CN216681064U - 一种螺丝刀的联轴器套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，公开了一种螺丝刀的联轴器套筒，包括套壳，还包括联轴装置，所述套壳内设置有第一旋转轴套，第一旋转轴套套接有第二旋转轴，第二旋转轴可沿第一旋转轴套伸缩活动，第二旋转轴连接有螺丝批头；所述套壳内还设置有缓冲装置；本实用新型具有如下优点：本螺丝刀的联轴器套筒具有卸力结构，将螺丝刀在锁附螺丝作业中承受的力由较大的冲击力转为较为柔和的力，不仅保护螺丝刀免受损害，也使驱动联轴器套筒的驱动装置免受冲击力的反馈，而且在锁付作业时提供动态的而非钢性的进给力，提高设备的使用寿命。

Description

一种螺丝刀的联轴器套筒

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种螺丝刀的联轴器套筒。

背景技术

随着自动化组装设备的发展，对组装物料进行上螺丝的工作也从人工发展为自动化，锁螺丝机的技术也逐渐成熟，现有的自动锁螺丝机锁付螺丝，特别是在应对长度较长的螺丝或螺钉时，往往需要长距离推送进给和旋转螺丝刀进行锁螺丝的动作，进给和旋转的过程中产生的冲击力容易损害到螺丝刀和扭矩传感器等内部组件，减少设备的使用寿命，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺丝刀的联轴器套筒，其具有缓冲锁螺丝动作，提高设备使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种螺丝刀的联轴器套筒，包括套壳，还包括联轴装置，所述套壳内设置有第一旋转轴套，第一旋转轴套的一端与联轴装置固定连接，所述第一旋转轴套的另一端套接有第二旋转轴，第二旋转轴可沿第一旋转轴套伸缩活动，第二旋转轴连接有螺丝批头；所述套壳内还设置有缓冲装置，所述缓冲装置抵接于第二旋转轴，并使第二旋转轴向第一旋转轴套的端部移动。

进一步的，所述第二旋转轴与螺丝批头的连接处设置有弹力套环。

进一步的，所述联轴装置包括联轴套和联轴芯，套壳内还设置有与联轴套固定的的第一轴承、与联轴芯固定的第二轴承。

优选的，所述联轴芯穿过第一旋转轴套向第二旋转轴内延伸设置有导向杆，导向杆连接缓冲装置。

进一步的，所述第一旋转轴套的内壁设置有限位卡条，第一旋转轴套的端部设置有限位环，所述第二旋转轴设置有与限位卡条配合的卡块。

进一步的，第二旋转轴的两端分别具有可容纳缓冲装置和螺丝批头的腔体。

进一步的，所述套壳内还设置有用于固定第一旋转轴套的滚针轴承。

进一步的，所述第一旋转轴套外壁及内壁均设置有油封环。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种螺丝刀的联轴器套筒，包括套壳，还包括联轴装置，所述套壳内设置有第一旋转轴套，第一旋转轴套套接有第二旋转轴，第二旋转轴可沿第一旋转轴套伸缩活动，第二旋转轴连接有螺丝批头；所述套壳内还设置有缓冲装置；本实用新型具有如下优点：本螺丝刀的联轴器套筒具有卸力结构，将螺丝刀在锁附螺丝作业中承受的力由较大的冲击力转为较为柔和的力，不仅保护螺丝刀免受损害，也使驱动联轴器套筒的驱动装置免受冲击力的反馈，而且在锁付作业时提供动态的而非钢性的进给力，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的内部立体结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的限位卡条示意图。

图5为本实用新型的弹力套环结构示意图。

附图标记包括：

套壳--1，缓冲装置--11，第一轴承--12，第二轴承--13，滚针轴承--14，油封环--15，联轴装置--2，联轴套--21，联轴芯--22，导向杆--23，第一旋转轴套--3，限位卡条--31，限位环--32，第二旋转轴--4，卡块--41，弹力套环--42，卡珠--421，挡块--422，卡环--423，弹性件--424，空腔--425，限位口--426，外壳--427，螺丝批头--43。

具体实施方式

下面结合附图1至5对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种螺丝刀的联轴器套筒，包括套壳1，还包括联轴装置2，所述套壳1内设置有第一旋转轴套3，第一旋转轴套3的一端与联轴装置2固定连接，所述第一旋转轴套3的另一端套接有第二旋转轴4，第二旋转轴4可沿第一旋转轴套3伸缩活动，第二旋转轴4连接有螺丝批头43；所述套壳1内还设置有缓冲装置11，所述缓冲装置11抵接于第二旋转轴4，并使第二旋转轴4向第一旋转轴套3的端部移动。本实用新型的螺丝刀的联轴器套筒为锁螺丝机的螺丝刀部件，螺丝刀的联轴器套筒外接有驱动装置和气缸装置，驱动装置驱动联轴器旋转，进而带动第一旋转轴套3旋转，第一旋转轴套3进一步带动第二旋转轴4旋转，缓冲装置11为弹簧，缓冲装置11支撑第二旋转轴4使第二旋转轴4向外凸出，第二旋转轴4凸出的一端连接有可更换的螺丝批头43，气缸装置连接套壳1，在旋转的过程中，气缸装置推动套壳1驱使螺丝刀的联轴器套筒往下移动，让螺丝批头43接触螺丝，对组装物料进行锁付螺丝作业，螺丝刀的联轴器套持续往下运动，螺丝批头43与组装物料间接产生冲压的力并通过联轴器反馈至驱动装置，在此过程中，第二旋转轴4受冲击力，往第一旋转轴套3内收缩，缓冲装置11将冲击力进行缓冲，将螺丝刀的联轴器套筒在锁附螺丝作业中承受的力由较大的冲击力转为较为柔和的力，不仅保护螺丝刀免受损害，而且在锁付作业时提供动态的而非钢性的进给力，提高设备的使用寿命。

螺丝批头43根据螺丝的类型不同，随时可以更换，因此，螺丝批有与第二旋转轴4为可拆卸连接，第二旋转轴4与螺丝批头43的连接处设置有弹力套环42，螺丝批头43设置有环形槽，如图5所示，弹力套环42内设置有用于卡接环形槽的球形卡珠421，第二旋转轴4设置有可供卡珠421活动的限位口426，限位口426朝向第二旋转轴4内部的口径小于卡珠421的直径，防止卡珠421从第二旋转轴4内脱落，弹力套环42设置有外壳427，外壳427内部设置有用于顶住卡珠421使卡珠421卡住螺丝批头43环形槽的挡块422，外壳427内还设置有弹性件424，所示第二旋转轴4设置有用于抵住弹性件424的卡环423，弹性件424的另一端与挡块422抵接，所述挡块422的另一端设置有空腔425，通常状态下，弹性件424支撑挡块422，使挡块422挡住卡珠421对螺丝批头43进行固定，当需要拆卸螺丝批头43的时候，外力驱使外壳427往卡环423方向移动同时扯下螺丝批头43，使挡块422离开限位口426的位置并使弹性件424积累弹力，螺丝批头43挤开卡珠421，使卡珠421一部分被挤进空腔425，安装螺丝批头43后，放开外壳427，弹性件424驱使挡块422复位，挡块422挤压卡珠421，将卡珠421挤进螺丝批头43的环形槽内并挡住卡珠421，以此进行固定，更快螺丝批头43方便快捷。

所述联轴装置2包括联轴套21和联轴芯22，所述联轴芯22穿过第一旋转轴套3向第二旋转轴4内延伸设置有导向杆23，导向杆23连接缓冲装置11。缓冲装置11为弹簧，导向杆23穿插在缓冲装置11中间，可防止缓冲装置11偏移位置，同时导向杆23也限制第二旋转轴4的收缩距离，避免第二旋转轴4过于深入而损害到缓冲装置11的性能。

在稳定性的结构方面，套壳1内还设置有用于固定联轴套21的第一轴承12、用于固定联轴芯22的第二轴承13、用于固定第一旋转轴套3的滚针轴承14。第二轴承13及滚针轴承14的外端均与套壳抵接，提高螺丝刀的联轴器套筒在旋转时的稳定性，也防止联轴装置2和第一旋转轴套3直接接触套壳1影响扭矩传感器的扭矩检测。

所述第一旋转轴套3的内壁设置有限位卡条31，第一旋转轴套3的端部设置有限位环32；所述第二旋转轴4设置有与限位卡条31配合的卡块41。限位卡条31与第一旋转轴套3的轴心平行，第二旋转轴4无法自由转动，只可沿着限位卡条31进行伸缩运动，限位环32可限制第二旋转轴4的最大伸出距离，驱动装置驱动联轴装置2进而驱动第一旋转轴套3旋转，第一旋转轴套3带动第二旋转轴4旋转，气缸装置推动套壳1驱使第一旋转轴套3和第二旋转轴4往下移动，螺丝批头43接触到螺丝后产生的阻力和气缸装置的推力形成的冲击力使第二旋转轴4沿着限位卡条31在第一旋转轴套3内活动，挤压缓冲装置11，将冲击力消除，同时不影响扭矩力传导至驱动装置。

第二旋转轴4的两端分别具有可容纳缓冲装置11和螺丝批头43的腔体，第二旋转轴4、缓冲装置11和导向杆23均位于第一旋转轴套3内部，在第二旋转轴4往第一旋转轴套3收缩时，第二旋转轴4朝向第一旋转轴套3内部的腔体、缓冲装置11和导向杆23叠加，减少第一旋转轴套3和第二旋转轴4的占用空间，并且节省第一旋转轴套3和第二旋转轴4的硬件制造成本。

锁螺丝机在某些环境进行锁附螺丝作业时，油污水渍进入套壳1内有可能导致扭矩检测出现偏差损害设备性能，因此第一旋转轴套3的外壁和内壁均设置有可防范污渍的油封环15，外壁的封油环15设置在套壳1端口相对应的位置，内壁的油封环15设置在第一旋转轴套3端口位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种螺丝刀的联轴器套筒，包括套壳(1)，其特征在于：还包括联轴装置(2)，所述套壳(1)内设置有第一旋转轴套(3)，第一旋转轴套(3)的一端与联轴装置(2)固定连接，所述第一旋转轴套(3)的另一端套接有第二旋转轴(4)，第二旋转轴(4)可沿第一旋转轴套(3)伸缩活动，第二旋转轴(4)连接有螺丝批头(43)；

所述套壳(1)内还设置有缓冲装置(11)，所述缓冲装置(11)抵接于第二旋转轴(4)，并使第二旋转轴(4)向第一旋转轴套(3)的端部移动。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述第二旋转轴(4)与螺丝批头(43)的连接处设置有弹力套环(42)。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述联轴装置(2)包括联轴套(21)和联轴芯(22)，套壳(1)内还设置有用于固定联轴套(21)的第一轴承(12)、用于固定联轴芯的第二轴承(13)。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述联轴芯(22)穿过第一旋转轴套(3)向第二旋转轴(4)内延伸设置有导向杆(23)，导向杆(23)连接缓冲装置(11)。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述第一旋转轴套(3)的内壁设置有限位卡条(31)，第一旋转轴套(3)的端部设置有限位环(32)，所述第二旋转轴(4)设置有与限位卡条(31)配合的卡块(41)。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述第二旋转轴(4)的两端分别具有可容纳缓冲装置(11)和螺丝批头(43)的腔体。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述套壳(1)内还设置有与第一旋转轴套(3)固定的滚针轴承(14)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种螺丝刀的联轴器套筒，其特征在于：所述第一旋转轴套(3)的外壁及内壁均设置有油封环(15)。

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