CN216680518U - 一种高效厚壁管材或者棒料锯切机 - Google Patents

Abstract

一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，属于锯切设备技术领域，解决传统锯切机体积庞大以及装置复杂不易维修的技术缺点，解决方案为：本锯切机包括平衡机架、压下锯切系统、导向系统和从动系统，在锯片锯切厚壁管材或棒材的同时，所加工的棒料和厚壁管材会在从动系统的作用下做被动旋转运动，其锯切压量不需要使锯片完全穿透棒材，而只需锯切至棒料截面圆心处便可实现对棒材的锯切工作，特别适用于中小型厚壁管材和棒材的锯切。本实用新型与传统的同类型锯切装置相比，具有安全高效、结构简易、节能减排、成本低廉以及应用场景多等优点。

Description

一种高效厚壁管材或者棒料锯切机

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，具体涉及的是一种高效厚壁管材或者棒料锯切机。

背景技术

在棒材或者管材的生产过程中，需要对所生产的材料进行锯切处理，从而将材料加工至符合生产规格的长度。随着制造设备越来越多样化，相关企业多采用锯切机来进行棒材或者管材的锯切加工。但是，现有的锯切机在使用过程中发现锯切的效率不高，导致成本偏高，严重影响了工厂的经营利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有锯切机占地面积大、装置结构复杂并且锯切必须以管材或者棒料的等直径锯切才能完成切割工作的缺陷，本实用新型针对厚壁管材或者棒料的锯切工作提供了一种便于工厂安装、缩小占地面积以及缩小锯切径向长度的高效锯切机。

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题而采取的技术方案是：

一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，它包括平衡机架、压下锯切系统、导向系统和从动系统，其中：

所述平衡机架包括上平衡机架、下平衡机架和支撑立柱，上平衡机架的中心部位设置通孔，上平衡机架设置于下平衡机架的上方，并且上平衡机架和下平衡机架的四角位置处分别通过支撑立柱连接，支撑立柱竖直向上设置，四组支撑立柱与上下平衡机架之间均由紧定螺钉固连；上平衡机架、下平衡机架与四组支撑立柱主要用于稳固整个机器的框架结构，限制机器的占地面积和空间体积以及优化锯切机的各个零件分布结构；防尘盖位于上平衡机架的上表面，其作用是防止紧定螺钉的安装部位积尘落灰，便于锯切机使用后期的清洁维护工作。

所述压下锯切系统包括液压油缸、减速电机、锯片和升降连接板，液压油缸贯穿上平衡机架中心部位设置的通孔竖直向下设置于升降连接板的上方，升降连接板作为液压油缸传动的中间过渡部件，并且也为固定和加装减速电机和锯片提供结构空间的零部件，液压油缸的主要作用是通过升降连接板使锯片、减速电机等主要工作部件进行升降往复运动；升降连接板的四角位置处分别设置导套，导套套装在对应的支撑立柱上，导套作为升降连接板与四组支撑立柱连接的连接部件，主要是为了防止连接板升降过程对支撑立柱的磨损和划伤；液压油缸驱动升降连接板沿支撑立柱上下往复运动，导套与上平衡机架之间的支撑立柱部位处套装调整轴套，调整轴套作为调节升降连接板与上平衡机架的间距的连接部件；两块辅助连接板相对设置于升降连接板的下表面上，减速电机固定设置于任一侧辅助连接板的外侧壁上，锯片设置于两侧辅助连接板之间，减速电机的输出轴与锯片的安装轴连接。

所述的导向系统包括左导套、左导套支座、右导套和右导套支座，左导套支座设置于下平衡机架的左侧，右导套支座设置于下平衡机架的右侧，左导套支座与右导套支座相对设置，右导套支座的上端与上平衡机架的侧壁固定连接；所述左导套安装于左导套支座的内侧，右导套安装于右导套支座的外侧，根据待锯切的厚壁管材或者棒料的尺寸选择对应的左导套和右导套，待锯切的厚壁管材或者棒料跨设于左导套与右导套之间；左导套和右导套主要作为厚壁管材或棒料置入导辊的入料口使用，并且也起到限定和规制厚壁管材和棒料在锯切过程中的运动轨迹的作用；左右导套支座则起到稳固导套和整个导向系统的作用。

所述从动系统包括轴承支座、导辊和自润滑轴承，轴承支座设置于下平衡机架的上表面上，两根导辊平行设置于轴承支座上，并且待锯切的厚壁管材或者棒料与两侧导辊相外切，作为厚壁管材和棒料的置料区域和材料的锯切区域，形成可使厚壁管材或棒材随锯片的旋转而进行从动旋转的从动系统，从动系统中的两个平行设置的导辊可使锯切机在工作时只需要做厚壁管材的等壁厚锯切，棒料只需锯切至其截面圆心处，即可完成厚壁管材和棒料的锯切工作；所述自润滑轴承设置于导辊的两端与对应的轴承支座之间。

进一步的，所述支撑立柱的上端部延伸至上平衡机架的上方，支撑立柱的上端部设置防尘盖。

进一步的，所述液压油缸为法兰型液压油缸。

进一步的，所述锯片的安装轴的两端与对应的辅助连接板之间设置辅助轴承，作为辅助锯片转动的部件。

进一步的，所述导套的材质为铜或者铜合金。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型与传统锯切机器相比安装简便，便于转移设备，有效地减少占地面积；

2、本实用新型的导向系统中的导套可以根据所要锯切的厚壁管材或棒料的尺寸规格调节本身的直径尺寸，即导套可以进行上下移动，并且更换时简便快捷；

3、本实用新型在进行锯切工作时，由于锯片下方的导辊会使厚壁管材和棒料在被锯切的同时随锯片的旋转运动做从动运动，这使所加工的棒料或者厚壁管材均不用做等直径锯切，其中棒料锯切至其截面圆心处，厚壁管材锯切至其壁厚时便可完成对材料的锯切工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体锯切机结构示意图;

图2为本实用新型的平衡机架结构示意；

图3为压下锯切系统结构示意图；

图4为导向系统与平衡机架装配立体结构示意图；

图5为从动系统与下平衡机架装配立体结构示意图。

图中，1为平衡机架，11为上平衡机架，12为下平衡机架，13为支撑立柱，14为防尘盖；

2为压下锯切系统，21为法兰型液压油缸，22为调整轴套，23为防护铜套，24为辅助轴承，25为减速电机，26为锯片，27为升降连接板；

3为导向系统，31为左导套，32为左导套支座，33为右导套，34为右导套支座；

4为从动系统，41为轴承支座，42为导辊，43为自润滑轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~图5所示的一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，它包括平衡机架1、压下锯切系统2、导向系统3和从动系统4，其中：

所述平衡机架包括上平衡机架11、下平衡机架12和支撑立柱13，上平衡机架11的中心部位设置通孔，上平衡机架11设置于下平衡机架12的上方，并且上平衡机架11和下平衡机架12的四角位置处分别通过支撑立柱13连接，支撑立柱13竖直向上设置；

所述压下锯切系统2包括液压油缸21、减速电机25、锯片26和升降连接板27，液压油缸21贯穿上平衡机架11中心部位设置的通孔竖直向下设置于升降连接板27的上方，升降连接板27的四角位置处分别设置导套23，导套23套装在对应的支撑立柱13上，液压油缸21驱动升降连接板27沿支撑立柱13上下往复运动，导套23与上平衡机架11之间的支撑立柱13部位处套装调整轴套22；两块辅助连接板相对设置于升降连接板27的下表面上，减速电机25固定设置于任一侧辅助连接板的外侧壁上，锯片26设置于两侧辅助连接板之间，减速电机25的输出轴与锯片26的安装轴连接；

所述的导向系统3包括左导套31、左导套支座32、右导套33和右导套支座34，左导套支座32设置于下平衡机架12的左侧，右导套支座34设置于下平衡机架12的右侧，左导套支座32与右导套支座34相对设置，右导套支座34的上端与上平衡机架11的侧壁固定连接；所述左导套31安装于左导套支座32的内侧，右导套33安装于右导套支座34的外侧，根据待锯切的厚壁管材或者棒料的尺寸选择对应的左导套31和右导套33，待锯切的厚壁管材或者棒料跨设于左导套31与右导套33之间；

所述从动系统4包括轴承支座41、导辊42和自润滑轴承43，轴承支座41设置于下平衡机架12的上表面上，两根导辊42平行设置于轴承支座41上，并且待锯切的厚壁管材或者棒料与两侧导辊42相外切，所述自润滑轴承43设置于导辊42的两端与对应的轴承支座41之间。

进一步的，所述支撑立柱13的上端部延伸至上平衡机架11的上方，支撑立柱13的上端部设置防尘盖14。

进一步的，所述液压油缸21为法兰型液压油缸。

进一步的，所述锯片26的安装轴的两端与对应的辅助连接板之间设置辅助轴承24。

进一步的，所述导套23的材质为铜或者铜合金。

本实用新型的工作原理及具体的使用过程为：

在法兰型液压油缸21的作用下，锯片26和减速电机25以升降连接板27为动力传送的中介使其进行压下运动，其中升降连接板27以四组支撑立柱13作为导轨进行轴向运动，同时，减速电机25为锯片26做旋转运动提供动力，将厚壁管材和棒料提前通过左导套31或者右导套33置入，放置在导辊42之上，锯片26向下运动至所设定的锯切位置，即可开始锯切工作，在机器进行锯切时，导辊42之上的厚壁管材或者棒料将会在导辊的作用下随着锯片26的运动做从动运动，此时锯片只需要锯切至棒材截面圆心或管材壁厚处即可完成即可完成对加工材料的锯切工作，达到工作效率高且节能的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，它包括平衡机架、压下锯切系统、导向系统和从动系统，其特征在于：

所述平衡机架包括上平衡机架（11）、下平衡机架（12）和支撑立柱（13），上平衡机架（11）的中心部位设置通孔，上平衡机架（11）设置于下平衡机架（12）的上方，并且上平衡机架（11）和下平衡机架（12）的四角位置处分别通过支撑立柱（13）连接，支撑立柱（13）竖直向上设置；

所述压下锯切系统（2）包括液压油缸（21）、减速电机（25）、锯片（26）和升降连接板（27），液压油缸（21）贯穿上平衡机架（11）中心部位设置的通孔竖直向下设置于升降连接板（27）的上方，升降连接板（27）的四角位置处分别设置套管（23），套管（23）套装在对应的支撑立柱（13）上，液压油缸（21）驱动升降连接板（27）沿支撑立柱（13）上下往复运动，套管（23）与上平衡机架（11）之间的支撑立柱（13）部位处套装调整轴套（22）；两块辅助连接板相对设置于升降连接板（27）的下表面上，减速电机（25）固定设置于任一侧辅助连接板的外侧壁上，锯片（26）设置于两侧辅助连接板之间，减速电机（25）的输出轴与锯片（26）的安装轴连接；

所述的导向系统（3）包括左导套（31）、左导套支座（32）、右导套（33）和右导套支座（34），左导套支座（32）设置于下平衡机架（12）的左侧，右导套支座（34）设置于下平衡机架（12）的右侧，左导套支座（32）与右导套支座（34）相对设置，右导套支座（34）的上端与上平衡机架（11）的侧壁固定连接；所述左导套（31）安装于左导套支座（32）的内侧，右导套（33）安装于右导套支座（34）的外侧，根据待锯切的厚壁管材或者棒料的尺寸选择对应的左导套（31）和右导套（33），待锯切的厚壁管材或者棒料跨设于左导套（31）与右导套（33）之间；

所述从动系统（4）包括轴承支座（41）、导辊（42）和自润滑轴承（43），轴承支座（41）设置于下平衡机架（12）的上表面上，两根导辊（42）平行设置于轴承支座（41）上，并且待锯切的厚壁管材或者棒料与两侧导辊（42）相外切，所述自润滑轴承（43）设置于导辊（42）的两端与对应的轴承支座（41）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，其特征在于：所述支撑立柱（13）的上端部延伸至上平衡机架（11）的上方，支撑立柱（13）的上端部设置防尘盖（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，其特征在于：所述液压油缸（21）为法兰型液压油缸。

4.根据权利要求1所述的一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，其特征在于：所述锯片（26）的安装轴的两端与对应的辅助连接板之间设置辅助轴承（24）。

5.根据权利要求1所述的一种高效厚壁管材或者棒料锯切机，其特征在于：所述套管（23）的材质为铜或者铜合金。

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