CN216680306U - 高精度全自动耳机壳钻孔设备 - Google Patents

Abstract

一种高精度全自动耳机壳钻孔设备，包括机架、送料组件、定位组件、钻孔组件及回收组件，送料组件包括震动盘、直震器、直震滑轨及顶针，直震滑轨安装于直震器，顶针用于插设直震滑轨，定位组件包括固定架、导轨及压板，导轨安装于固定架的一侧，导轨连通直震滑轨，压板用于压紧待加工的耳机壳，钻孔组件包括底板、滑座、转动动力元件、钻头及钻孔动力元件，底板安装于机架上，滑座滑设于底板，转动动力元件安装于滑座，钻头安装于转动动力元件，钻孔动力元件用于驱动滑座移动；回收组件连通导轨，回收组件用于回收钻孔后的废屑。本设备通过压板固定耳机壳，避免钻孔时发生移位，确保高精度，通过回收组件回收废屑，避免废屑飞扬，生产高效。

Description

高精度全自动耳机壳钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种高精度全自动耳机壳钻孔设备。

背景技术

随着电子设备的发展，各类电子设备的应用日益广泛，因此，耳机的应用也越来越广泛，而目前耳机壳的加工过程中，需要对其进行钻孔，方便导线的插入。

现有的耳机壳钻孔设备比较复杂，由于耳机壳整体上是不规则形状，因此需要对其设计专门的钻孔夹具，然后一个一个的进行夹持钻孔，需要大量的人工劳作，钻孔效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的高精度全自动耳机壳钻孔设备。

一种高精度全自动耳机壳钻孔设备，包括机架、送料组件、定位组件、钻孔组件及回收组件，所述送料组件包括震动盘、直震器、直震滑轨及顶针，所述直震滑轨安装于所述直震器，所述顶针用于插设所述直震滑轨，所述定位组件包括固定架、导轨及压板，所述导轨安装于所述固定架的一侧，所述导轨连通所述直震滑轨，所述压板用于压紧待加工的耳机壳，所述钻孔组件包括底板、滑座、转动动力元件、钻头及钻孔动力元件，所述底板安装于所述机架上，所述滑座滑设于所述底板，所述转动动力元件安装于所述滑座，所述钻头安装于所述转动动力元件，所述钻孔动力元件用于驱动所述滑座移动；所述回收组件连通所述导轨，所述回收组件用于回收钻孔后的废屑。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括拨料动力元件、拨料导向轴及拨料滑块，所述拨料动力元件安装于所述固定架，所述拨料导向轴安装于所述固定架，所述拨料动力元件用于驱动所述拨料滑块滑设于所述拨料导向轴。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括伸缩动力元件，所述伸缩动力元件安装于所述直震滑轨靠近所述导轨的一端，所述伸缩动力元件用于驱动所述顶针移动；所述定位组件还包括升降动力元件，所述升降动力元件用于带动所述压板靠近或远离所述导轨，所述升降动力元件安装于所述拨料滑块。

在其中一个实施例中，所述回收组件包括第一连接管、第二连接管、储料件及回收动力元件，所述第一连接管的一端连通所述直震滑轨的底部，另一端连通所述储料件，所述第二连接管的一端连通所述导轨的底部，另一端连通所述储料件，所述储料件用于存储废屑，所述回收动力元件连接所述储料件。

在其中一个实施例中，所述直震滑轨设有第一钻孔，所述导轨设有第二钻孔，所述第一钻孔对应耳机壳的第一通孔，所述第二钻孔对应耳机壳的第二通孔；所述压板设有第一压料槽与第二压料槽，所述第一压料槽对应所述第一钻孔，所述第二压料槽对应所述第二钻孔。

在其中一个实施例中，所述滑座、所述转动动力元件、所述钻头及所述钻孔动力元件均为两个，且一一对应；两个所述钻头分别用于钻耳机壳的第一通孔与第二通孔。

在其中一个实施例中，所述钻孔组件还包括滑轴与弹性件，所述滑轴安装于底板上，所述滑座滑设于所述滑轴，所述弹性件套设于所述滑轴，所述弹性件的一端抵接所述底板，另一端抵接所述滑座。

在其中一个实施例中，所述钻孔组件还包括调整滑轨与调整动力元件，所述调整滑轨与所述调整动力元件均安装于所述机架上，所述钻孔动力元件安装于所述底板，所述调整动力元件用于驱动所述底板滑设于所述调整滑轨。

在其中一个实施例中，还包括收集组件，所述收集组件包括下料滑轨与收集件，所述下料滑轨的一端连通所述导轨远离所述直震滑轨的一端，所述下料滑轨安装于所述固定架，所述收集件放置于所述机架。

在其中一个实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括显示屏、PCB板、控制芯片及多个按键，所述显示屏安装于所述机架上，所述显示屏、所述控制芯片及所述按键均与所述PCB板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高精度全自动耳机壳钻孔设备通过压板固定耳机壳，避免钻孔时发生移位，确保高精度；通过震动盘、直震滑轨、顶针及导轨配合，实现自动传送耳机壳；通过回收组件回收钻孔后的废屑，避免废屑飞扬，使用方便、生产高效。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的高精度全自动耳机壳钻孔设备的组装结构示意图；

图2为图1所示高精度全自动耳机壳钻孔设备中送料组件、定位组件、回收组件及下料滑轨的结构示意图，其中，压板处于上升状态；

图3为图2中圈A的放大示意图；

图4为图1所示高精度全自动耳机壳钻孔设备中钻孔组件的结构示意图；

图5为图1所示高精度全自动耳机壳钻孔设备中耳机壳的结构示意图。附图标注说明：

高精度全自动耳机壳钻孔设备100；

机架10、送料组件20、震动盘21、直震器22、直震滑轨23、第一钻孔230、顶针24、伸缩动力元件25、定位组件30、固定架31、导轨32、第二钻孔320、压板33、第一压料槽331、第二压料槽332、升降动力元件34、拨料动力元件 35、拨料导向轴36、拨料滑块37；

钻孔组件40、底板41、滑座42、转动动力元件43、钻头44、钻孔动力元件45、滑轴46、弹性件47、调整滑轨48、调整动力元件49、回收组件50、第一连接管51、第二连接管52、储料件53、收集组件60、下料滑轨61、收集件 62、控制系统70、显示屏71、按键72、耳机壳90、第一通孔91、第二通孔92。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的高精度全自动耳机壳钻孔设备100，包括机架10、送料组件20、定位组件30、钻孔组件40及回收组件50，送料组件20包括震动盘21、直震器22、直震滑轨23及顶针24，定位组件30包括固定架31、导轨32及压板33，钻孔组件40包括底板41、滑座42、转动动力元件43、钻头44及钻孔动力元件45，耳机壳90设有第一通孔91与第二通孔92；本高精度全自动耳机壳钻孔设备100通过压板33固定耳机壳90，避免钻孔时发生移位，确保高精度；通过震动盘21、直震滑轨23、顶针24及导轨32配合，实现自动传送耳机壳90；通过回收组件50回收钻孔后的废屑，避免废屑飞扬，使用方便、生产高效。

如图1至图3所示，在本实施例中，机架10采用铝合金板材，结构牢固。送料组件20包括震动盘21、直震器22、直震滑轨23及顶针24，震动盘21安装于机架10的一侧，直震器22安装于机架10上，直震滑轨23安装于直震器 22，直震滑轨23的一端连通震动盘21，顶针24用于插设直震滑轨23远离震动盘21的一端以限位；可选地，直震滑轨23设有第一钻孔230，第一钻孔230对应耳机壳90的第一通孔91；进一步地，送料组件20还包括伸缩动力元件25，伸缩动力元件25安装于直震滑轨23远离震动盘21的一端，伸缩动力元件25 用于驱动顶针24移动。

请再次参阅图2与图3，定位组件30包括固定架31、导轨32、压板33及升降动力元件34，固定架31安装于机架10上，导轨32安装于固定架31的一侧，导轨32连通直震滑轨23，压板33用于压紧待加工的耳机壳90以防移位，升降动力元件34用于带动压板33靠近或远离导轨32；可选地，导轨32设有第二钻孔320，第二钻孔320对应耳机壳90的第二通孔92；进一步地，压板33 设有第一压料槽331与第二压料槽332，第一压料槽331对应第一钻孔230，第二压料槽332对应第二钻孔320。在一实施例中，定位组件30还包括拨料动力元件35、拨料导向轴36及拨料滑块37，拨料动力元件35安装于固定架31，拨料导向轴36安装于固定架31，拨料动力元件35用于驱动拨料滑块37滑设于拨料导向轴36，升降动力元件34安装于拨料滑块37。

如图1与图4所示，钻孔组件40包括底板41、滑座42、转动动力元件43、钻头44及钻孔动力元件45，底板41安装于机架10上，滑座42滑设于底板41，转动动力元件43安装于滑座42，钻头44安装于转动动力元件43，钻孔动力元件45用于驱动滑座42靠近或远离导轨32，钻孔动力元件45安装于底板41。可选地，钻孔组件40还包括滑轴46与弹性件47，滑轴46安装于底板41上，滑座42滑设于滑轴46，弹性件47套设于滑轴46，弹性件47的一端抵接底板 41，另一端抵接滑座42。进一步地，钻孔组件40还包括调整滑轨48与调整动力元件49，调整滑轨48与调整动力元件49均安装于机架10上，调整动力元件 49用于驱动底板41滑设于调整滑轨48，以适应耳机壳90不同的钻孔位置。在一实施例中，滑座42、转动动力元件43、钻头44及钻孔动力元件45均为两个，且一一对应；两个钻头44分别用于钻耳机壳90的第一通孔91与第二通孔92。

如图2所示，为了便于收集废屑，回收组件50连通导轨32与直震滑轨23，回收组件50用于回收钻孔后的废屑，回收组件50包括第一连接管51、第二连接管52、储料件53及回收动力元件，第一连接管51的一端连通直震滑轨23的底部，另一端连通储料件53，第二连接管52的一端连通导轨32的底部，另一端连通储料件53，储料件53用于存储废屑，回收动力元件连接储料件53。

如图1所示，本高精度全自动耳机壳钻孔设备100还包括收集组件60，收集组件60包括下料滑轨61与收集件62，下料滑轨61的一端连通导轨32远离直震滑轨23的一端，下料滑轨61安装于固定架31，收集件62放置于机架10。

为了实现自动化生产，本高精度全自动耳机壳钻孔设备100还包括控制系统70，控制系统70包括显示屏71、PCB板(图未示)、控制芯片(图未示)及多个按键72，显示屏71安装于机架10上，显示屏71、控制芯片及按键72均与PCB板电连接。

使用时，待加工的耳机壳90经震动盘21传送至直震滑轨23，且在顶针24 作用下，耳机壳90汇集于直震滑轨23的一端；当需钻孔时，压板33下压，使直震滑轨23上的耳机壳90容纳于第一压料槽331，钻孔动力元件45驱动钻头 44靠近直震滑轨23，且在转动动力元件43的作用下，钻头44穿设第一钻孔230 进行钻孔，同时，回收动力元件启动，将钻孔产生的废屑及时清离直震滑轨23；第一通孔91加工完成后，钻头44退离直震滑轨23，顶针24远离直震滑轨23，拨料动力元件35带动压板33朝下料滑轨61方向移动，直至耳机壳90移动至第二钻孔320处，此时，压板33上升并朝直震滑轨23方向移动，压板33再下压，使得下一个的耳机壳90容纳于第一压料槽331，已钻第一通孔91的耳机壳 90容纳于第二压料槽332，两个钻孔动力元件45分别驱动两个滑座42靠近直震滑轨23或导轨32，一个钻头44穿设第一钻孔230进行钻孔，另一钻头44穿设第二钻孔320进行钻孔，实现同步钻孔，提高效率；加工完成后，压板33再朝下料滑轨61移动，完成钻第二通孔92的耳机壳90经下料滑轨61滑落至收集件62，完成钻第一通孔91的耳机壳90移动至第二钻孔320位置，循环操作。

本实用新型的高精度全自动耳机壳钻孔设备100通过压板33固定耳机壳90，避免钻孔时发生移位，确保高精度；通过震动盘21、直震滑轨23、顶针24及导轨32配合，实现自动传送耳机壳90；通过回收组件50回收钻孔后的废屑，避免废屑飞扬，使用方便、生产高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，包括机架、送料组件、定位组件、钻孔组件及回收组件，所述送料组件包括震动盘、直震器、直震滑轨及顶针，所述直震滑轨安装于所述直震器，所述顶针用于插设所述直震滑轨，所述定位组件包括固定架、导轨及压板，所述导轨安装于所述固定架的一侧，所述导轨连通所述直震滑轨，所述压板用于压紧待加工的耳机壳，所述钻孔组件包括底板、滑座、转动动力元件、钻头及钻孔动力元件，所述底板安装于所述机架上，所述滑座滑设于所述底板，所述转动动力元件安装于所述滑座，所述钻头安装于所述转动动力元件，所述钻孔动力元件用于驱动所述滑座移动；所述回收组件连通所述导轨，所述回收组件用于回收钻孔后的废屑。

2.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述定位组件还包括拨料动力元件、拨料导向轴及拨料滑块，所述拨料动力元件安装于所述固定架，所述拨料导向轴安装于所述固定架，所述拨料动力元件用于驱动所述拨料滑块滑设于所述拨料导向轴。

3.根据权利要求2所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述送料组件还包括伸缩动力元件，所述伸缩动力元件安装于所述直震滑轨靠近所述导轨的一端，所述伸缩动力元件用于驱动所述顶针移动；所述定位组件还包括升降动力元件，所述升降动力元件用于带动所述压板靠近或远离所述导轨，所述升降动力元件安装于所述拨料滑块。

4.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述回收组件包括第一连接管、第二连接管、储料件及回收动力元件，所述第一连接管的一端连通所述直震滑轨的底部，另一端连通所述储料件，所述第二连接管的一端连通所述导轨的底部，另一端连通所述储料件，所述储料件用于存储废屑，所述回收动力元件连接所述储料件。

5.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述直震滑轨设有第一钻孔，所述导轨设有第二钻孔，所述第一钻孔对应耳机壳的第一通孔，所述第二钻孔对应耳机壳的第二通孔；所述压板设有第一压料槽与第二压料槽，所述第一压料槽对应所述第一钻孔，所述第二压料槽对应所述第二钻孔。

6.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述滑座、所述转动动力元件、所述钻头及所述钻孔动力元件均为两个，且一一对应；两个所述钻头分别用于钻耳机壳的第一通孔与第二通孔。

7.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件还包括滑轴与弹性件，所述滑轴安装于底板上，所述滑座滑设于所述滑轴，所述弹性件套设于所述滑轴，所述弹性件的一端抵接所述底板，另一端抵接所述滑座。

8.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件还包括调整滑轨与调整动力元件，所述调整滑轨与所述调整动力元件均安装于所述机架上，所述钻孔动力元件安装于所述底板，所述调整动力元件用于驱动所述底板滑设于所述调整滑轨。

9.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，还包括收集组件，所述收集组件包括下料滑轨与收集件，所述下料滑轨的一端连通所述导轨远离所述直震滑轨的一端，所述下料滑轨安装于所述固定架，所述收集件放置于所述机架。

10.根据权利要求1所述的高精度全自动耳机壳钻孔设备，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括显示屏、PCB板、控制芯片及多个按键，所述显示屏安装于所述机架上，所述显示屏、所述控制芯片及所述按键均与所述PCB板电连接。

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