CN216680960U - 数字电池剥焊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开数字电池剥焊加工设备，包括加工机台以及固定在加工机台顶面的箱体，所述箱体的两侧开设有进出口，通过第二电动伸缩杆控制机械爪下降并将抓取的数字电池放置在垫块上，然后可由第一电动伸缩杆推动推板向电池方向靠近，使电池由第一压盘与第二压盘夹固，通过第二电机工作，由第一压盘与第二压盘带动电池在垫块上转动，进而可由弧形放置槽底部的刀片对电池表面灰尘及外包覆层进行剥离，通过第一电机带动转盘转动至熔焊装置的下方进行熔焊加工，同时由外部冷气机向导风管输入温度较低的冷气对熔焊完成的电池进行冷却降温，提高降温速率，实现剥离与熔焊的同时加工，本实用新型的设备体积小，空间占用率少，降低加工成本。

Description

数字电池剥焊加工设备

技术领域

本实用新型属于电池加工相关技术领域，具体涉及数字电池剥焊加工设备。

背景技术

数字电池在加工组装过程中需要经过剥离及电焊工序加工。

申请号为CN201721141354.3提供了一种方形电池整形出料系统，其包括：工作转盘，设有工作通道，所述工作通道接收送来的半成品电池；送盖机构，设置在工作转盘上且与工作通道的上的半成品电池一一对应，所述送盖机构用于输送带金属片的电池端盖；点焊机构，用于进行电池端盖的金属片和对应半成品电池的点焊作业；剥离机构，用于将点焊后的电池端盖从对应送盖机构上剥离，使电池端盖和对应半成品电池随动；整形机构，接收剥离后的电池端盖并将其整形后紧密压制在对应半成品电池上；电池出料机构，接收整形机构送来的电池并将其卸出。

现有的电池的剥离及电焊加工设备技术存在以下问题：现有的电池的剥离及电焊加工设备的体积大，空间占用率较高，使得加工成本同样增大，此外现有的电池的剥离及电焊加工设备在加工后，需要进入下一道工序进行冷却降温后才能包装成型，等待时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数字电池剥焊加工设备，以解决上述背景技术中提出的设备体积大、空间占用率高与冷却时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数字电池剥焊加工设备，包括加工机台以及固定在加工机台顶面的箱体，所述箱体的两侧开设有进出口，所述箱体两侧的进出口中分别设置有第一运料机构与第二运料机构，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有多个径向分布的凹槽，所述凹槽中设置有用于对电池进行剥离的剥离机构，所述箱体的顶部内壁上设置有两对用于夹持电池的夹持机构，所述箱体的顶部内壁上还设置有用于对电池进行熔焊的熔焊装置，所述熔焊装置的一侧设置有用于对熔焊后的电池进行散热的散热机构。

优选的，所述剥离机构包括第二电机，所述第二电机固定在凹槽的一侧内壁上，所述第二电机的输出端固定连接有第一压盘，所述凹槽的另一侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板朝向第一压盘的侧面上转动连接有第二压盘，所述第一压盘与第二压盘之间设置有固定在凹槽底部的垫块。

优选的，所述垫块的上表面设有弧形放置槽，且弧形放置槽的底部固定连接有刀片。

优选的，所述夹持机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定在箱体的顶部内壁上，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有机械爪。

优选的，所述散热机构包括导风管，所述导风管的顶端贯穿箱体并延伸至外部，所述导风管的底端固定连接有风盘，所述风盘的侧壁上设置有气嘴。

优选的，所述转盘的上表面中心位置处开设有盘槽，所述盘槽内壁上开设有与各个凹槽相通的导气孔，所述导气孔与气嘴位置对应。

与现有电池的剥离及电焊加工设备技术相比，本实用新型提供了数字电池剥焊加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第二电动伸缩杆控制机械爪下降并将抓取的数字电池放置在垫块上，然后可由第一电动伸缩杆推动推板向电池方向靠近，推动电池抵紧在第一压盘上，使电池由第一压盘与第二压盘夹固，通过第二电机工作，由第一压盘与第二压盘带动电池在垫块上转动，进而可由弧形放置槽底部的刀片对电池表面灰尘及外包覆层进行剥离，提高剥离效率；

2、本实用新型通过第一电机带动转盘转动，使剥离后的电池处于熔焊装置的下方时，第一电机停止转动，通过熔焊装置对剥离后的电池铁芯进行熔焊加工，同时由外部冷气机向导风管输入温度较低的冷气，进而气嘴喷向导气孔，再由导气孔导向凹槽，对凹槽中熔焊完成的电池进行冷却降温，实现剥离与熔焊的同时加工，设备体积小，空间占用率少，降低加工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的数字电池剥焊加工设备示意图；

图2为本实用新型提出的箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、加工机台；3、第一运料机构；4、第二运料机构；5、进出口；6、第一电机；7、转盘；8、剥离机构；81、第二电机；82、第一压盘；83、垫块；84、刀片；85、第二压盘；86、推板；87、第一电动伸缩杆；9、夹持机构；91、第二电动伸缩杆；92、机械爪；10、熔焊装置；11、散热机构；111、导风管；112、风盘；113、气嘴；12、凹槽；13、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：数字电池剥焊加工设备，包括加工机台2以及固定在加工机台2顶面的箱体1，箱体1的两侧开设有进出口5，箱体1两侧的进出口5中分别设置有第一运料机构3与第二运料机构4，第一运料机构3与第二运料机构4相对于箱体1对称设置，第一运料机构3与第二运料机构4内侧设置有两组倾斜方向相反的电动滚筒，能够将待加工的数字电池向箱体1方向输送，在加工完成后，再将电池送出，进入下一道工序。

需要说明的是，箱体1的底部内壁上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转盘7，可通过第一电机6带动转盘7转动，转盘7的上表面开设有多个径向分布的凹槽12，凹槽12中设置有用于对电池进行剥离的剥离机构8，剥离机构8包括第二电机81，第二电机81固定在凹槽12的一侧内壁上，第二电机81的输出端固定连接有第一压盘82，凹槽12的另一侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆87，第一电动伸缩杆87的输出端固定连接有推板86，推板86朝向第一压盘82的侧面上转动连接有第二压盘85，第一压盘82与第二压盘85之间设置有固定在凹槽12底部的垫块83，在当待加工的数字电池放置在垫块83上时，可由第一电动伸缩杆87推动推板86向电池方向靠近，推动电池抵紧在第一压盘82上，使电池由第一压盘82与第二压盘85夹固，通过第二电机81工作，由第一压盘82与第二压盘85带动电池在垫块83上转动。

进一步来说，垫块83的上表面设有弧形放置槽，且弧形放置槽的底部固定连接有刀片84，在当第一压盘82与第二压盘85带动电池在垫块83上转动时，可由弧形放置槽底部的刀片84对电池表面灰尘及外包覆层进行剥离。

值得提出的是，箱体1的顶部内壁上设置有两对用于夹持电池的夹持机构9，两对分别靠近箱体1两侧的进出口5，夹持机构9包括第二电动伸缩杆91，第二电动伸缩杆91固定在箱体1的顶部内壁上，第二电动伸缩杆91的输出端安装有机械爪92，通过第二电动伸缩杆91控制机械爪92的高度。由机械爪92对待加工的数字电池进行夹取或释放。

需要注意的是，箱体1的顶部内壁上还设置有用于对电池进行熔焊的熔焊装置10，可对剥离后的电池铁芯进行熔焊加工，熔焊装置10的一侧设置有用于对熔焊后的电池进行散热的散热机构11，散热机构11包括导风管111，导风管111的顶端贯穿箱体1并延伸至外部，可与外部冷气机相连，导风管111的底端固定连接有风盘112，风盘112的侧壁上设置有气嘴113，转盘7的上表面中心位置处开设有盘槽，盘槽内壁上开设有与各个凹槽12相通的导气孔13，导气孔13与气嘴113位置对应，由外部冷气机向导风管111输入温度较低的冷气，进而气嘴113喷向导气孔13，再由导气孔13导向凹槽12，对凹槽12中熔焊完成的电池进行冷却降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一运料机构3上两组倾斜方向相反的电动滚筒，将待加工的数字电池向箱体1方向输送，再送入至机械爪92的下方时，通过第二电动伸缩杆91控制机械爪92的高度。由机械爪92对待加工的数字电池进行夹取，在当第一电机6带动转盘7转动而使凹槽12位于机械爪92的下方时，第一电机6停止转动，第二电动伸缩杆91控制机械爪92下降并将抓取的数字电池放置在垫块83上；

然后可由第一电动伸缩杆87推动推板86向电池方向靠近，推动电池抵紧在第一压盘82上，使电池由第一压盘82与第二压盘85夹固，通过第二电机81工作，由第一压盘82与第二压盘85带动电池在垫块83上转动，进而可由弧形放置槽底部的刀片84对电池表面灰尘及外包覆层进行剥离；

然后第一电机6再次带动转盘7转动，而使剥离后的电池处于熔焊装置10的下方时，第一电机6停止转动，通过熔焊装置10对剥离后的电池铁芯进行熔焊加工，同时由外部冷气机向导风管111输入温度较低的冷气，进而气嘴113喷向导气孔13，再由导气孔13导向凹槽12，对凹槽12中熔焊完成的电池进行冷却降温；

最后，第一电机6带动转盘7转动，使熔焊完成的电池位于另一侧机械爪92下方，再由机械爪92的抓取下通过第二运料机构4送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.数字电池剥焊加工设备，包括加工机台(2)以及固定在加工机台(2)顶面的箱体(1)，所述箱体(1)的两侧开设有进出口(5)，所述箱体(1)两侧的进出口(5)中分别设置有第一运料机构(3)与第二运料机构(4)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的上表面开设有多个径向分布的凹槽(12)，所述凹槽(12)中设置有用于对电池进行剥离的剥离机构(8)，所述箱体(1)的顶部内壁上设置有两对用于夹持电池的夹持机构(9)，所述箱体(1)的顶部内壁上还设置有用于对电池进行熔焊的熔焊装置(10)，所述熔焊装置(10)的一侧设置有用于对熔焊后的电池进行散热的散热机构(11)。

2.根据权利要求1所述的数字电池剥焊加工设备，其特征在于：所述剥离机构(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)固定在凹槽(12)的一侧内壁上，所述第二电机(81)的输出端固定连接有第一压盘(82)，所述凹槽(12)的另一侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆(87)，所述第一电动伸缩杆(87)的输出端固定连接有推板(86)，所述推板(86)朝向第一压盘(82)的侧面上转动连接有第二压盘(85)，所述第一压盘(82)与第二压盘(85)之间设置有固定在凹槽(12)底部的垫块(83)。

3.根据权利要求2所述的数字电池剥焊加工设备，其特征在于：所述垫块(83)的上表面设有弧形放置槽，且弧形放置槽的底部固定连接有刀片(84)。

4.根据权利要求1所述的数字电池剥焊加工设备，其特征在于：所述夹持机构(9)包括第二电动伸缩杆(91)，所述第二电动伸缩杆(91)固定在箱体(1)的顶部内壁上，所述第二电动伸缩杆(91)的输出端安装有机械爪(92)。

5.根据权利要求1所述的数字电池剥焊加工设备，其特征在于：所述散热机构(11)包括导风管(111)，所述导风管(111)的顶端贯穿箱体(1)并延伸至外部，所述导风管(111)的底端固定连接有风盘(112)，所述风盘(112)的侧壁上设置有气嘴(113)。

6.根据权利要求5所述的数字电池剥焊加工设备，其特征在于：所述转盘(7)的上表面中心位置处开设有盘槽，所述盘槽内壁上开设有与各个凹槽(12)相通的导气孔(13)，所述导气孔(13)与气嘴(113)位置对应。

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