模块、旋转驱动模块和风扇的工作，以及对待加工件进行特定加工。
优选的，所述旋转驱动模块的底部设置有三爪安装座，所述三爪安装座的外壁安装有限位圈，所述限位圈上活动连接有内六角螺栓，所述三爪安装座的内部安装有加工钻头，所述冷却液输送管的开口处位于加工钻头的侧面，所述限位圈与三爪安装座相适配，所述限位圈上开设有与内六角螺栓相契合的贯穿螺丝孔，所述限位圈通过内六角螺栓固定在三爪安装座的外壁，通过松开内六角螺栓，可将限位圈移开，打开三爪安装座，同时将加工钻头取下，并更换上新的加工钻头，方便加工零件的更换。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动刃磨维修模具的折弯机，具备以下有益效果：
1、该自动刃磨维修模具的折弯机，通过冷却液输送管输送冷却液，并喷射到加工钻头和待加工件上，加工产生的废气经过冷却液进行初步沉淀与过滤，而后在风扇的作用下将废气吸入到通风通道，废气经过四氟乙烯膜和活性炭层，通过四氟乙烯膜和活性炭层对生产废气进行吸附过滤处理，起到可对生产废气直接进行净化处理的效果；
2、该自动刃磨维修模具的折弯机，在使用时，通过冷却液输送管将冷却液喷出，喷在加工钻头和待加工件上，而后滴落到底座上，顺着回收孔冷却液进行回收，且回收的冷却液通过滤网过滤，避免杂质过多影响效果，达到了冷却液循环使用的效果；
3、该自动刃磨维修模具的折弯机，通过拧下内六角螺栓，使限位圈与三爪安装座脱离，可使三爪安装座打开，可将三爪安装座内部的加工钻头进行更换，然后通过内六角螺栓对限位圈进行固定，通过限位圈和三爪安装座的配合使用，达到了可对加工钻头进行更换的效果；
4、该自动刃磨维修模具的折弯机，通过转动握把带动连接轴转动，通过连接轴上开设的螺纹与滑块内部设置螺纹孔契合,带动限位块二移动，使限位块二和限位块一逐渐契合，达到了对待加工件进行固定的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处放大图；
图4为本实用新型连接轴结构示意图。
图中：1、底座；2、限位块一；3、限位块二；4、通风通道；5、四氟乙烯膜；6、活性炭层；7、连接轴；8、握把；9、伸缩驱动模块；10、伸缩杆；11、冷却液输送管；12、旋转驱动模块；13、控制面板；14、滑槽；15、围板；16、滤网；17、回收孔；18、限位圈；19、内六角螺栓；20、三爪安装座；21、加工钻头；22、螺纹；23、滑块；24、风扇；25、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动刃磨维修模具的折弯机，包括底座1和壳体25，底座1的顶面固定安装有限位块一2，限位块一2为固定件，限位块二3为可移动件，底座1的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部安装有滑块23，滑块23的顶端固定连接有限位块二3，滑槽14的内部设置有连接轴7，连接轴7上开设有螺纹22，滑块23的内部开设有螺纹22槽，连接轴7上开设的螺纹22与螺纹22槽相契合，滑块23与滑槽14相契合，通过转动握把8，握把8控制滑块23沿着滑槽14移动，推动限位块二3移动，对待加工件进行固定，连接轴7的一端与滑槽14的内壁活动连接，连接轴7的另一端与握把8固定连接，限位块通过握把8与底座1活动连接。
进一步的，底座1的上表面固定连接有围板15，底座1的中心位置开设有回收孔17，回收孔17上贴合有滤网16，壳体25的背面开设有通风通道4，通风通道4的内部设置有四氟乙烯膜5和活性炭层6，在风扇24的带动下，设备内部的空气通过通风通道4排到设备外部，同时废气经过四氟乙烯膜5和活性炭层6，通过四氟乙烯膜5和活性炭层6对生产废气进行吸附过滤处理，风扇24位于壳体25内部，活性炭层6位于四氟乙烯膜5的内侧，通风通道4连接壳体25的内部与外部两个区域。
进一步的，通风通道4的另一端固定安装有风扇24，壳体25的正面安装有控制面板13，壳体25的内部安装有伸缩驱动模块9，伸缩驱动模块9的底部安装有伸缩杆10，伸缩杆10的底部固定连接有旋转驱动模块12和冷却液输送管11，伸缩驱动模块9、旋转驱动模块12和风扇24通过内部线路与控制面板13连接，加工钻头21通过限位圈18与三爪安装座20活动连接，工作人员可通过操作控制面板13控制伸缩驱动模块9、旋转驱动模块12和风扇24的工作，以及对待加工件进行特定加工。
进一步的，旋转驱动模块12的底部设置有三爪安装座20，三爪安装座20的外壁安装有限位圈18，限位圈18上活动连接有内六角螺栓19，三爪安装座20的内部安装有加工钻头21，冷却液输送管11的开口处位于加工钻头21的侧面，限位圈18与三爪安装座20相适配，限位圈18上开设有与内六角螺栓19相契合的贯穿螺丝孔，限位圈18通过内六角螺栓19固定在三爪安装座20的外壁，通过松开内六角螺栓19，可将限位圈18移开，打开三爪安装座20，同时将加工钻头21取下，并更换上新的加工钻头21，方便加工零件的更换，因此为普通电路连接，与本实用性新型创新结构无关，只为确保本实用新型正常运转，本领域技术人员根据本具体实施方式即可安装，故不在此赘述。
工作原理：该自动刃磨维修模具的折弯机，在工作时，冷却液输送管11输送冷却液，并喷射到加工钻头21和待加工件上，加工产生的废气经过冷却液进行初步沉淀与过滤，而后在风扇24的作用下将废气吸入到通风通道4，废气经过四氟乙烯膜5和活性炭层6，通过四氟乙烯膜5和活性炭层6对生产废气进行吸附过滤处理，起到可对生产废气直接进行净化处理的效果，通过冷却液输送管11将冷却液喷出，喷在加工钻头21和待加工件上，而后滴落到底座1上，顺着回收孔17冷却液进行回收，且回收的冷却液通过滤网16过滤，避免杂质过多影响效果，达到了冷却液循环使用的效果。
该自动刃磨维修模具的折弯机，在使用时，工作人员可通过拧下内六角螺栓19，使限位圈18与三爪安装座20脱离，可使三爪安装座20打开，可将三爪安装座20内部的加工钻头21进行更换，然后通过内六角螺栓19对限位圈18进行固定，通过限位圈18和三爪安装座20的配合使用，达到了可对加工钻头21进行更换的效果，转动握把8带动连接轴7转动，通过连接轴7上开设的螺纹22与滑块23内部设置螺纹孔契合,带动限位块二3移动，使限位块二3和限位块一1逐渐契合，达到了对待加工件进行固定的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动刃磨维修模具的折弯机，包括底座(1)和壳体(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有限位块一(2)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部安装有滑块(23)，所述滑块(23)的顶端固定连接有限位块二(3)，所述滑槽(14)的内部设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)上开设有螺纹(22)，所述底座(1)的上表面固定连接有围板(15)，所述底座(1)的中心位置开设有回收孔(17)，所述回收孔(17)上贴合有滤网(16)，所述壳体(25)的背面开设有通风通道(4)，所述通风通道(4)的内部设置有四氟乙烯膜(5)和活性炭层(6)，所述通风通道(4)的另一端固定安装有风扇(24)，所述壳体(25)的正面安装有控制面板(13)，所述壳体(25)的内部安装有伸缩驱动模块(9)，所述伸缩驱动模块(9)的底部安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底部固定连接有旋转驱动模块(12)和冷却液输送管(11)，所述旋转驱动模块(12)的底部设置有三爪安装座(20)，所述三爪安装座(20)的外壁安装有限位圈(18)，所述限位圈(18)上活动连接有内六角螺栓(19)，所述三爪安装座(20)的内部安装有加工钻头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动刃磨维修模具的折弯机，其特征在于：所述滑块(23)的内部开设有螺纹槽，所述连接轴(7)上开设的螺纹(22)与螺纹槽相契合，所述滑块(23)与滑槽(14)相契合，所述连接轴(7)的一端与滑槽(14)的内壁活动连接，所述连接轴(7)的另一端与握把(8)固定连接，所述限位块二(3)通过握把(8)与底座(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动刃磨维修模具的折弯机，其特征在于：所述冷却液输送管(11)的开口处位于加工钻头(21)的侧面，所述限位圈(18)与三爪安装座(20)相适配，所述限位圈(18)上开设有与内六角螺栓(19)相契合的贯穿螺丝孔，所述限位圈(18)通过内六角螺栓(19)固定在三爪安装座(20)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动刃磨维修模具的折弯机，其特征在于：所述风扇(24)位于壳体内部，所述活性炭层(6)位于四氟乙烯膜(5)的内侧，所述通风通道(4)连接壳体(25)的内部与外部两个区域。
5.根据权利要求1所述的一种自动刃磨维修模具的折弯机，其特征在于：所述伸缩驱动模块(9)、旋转驱动模块(12)和风扇(24)通过内部线路与控制面板(13)连接，所述加工钻头(21)通过限位圈(18)与三爪安装座(20)活动连接。
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