CN210100185U - 一种电路板钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板钻孔夹具，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、承载板、液压缸二、移动板、电机、钻孔柱和连接筒，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸一设置在操作台上，所述的垫板设置在活塞杆一上，所述的承载板上设置有承载槽，所述的液压缸二设置在立板上，所述的移动板相对两侧设置有滑块，所述的电机设置在移动板上，所述的钻孔柱通过安装块设置在传动轴上。本实用新型在顶板上通过弹簧设置有连接筒，在连接筒上设置有压板，需要钻孔的电路板放置承载槽内，承载板推动电路板上升，使电路板与压板接触，对电路板进行固定，避免钻孔过程中电路板发生晃动，提高了电路板的钻孔质量。

Description

一种电路板钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板钻孔夹具。

背景技术

电路板在加工过程中，需要经历焊接、粘贴以及钻孔等过程，在电路板钻孔加工过程中，需要对电路板进行固定，现有的电路板固定方式一般用弹簧固定夹将电路板四个角固定，但是在电路板在钻孔过程中会产生震动，因此容易造成固定的电路板有一定幅度的偏移，从而造成电路板加工精度降低，影响合格率，另一方面，电路板钻孔过程中不能对钻孔位置进行定位，也不能将电路板钻孔产生的碎屑进行收集，降低了环保性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电路板钻孔装置存在的不能对电路板钻孔位置进行定位、不能将电路板钻孔产生的碎屑进行收集、环保性能不高、钻孔质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对电路板钻孔位置进行定位、能将电路板钻孔产生的碎屑进行收集、环保性能高、钻孔质量好的电路板钻孔夹具。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种电路板钻孔夹具，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、承载板、液压缸二、移动板、电机、钻孔柱和连接筒，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上垂直设置有立柱，所述的液压缸一设置在操作台上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上设置有废料盒，并在废料盒相对两侧的垫板上垂直设置有定位柱，废料盒能够将电路板钻孔过程中产生的碎屑进行接收，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，所述的承载板上设置有承载槽，在承载板背面上设置有定位筒，并将定位筒与定位柱活动连接，将定位筒套设在定位柱上，能够实现了承载板的固定，便于对承载板上承载槽内的电路板进行钻孔处理，所述的液压缸二设置在立板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的钻孔柱通过安装块设置在传动轴上，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动，带动电机、传动轴、钻孔柱来回移动，电机带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，对放置在承载槽内的电路板不同位置进行钻孔处理，提高了工作效率，所述的连接筒通过弹簧与顶板连接，并在连接筒底部设置有压板，垫板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，推动承载板及放置在承载板上承载槽内的电路板上升，上升后的电路板与压板接触，推动压板上升，压制弹簧，弹簧的弹力向下压制压板，使电路板处于平衡状态，增强电路板在钻孔过程中的稳定性，进而提高电路板的钻孔质量。

优选的，所述的承载板通过定位筒设置为能够在垫板上更换位置的结构，将定位筒套设在定位柱上，能够实现了承载板的固定，便于对承载板上承载槽内的电路板进行钻孔处理，根据电路板不同钻孔要求，可以选择合适的承载板，并将承载板上的连接筒套设在合适的定位柱上，便于对电路板不同位置进行钻孔处理，扩大了钻孔夹具的适用范围，降低了制造多套钻孔夹具的成本。

优选的，所述的承载板上的承载槽内设置有上下贯穿承载板的定位孔，将需要钻孔的电路板放置在承载槽内，定位孔能够对电路板钻孔位置进行定位，提高电路板钻孔位置的精准度，另一方面，电路板钻孔产生的碎屑能够通过定位孔落入到废料盒内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动的结构，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动，带动电机、传动轴、钻孔柱来回移动，电机带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，对放置在承载槽内的电路板不同位置进行钻孔处理，提高了工作效率。

优选的，所述的钻孔柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，将安装块与传动轴之间通过螺纹连接，便于安装块在传动轴上的安装，提高钻孔柱在传动轴上的更换效率，根据电路板不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱，不仅提高了电路板的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔夹具的成本。

优选的，所述的连接筒上设置有限位槽，将立柱穿过弹簧内，并将立柱底端插入限位槽，垫板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，推动承载板及放置在承载板上承载槽内的电路板上升，上升后的电路板与压板接触，推动压板上升，压板推动连接筒沿着立柱上升，连接筒压制弹簧，弹簧的弹力向下压制连接筒及压板，使电路板处于平衡状态，增强电路板在钻孔过程中的稳定性，进而提高电路板的钻孔质量，将立柱底端插入限位槽内，能够避免连接筒沿着立柱上升或下降过程中发生晃动，增强压板对电路板压制过程中的稳定性，提高电路板的钻孔质量。

工作原理：根据电路板的大小不同，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板上的定位筒套设在合适的定位柱上，根据电路板不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱，将钻孔柱上的安装块安装在传动轴上，将需要钻孔的电路板放置在承载槽内，定位孔能够对电路板钻孔位置进行定位，垫板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，推动承载板及放置在承载板上承载槽内的电路板上升，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动，带动电机、传动轴、钻孔柱来回移动，电机带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，对放置在承载槽内的电路板不同位置进行钻孔处理。

有益效果：本实用新型在顶板上通过弹簧设置有连接筒，在连接筒上设置有压板，需要钻孔的电路板放置承载槽内，承载板推动电路板上升，使电路板与压板接触，对电路板进行固定，避免钻孔过程中电路板发生晃动，提高了电路板的钻孔质量，在承载槽内设置有定位孔，能够对电路板钻孔位置进行定位，进而提高电路板的钻孔质量，另一方面，通过定位孔能够将电路板钻孔产生的碎屑排到废料盒内，对电路板的废料进行收集，避免废料随意飞溅，提高了环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意垫板与定位柱的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意移动块与活塞杆二的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意立柱与限位槽的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.液压缸一、4.垫板、5.承载板、6.液压缸二、7.移动板、8.电机、9.钻孔柱、10.连接筒、11.支架、12.立板、13.滑杆、14.立柱、15.活塞杆一、16.定位柱、17.废料盒、18.定位筒、19.承载槽、20.定位孔、21.活塞杆二、22.滑块、23.滑筒、24.电源线、25.传动轴、26.安装块、27.弹簧、28.限位槽、29.压板、30.橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-5所示，一种电路板钻孔夹具，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、垫板4、承载板5、液压缸二6、移动板7、电机8、钻孔柱9和连接筒10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有滑杆13，所述的顶板2设置在立板12上，并在顶板2上垂直设置有立柱14，所述的液压缸一3设置在操作台1上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一15，所述的垫板4设置在活塞杆一15上，在垫板4上设置有废料盒17，并在废料盒17相对两侧的垫板4上垂直设置有定位柱16，废料盒17能够将电路板钻孔过程中产生的碎屑进行接收，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，所述的承载板5上设置有承载槽19，在承载板5背面上设置有定位筒18，并将定位筒18与定位柱16活动连接，将定位筒18套设在定位柱16上，能够实现了承载板5的固定，便于对承载板5上承载槽19内的电路板进行钻孔处理，所述的液压缸二6设置在立板12上，并在液压缸二6上设置有活塞杆二21，所述的移动板7相对两侧设置有滑块22，在滑块22上设置有滑筒23，并将滑杆13横向穿过滑筒23，所述的电机8设置在移动板7上，并在电机8上设置有电源线24、传动轴25，所述的钻孔柱9通过安装块26设置在传动轴25上，移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下通过滑块22、滑筒23沿着滑杆13来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽19内的电路板不同位置进行钻孔处理，提高了工作效率，所述的连接筒10通过弹簧27与顶板2连接，并在连接筒10底部设置有压板29，垫板4在液压缸一3、活塞杆一15的作用下上升，推动承载板5及放置在承载板5上承载槽19内的电路板上升，上升后的电路板与压板29接触，推动压板29上升，压制弹簧27，弹簧27的弹力向下压制压板29，使电路板处于平衡状态，增强电路板在钻孔过程中的稳定性，进而提高电路板的钻孔质量。

优选的，所述的承载板5通过定位筒18设置为能够在垫板4上更换位置的结构，将定位筒18套设在定位柱16上，能够实现了承载板5的固定，便于对承载板5上承载槽19内的电路板进行钻孔处理，根据电路板不同钻孔要求，可以选择合适的承载板5，并将承载板5上的连接筒10套设在合适的定位柱16上，便于对电路板不同位置进行钻孔处理，扩大了钻孔夹具的适用范围，降低了制造多套钻孔夹具的成本。

优选的，所述的承载板5上的承载槽19内设置有上下贯穿承载板5的定位孔20，将需要钻孔的电路板放置在承载槽19内，定位孔20能够对电路板钻孔位置进行定位，提高电路板钻孔位置的精准度，另一方面，电路板钻孔产生的碎屑能够通过定位孔20落入到废料盒17内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的移动板7与活塞杆二21连接，并将移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下通过滑块22、滑筒23沿着滑杆13来回移动的结构，移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下通过滑块22、滑筒23沿着滑杆13来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽19内的电路板不同位置进行钻孔处理，提高了工作效率。

优选的，所述的钻孔柱9通过安装块26设置为可在传动轴25上更换的结构，将安装块26与传动轴25之间通过螺纹连接，便于安装块26在传动轴25上的安装，提高钻孔柱9在传动轴25上的更换效率，根据电路板不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱9，不仅提高了电路板的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔夹具的成本。

优选的，所述的连接筒10上设置有限位槽28，将立柱14穿过弹簧27内，并将立柱14底端插入限位槽28，垫板4在液压缸一3、活塞杆一15的作用下上升，推动承载板5及放置在承载板5上承载槽19内的电路板上升，上升后的电路板与压板29接触，推动压板29上升，压板29推动连接筒10沿着立柱14上升，连接筒10压制弹簧27，弹簧27的弹力向下压制连接筒10及压板29，使电路板处于平衡状态，增强电路板在钻孔过程中的稳定性，进而提高电路板的钻孔质量，将立柱14底端插入限位槽28内，能够避免连接筒10沿着立柱14上升或下降过程中发生晃动，增强压板29对电路板压制过程中的稳定性，提高电路板的钻孔质量。

实施例二：

如附图6所示，一种电路板钻孔夹具，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、垫板4、承载板5、液压缸二6、移动板7、电机8、钻孔柱9和连接筒10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有滑杆13，所述的顶板2设置在立板12上，并在顶板2上垂直设置有立柱14，所述的液压缸一3设置在操作台1上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一15，所述的垫板4设置在活塞杆一15上，在垫板4上设置有废料盒17，并在废料盒17相对两侧的垫板4上垂直设置有定位柱16，废料盒17能够将电路板钻孔过程中产生的碎屑进行接收，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，所述的承载板5上设置有承载槽19，在承载板5背面上设置有定位筒18，并将定位筒18与定位柱16活动连接，将定位筒18套设在定位柱16上，能够实现了承载板5的固定，便于对承载板5上承载槽19内的电路板进行钻孔处理，所述的液压缸二6设置在立板12上，并在液压缸二6上设置有活塞杆二21，所述的移动板7相对两侧设置有滑块22，在滑块22上设置有滑筒23，并将滑杆13横向穿过滑筒23，所述的电机8设置在移动板7上，并在电机8上设置有电源线24、传动轴25，所述的钻孔柱9通过安装块26设置在传动轴25上，移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下通过滑块22、滑筒23沿着滑杆13来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽19内的电路板不同位置进行钻孔处理，提高了工作效率，所述的连接筒10通过弹簧27与顶板2连接，并在连接筒10底部设置有压板29，垫板4在液压缸一3、活塞杆一15的作用下上升，推动承载板5及放置在承载板5上承载槽19内的电路板上升，上升后的电路板与压板29接触，推动压板29上升，压制弹簧27，弹簧27的弹力向下压制压板29，使电路板处于平衡状态，增强电路板在钻孔过程中的稳定性，进而提高电路板的钻孔质量。

优选的，所述的承载板5通过定位筒18设置为能够在垫板4上更换位置的结构，将定位筒18套设在定位柱16上，能够实现了承载板5的固定，便于对承载板5上承载槽19内的电路板进行钻孔处理，根据电路板不同钻孔要求，可以选择合适的承载板5，并将承载板5上的连接筒10套设在合适的定位柱16上，便于对电路板不同位置进行钻孔处理，扩大了钻孔夹具的适用范围，降低了制造多套钻孔夹具的成本。

优选的，所述的承载板5上的承载槽19内设置有上下贯穿承载板5的定位孔20，将需要钻孔的电路板放置在承载槽19内，定位孔20能够对电路板钻孔位置进行定位，提高电路板钻孔位置的精准度，另一方面，电路板钻孔产生的碎屑能够通过定位孔20落入到废料盒17内，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的移动板7与活塞杆二21连接，并将移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下通过滑块22、滑筒23沿着滑杆13来回移动的结构，移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下通过滑块22、滑筒23沿着滑杆13来回移动，带动电机8、传动轴25、钻孔柱9来回移动，电机8带动传动轴25及安装在传动轴25上的钻孔柱9旋转，对放置在承载槽19内的电路板不同位置进行钻孔处理，提高了工作效率。

优选的，所述的钻孔柱9通过安装块26设置为可在传动轴25上更换的结构，将安装块26与传动轴25之间通过螺纹连接，便于安装块26在传动轴25上的安装，提高钻孔柱9在传动轴25上的更换效率，根据电路板不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱9，不仅提高了电路板的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔夹具的成本。

优选的，所述的连接筒10上设置有限位槽28，将立柱14穿过弹簧27内，并将立柱14底端插入限位槽28，垫板4在液压缸一3、活塞杆一15的作用下上升，推动承载板5及放置在承载板5上承载槽19内的电路板上升，上升后的电路板与压板29接触，推动压板29上升，压板29推动连接筒10沿着立柱14上升，连接筒10压制弹簧27，弹簧27的弹力向下压制连接筒10及压板29，使电路板处于平衡状态，增强电路板在钻孔过程中的稳定性，进而提高电路板的钻孔质量，将立柱14底端插入限位槽28内，能够避免连接筒10沿着立柱14上升或下降过程中发生晃动，增强压板29对电路板压制过程中的稳定性，提高电路板的钻孔质量。

优选的，所述的压板29表面设置有橡胶垫30，通过橡胶垫30能够提高压板29与电路板之间的摩擦力，使压板29对电路板压制过程中避免电路板与压板29之间发生相对滑动，提高电路板的稳定性，另一方面，也能避免压板29对电路板造成损伤，提高电路板的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种电路板钻孔夹具，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、承载板、液压缸二、移动板、电机、钻孔柱和连接筒，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上垂直设置有立柱，所述的液压缸一设置在操作台上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上设置有废料盒，并在废料盒相对两侧的垫板上垂直设置有定位柱，所述的承载板上设置有承载槽，在承载板背面上设置有定位筒，并将定位筒与定位柱活动连接，所述的液压缸二设置在立板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的钻孔柱通过安装块设置在传动轴上，所述的连接筒通过弹簧与顶板连接，并在连接筒底部设置有压板。

2.根据权利要求1所述的电路板钻孔夹具，其特征在于：所述的承载板通过定位筒设置为能够在垫板上更换位置的结构。

3.根据权利要求1或2所述的电路板钻孔夹具，其特征在于：所述的承载板上的承载槽内设置有上下贯穿承载板的定位孔。

4.根据权利要求1所述的电路板钻孔夹具，其特征在于：所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动的结构。

5.根据权利要求1所述的电路板钻孔夹具，其特征在于：所述的钻孔柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构。

6.根据权利要求1所述的电路板钻孔夹具，其特征在于：所述的连接筒上设置有限位槽，将立柱穿过弹簧内，并将立柱底端插入限位槽。

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