CN216680764U - 一种拖拽后拉式激光打孔切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其中,包括工作台、齿条,卡盘,收缩法兰盘、皮带盘、皮带和拉管,所述工作台中间设置有激光切割打孔机构;通过伺服电机带动收缩法兰盘后拉移动,在管材结尾打孔时,通过伺服电机的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条相互啮合驱动固定板前后移动,拖拽拉动管材移动,完成后拖拽后拉式打孔,能够对尾部的管材进行打孔切割,尾料剩余短,可切割长料不甩料,有效解决传统推动式打孔浪费管材增加成本,有效减少对尾料的浪费;通过收缩法兰盘与管材夹紧盘同时转动带动管材旋转打孔,夹头与管材夹紧盘夹在需要打孔切割的管材两侧,能够保持稳定性,防止打孔转动时管材活动,有效提高打孔的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材打孔切管设备技术领域,具体的说,尤其涉及一种拖拽后拉式激光打孔切管机。
背景技术
随着我国经济水平的迅速发展,管材的应用也越来越普遍,使用范围越来越广泛,尤其在家居,建筑、机械等工业领域中使用居多,在家居使用中,需要对管材进行切割打孔,且管材的长度精度要求、每个孔距等都有特殊的要求,因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工,但是目前市面上现有的打孔切管机都是推动管材向前移动,这样到管材的结尾处容易造成尾料浪费,且浪费的尾料比较多,精确度低,因此,如何生产一种尾料剩余短,减少管材浪费且高速切割两点夹持保持稳定性提高精度是目前管材打孔切管设备技术领域中需要发展的一个重要方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拖拽后拉式激光打孔切管机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其中,包括工作台、齿条,卡盘,收缩法兰盘、皮带盘、皮带和拉管,所述工作台中间设置有激光切割打孔机构;所述激光切割打孔机构的前方设置有管材夹紧盘;所述激光切割打孔机构的后方设置有固定板且所述固定板滑动安装在所述工作台上;所述固定板上安装有箱体;所述固定板上安装有转动电机,且所述转动电机的输出轴通过皮带带动皮带盘转动,所述皮带盘带动箱体上的卡盘、收缩法兰盘转动;所述固定板上安装有伺服电机;齿条安装在激光切割打孔机构后方的工作台上,所述伺服电机的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条相互啮合驱动固定板前后移动;所述皮带盘的后方设置有气缸,所述气缸内部的活塞与拉管连接;所述拉管的一侧连接有收缩法兰盘。
优选的,所述收缩法兰盘包括连接管,所述连接管的一端设置有倾斜管,且所述倾斜管上均匀设置有四个夹片;相邻两个所述夹片之间设置有收缩缝,所述夹片的面上开设有螺孔;所述倾斜管倾斜17度。
优选的,所述夹头设置有四个,且夹头分别对应安装在夹片的内侧。
优选的,所述气缸带动拉管后拉移动3mm,所述夹头同时收紧缩小3mm。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过伺服电机的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条相互啮合驱动固定板前后移动,拖拽拉动管材移动,完成后拖拽后拉式打孔,能够对尾部的管材进行打孔切割,尾料剩余短,可切割长料不甩料,有效解决传统推动式打孔浪费管材增加成本,有效减少对尾料的浪费,节省管材;通过收缩法兰盘与管材夹紧盘同时转动带动管材旋转打孔,夹头与管材夹紧盘夹在需要打孔切割的管材两侧,能够保持稳定性,防止打孔转动时管材活动,有效提高打孔的精确度,高速切割两点夹持保持稳定性提高精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拖拽后拉式激光打孔切管机的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种拖拽后拉式激光打孔切管机的侧视整体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种拖拽后拉式激光打孔切管机的收缩法兰盘和夹头结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种拖拽后拉式激光打孔切管机的收缩法兰盘结构示意图。
附图中:1-工作台、2-齿条、3-固定板、4-箱体、5-卡盘、6-收缩法兰盘、61-连接管,62-倾斜管,63-夹片、64-收缩缝、65-螺孔、7-皮带盘、8-皮带、9-气缸、10-拉管、11-夹头、12-伺服电机、13-转动电机、14-激光切割打孔机构、15-管材夹紧盘
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
请参阅说明书附图,本实用新型实施例中,一种拖拽后拉式激光打孔切管机,包括工作台1、齿条2,卡盘5,收缩法兰盘6、皮带盘7、皮带8和拉管10,所述工作台1中间设置有激光切割打孔机构14;所述激光切割打孔机构14的前方设置有管材夹紧盘15;所述激光切割打孔机构14的后方设置有固定板3且所述固定板3滑动安装在所述工作台1上;所述固定板3上安装有箱体4;所述固定板3上安装有转动电机13,且所述转动电机13的输出轴通过皮带8带动皮带盘7转动,所述皮带盘7带动箱体4上的卡盘5、收缩法兰盘6转动;所述固定板3上安装有伺服电机12;所述齿条2安装在激光切割打孔机构14后方的工作台1上,所述伺服电机12的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条2相互啮合驱动固定板3前后移动;所述皮带盘7的后方设置有气缸9,所述气缸9内部的活塞与拉管10连接;所述拉管10的一侧连接有收缩法兰盘6。
进一步的说,所述收缩法兰盘6包括连接管61,所述连接管61的一端设置有倾斜管62,且所述倾斜管62上均匀设置有四个夹片63;相邻两个所述夹片63之间设置有收缩缝64,所述夹片63的面上开设有螺孔65;所述倾斜管62倾斜17度。
进一步的说,所述夹头11设置有四个,且夹头11分别对应安装在夹片63的内侧。
进一步的说,所述气缸9带动拉管10后拉移动3mm,所述夹头11同时收紧缩小3mm。
使用过程:
卡盘5、收缩法兰盘6、气缸9、拉管10、夹头11、气管和活塞等组成气动夹紧装置,激光切割打孔机构14和气动夹紧装置前后移动组成2个机械行走Y轴,激光切割打孔机构14左右移动为X轴,激光切割打孔机构14上下移动为Z轴,气动夹紧装置与管材夹紧盘15转动组成两个转动轴,伺服电机的齿轮与齿条安装有减速机,保证工作时速度满足使用要求。
准备切割时,在启动伺服电机12,伺服电机12的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条2相互啮合驱动固定板3前后移动,激光切割打孔机构14前后移动,两个Y轴分别停靠预定位置,激光切割打孔机构14停靠在管材夹紧盘15边缘,管材由外置伺服送料架送至管材夹紧盘15的中间,穿过管材夹紧盘15的中间置于激光切割打孔机构14的下方定点位置,在切割时,激光切割打孔机构14移动到夹头11边缘部分50mm左右,完成后,然后启动激光切割打孔机构14,激光切割打孔机构14升高,移动气动夹紧装置50mm左右夹头11夹持管材端部,在气缸9内部的活塞与拉管10连接,且气缸9的一侧安装有两根气管,气缸9启动后,活塞与气管相互配合工作带动拉管10向后拉移动3mm,拉管10移动带动收缩法兰盘6向后移动3mm,此时,倾斜17度的倾斜管62受到拉管10的力后进入卡盘5的内部,卡盘5对倾斜管62挤压使夹片63之间的缝隙缩小3mm,夹头11缩小3mm后夹紧管材,转动电机13的输出轴通过皮带8带动皮带盘7转动,皮带盘7带动箱体4上的卡盘5、收缩法兰盘6转动,激光切割打孔机构14同时下降对管材打孔切割工作,收缩法兰盘6与管材夹紧盘15同时转动带动管材旋转打孔,打孔后,伺服电机2输出轴的齿轮在齿条2上后移从而带动收缩法兰盘6后拉移动,切割打孔的同时拖拽后拉管材,在管材结尾打孔时,通过夹头11夹紧即可对尾料进行打孔,不需要再次辅助管材夹紧盘15;操作简单,通过2个Y轴、2个转动轴、1个X轴和1个Z轴相互配合工作,实现全自动化,减少释放劳动力。
上述过程中,通过伺服电机的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条相互啮合驱动固定板前后移动,拖拽拉动管材移动,完成后拖拽后拉式打孔,能够对尾部的管材进行打孔切割,尾料剩余短,可切割长料不甩料,有效解决传统推动式打孔浪费管材增加成本,有效减少对尾料的浪费,节省管材;通过收缩法兰盘与管材夹紧盘同时转动带动管材旋转打孔,夹头与管材夹紧盘夹在需要打孔切割的管材两侧,能够保持稳定性,防止打孔转动时管材活动,有效提高打孔的精确度,高速切割两点夹持保持稳定性提高精度;本申请结构简单,实用性强,且操作简单值得推广。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其特征在于:包括工作台、齿条,卡盘,收缩法兰盘、皮带盘、皮带和拉管,所述工作台中间设置有激光切割打孔机构;所述激光切割打孔机构的前方设置有管材夹紧盘;所述激光切割打孔机构的后方设置有固定板且所述固定板滑动安装在所述工作台上;所述固定板上安装有箱体;所述固定板上安装有转动电机,且所述转动电机的输出轴通过皮带带动皮带盘转动,所述皮带盘带动箱体上的卡盘、收缩法兰盘转动;所述固定板上安装有伺服电机;所述齿条安装在激光切割打孔机构后方的工作台上,所述伺服电机的输出轴安装有齿轮且所述齿轮与齿条相互啮合驱动固定板前后移动;所述皮带盘的后方设置有气缸,所述气缸内部的活塞与拉管连接;所述拉管的一侧连接有收缩法兰盘。
2.根据权利要求1所述的一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其特征在于:所述收缩法兰盘包括连接管,所述连接管的一端设置有倾斜管,且所述倾斜管上均匀设置有四个夹片;相邻两个所述夹片之间设置有收缩缝,所述夹片的面上开设有螺孔;所述倾斜管倾斜17度。
3.根据权利要求1所述的一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其特征在于:所述拉管与气缸相互配合,所述拉管拉动时带动收缩法兰盘移动。
4.根据权利要求1所述的一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其特征在于:夹头设置有四个,且夹头分别对应安装在夹片的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种拖拽后拉式激光打孔切管机,其特征在于:所述气缸带动拉管后拉移动3mm,所述夹头同时收紧缩小3mm。
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