CN216680879U - 一种纵缝焊接自动定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备的领域，尤其涉及一种纵缝焊接自动定位机构，其装配于机架上，自动定位机构包括安装板，安装板上固定连接有安装块，安装块上转动连接有转动组件，转动组件沿安装块的长度方向设有两组，每组转动组件包括两个相同的转动杆，两个转动杆相对位于安装块的两侧，转动杆远离安装块的一端转动连接有驱动杆，驱动杆的一端连接有定位件，另一端连接有驱动座，定位件朝向焊缝设置，安装板上设有用于推动驱动座的推动气缸，推动气缸的活塞杆连接于驱动座。本申请具有使工人快速准确地确定两块焊板的位置，提高生产效率的作用。

Description

一种纵缝焊接自动定位机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种纵缝焊接自动定位机构。

背景技术

焊机是一种利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的设备。焊机作为工业制造中的一种不可或缺的工具，主要用于使两个分离的金属物体产生原子的结合而连接成一体。

现有一种焊机如图1所示，包括机架，机架上开设有焊缝，焊缝沿架的长度方向设置，机架的下方连接有支撑筒，支撑筒沿机架的长度方向设置，支撑筒的轴线与焊缝的轴线位于同一竖直面内。工作时，支撑筒两侧分别有一块焊板向焊缝移动，焊板以相对称的状态位于焊缝的两侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工人通过视觉难以判断两块焊板是否以相对称的状态位于焊缝的两侧，需要多次矫正，从而费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

为了使工人快速准确地确定两块焊板的位置，提高生产效率，本申请提供一种纵缝焊接自动定位机构。

本申请提供的一种纵缝焊接自动定位机构采用如下的技术方案：

一种纵缝焊接自动定位机构，装配于机架上，所述自动定位机构包括安装板，所述安装板上固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有转动组件，所述转动组件沿安装块的长度方向设有两组，每组所述转动组件包括两个相同的转动杆，两个所述转动杆位于安装块的两侧相对设置，所述转动杆远离安装块的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端连接有定位件，另一端连接有驱动座，所述定位件朝向焊缝设置，所述安装板上设有用于推动驱动座的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接于驱动座。

优选的，所述转动杆的端部连接有连接片，所述连接片位于安装块长度方向的相邻转动杆之间。

优选的，所述定位件包括中空管部分和扁长板部分，所述中空管部分套设于驱动杆的端部，所述驱动杆上连接有锁紧螺栓，所述中空管部分上开设有供锁紧螺栓穿过且滑动的滑移槽，所述扁长板部分超出驱动杆。

优选的，所述驱动座包括驱动块和安装筒，所述驱动杆转动连接于驱动块上，所述驱动块上开设有用于安装驱动杆的第一安装槽，所述推动气缸的活塞杆插设于安装筒中。

优选的，所述安装板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽中转动连接有安装架，所述推动气缸连接于安装架上，所述安装架上开设有供推动气缸的活塞杆穿过的通孔。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过采用上述技术方案，推动气缸推动驱动杆，通过推动气缸和转动组件的配合，定位件的扁长板部分插设于绗缝中且位于焊缝的轴线上，使得两块焊板抵触于扁长板部分时即可，从而达到了使工人快速准确地确定两块焊板的位置，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现焊缝的示意图；

图2是本申请实施例中纵缝焊接自动定位机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、焊缝；3、支撑筒；4、安装板；41、第二安装槽；5、安装块；6、转动杆；7、连接片；8、驱动杆；81、锁紧螺栓；9、定位件；91、中空管部分；911、滑移槽；92、扁长板部分；10、驱动座；101、驱动块；1011、第一安装槽；102、安装筒；11、安装架；12、推动气缸；13、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纵缝焊接自动定位机构。参照图1和图2，纵缝焊接自动定位机构装配于机架1上，自动定位机构包括安装板4，安装板4连接于机架1的斜面上，安装板4上固定连接有安装块5，安装块5位于安装板4靠近焊缝2一侧，安装块5上转动连接有转动组件，转动组件沿安装块5的长度方向设有两组，每组转动组件包括两个相同的转动杆6，两个转动杆6位于安装块5的两侧相对设置，转动杆6的端部连接有连接片7，连接片7位于安装块5长度方向的相邻转动杆6之间，转动杆6和连接片7首尾相连成平行四边形，有利于提高转动杆6在过程中的稳定性，转动杆6远离安装块5的一端转动连接有驱动杆8，驱动杆8的一端连接有定位件9，另一端连接有驱动座10，定位件9朝向焊缝2设置，安装板4上设有用于推动驱动座10的推动气缸12，推动气缸12的活塞杆连接于驱动座10。

参照图2，定位件9包括中空管部分91和扁长板部分92，中空管部分91套设于驱动杆8的端部，驱动杆8上连接有锁紧螺栓81，中空管部分91上开设有供锁紧螺栓81穿过且滑动的滑移槽911，扁长板部分92超出驱动杆8。

参照图2，驱动座10包括驱动块101和安装筒102，驱动杆8转动连接于驱动块101上，驱动块101上开设有用于安装驱动杆8的第一安装槽1011，安装板4上开设有第二安装槽41，第二安装槽41中转动连接有安装架11，安装架11呈“凹”字状设置，安装架11上连接有推动气缸12，推动气缸12位于安装架11背向驱动座10的表面，推动气缸12的活塞杆穿过安装架11插入安装筒102中，安装架11上开设有供推动气缸12的活塞杆穿过的通孔13。

本申请实施例一种纵缝焊接自动定位机构的实施原理为：定位焊缝2轴线时，推动气缸12推动驱动座10，驱动座10推动驱动杆8，在转动杆6和驱动杆8的配合下，定位件9的扁长板部分92抵触于支撑筒3的筒壁，扁长部分宽度方向的轴线与支撑筒3的轴线位于同于竖直面内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纵缝焊接自动定位机构，装配于机架(1)上，其特征在于：所述自动定位机构包括安装板(4)，所述安装板(4)上固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)上转动连接有转动组件，所述转动组件沿安装块(5)的长度方向设有两组，每组所述转动组件包括两个相同的转动杆(6)，两个所述转动杆(6)位于安装块(5)的两侧相对设置，所述转动杆(6)远离安装块(5)的一端转动连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的一端连接有定位件(9)，另一端连接有驱动座(10)，所述定位件(9)朝向焊缝(2)设置，所述安装板(4)上设有用于推动驱动座(10)的推动气缸(12)，所述推动气缸(12)的活塞杆连接于驱动座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接自动定位机构，其特征在于：所述转动杆(6)的端部连接有连接片(7)，所述连接片(7)位于安装块(5)长度方向的相邻转动杆(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接自动定位机构，其特征在于：所述定位件(9)包括中空管部分(91)和扁长板部分(92)，所述中空管部分(91)套设于驱动杆(8)的端部，所述驱动杆(8)上连接有锁紧螺栓(81)，所述中空管部分(91)上开设有供锁紧螺栓(81)穿过且滑动的滑移槽(911)，所述扁长板部分(92)超出驱动杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接自动定位机构，其特征在于：所述驱动座(10)包括驱动块(101)和安装筒(102)，所述驱动杆(8)转动连接于驱动块(101)上，所述驱动块(101)上开设有用于安装驱动杆(8)的第一安装槽(1011)，所述推动气缸(12)的活塞杆插设于安装筒(102)中。

5.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接自动定位机构，其特征在于：所述安装板(4)上开设有第二安装槽(41)，所述第二安装槽(41)中转动连接有安装架(11)，所述推动气缸(12)连接于安装架(11)上，所述安装架(11)上开设有供推动气缸(12)的活塞杆穿过的通孔(13)。

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