CN216679855U - 一种冲孔倒角模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种冲孔倒角模具,包括下模座与上模座,所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有上固定板,上固定板靠近下模座的一侧固定连接有凸凹模,凸凹模的内部开设有凸凹模内孔,所述下模座的顶部固定连接有导柱,下模座的内部设置有下固定板,下固定板的内部设置有冲孔倒角冲子,冲孔倒角冲子的顶部固定连接有倒角冲头,下固定板的顶部固定连接有反压板,下模座的顶部固定连接有凹模。该冲孔倒角模具,通过冲孔倒角冲子、反压板、凹模与凸凹模的配合使用,可以同步完成零件的冲孔倒角落料,并且维修方便省时省力,从而不仅有效的提高了生产效率,而且有效的降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种冲孔倒角模具。
背景技术
精冲即精密冲裁,包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁,汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主,精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件,精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用,汽车上许多冲压零件采用精冲工艺生产,座椅调节器上的齿条、齿板、凸轮;制动系统中的棘轮、棘爪、调节齿板、拉臂、推杆、腹板、支撑板等;车锁上的锁板、卡板、保险块等;安全带上的插舌、内齿环、棘爪等;离合器上的从动片等;变速器上的拨叉等;传动系统的法兰盘、止推垫片等;车门玻璃升降器齿板等,随着科学技术的飞速发展,精冲件的发展趋势是精冲零件的复合一体化成形技术,在精冲零件中有部分零件需要冲孔倒角,特别是精冲零件的塌角面需要倒角,按照以往的生产经验,需要倒角的精冲件采用机械切削加工,这样的加工方法生产效率将很低和生产成本将大幅增加,因此亟需一种冲孔倒精冲模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲孔倒角模具,用来解决以往在倒角精冲件的生产中,需要倒角的精冲件采用机械切削加工,这样的加工方法生产效率将很低和生产成本将大幅增加的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种冲孔倒角模具,包括下模座与上模座,所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有上固定板,上固定板靠近下模座的一侧固定连接有凸凹模,凸凹模的内部开设有凸凹模内孔;
所述下模座的顶部固定连接有导柱,下模座的内部设置有下固定板,下固定板的内部设置有冲孔倒角冲子,冲孔倒角冲子的顶部固定连接有倒角冲头,下固定板的顶部固定连接有反压板,下模座的顶部固定连接有凹模。
本实用新型进一步设置为:所述导柱的数量为若干个,且所述上模座的内部开设有与导柱相适配的导孔。
通过采用上述技术方案,导柱对上模座与下模座起到了导向的作用。
本实用新型进一步设置为:所述凸凹模与凹模相适配,且所述凸凹模内孔与倒角冲头相适配。
本实用新型进一步设置为:所述反压板的内部开设有与冲孔倒角冲子相适配的通孔,且所述倒角冲头穿过通孔并设置于反压板的顶部。
通过采用上述技术方案,使得倒角冲头能够对材料进行冲孔。
本实用新型进一步设置为:所述凸凹模内孔的深度大于倒角冲头的厚度。
通过采用上述技术方案,使得倒角冲头能够顺利的对材料进行冲孔,并且落料能够被挤入凸凹模内孔,然后掉落。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.该冲孔倒角模具,通过冲孔倒角冲子、反压板、凹模与凸凹模的配合使用,可以同步完成零件的冲孔倒角落料,并且维修方便省时省力,从而不仅有效的提高了生产效率,而且有效的降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型倒角冲头的结构示意图。
图中:1-下模座、2-上模座、3-上固定板、4-凸凹模、5-凸凹模内孔、6-导柱、7-下固定板、8-冲孔倒角冲子、9-倒角冲头、10-反压板、11-凹模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种冲孔倒角模具,包括下模座1与上模座2,上模座2靠近下模座1的一侧固定连接有上固定板3,上固定板3靠近下模座1的一侧固定连接有凸凹模4,凸凹模4的内部开设有凸凹模内孔5,在本实施例中,该装置的工作原理与中国实用新型专利公开说明书CN203292277U中,公开的一种双向精冲模具结构的工作原理相同。
参照图2与图1,下模座1的顶部固定连接有导柱6,下模座1的内部设置有下固定板7,下固定板7的内部设置有冲孔倒角冲子8,冲孔倒角冲子8的顶部固定连接有倒角冲头9,下固定板7的顶部固定连接有反压板10,下模座1的顶部固定连接有凹模11,在本实施例中,冲孔倒角冲子8的底部固定连接有限位块,且下固定板7的内部开设有与冲孔倒角冲子8相适配的安装孔,安装孔远离上模座2的一端开设有与限位块相适配的限位槽,冲孔倒角冲子8插接于安装孔的内部,且限位块卡接于限位槽的内部,然后在将下固定板7与下模座1固定连接,即可完成冲孔倒角冲子8的安装,即使得冲孔倒角冲子8便于安装和拆卸,从而达到了便于维修和更换的效果。
导柱6的数量为若干个,且上模座2的内部开设有与导柱6相适配的导孔。
凸凹模4与凹模11相适配,且凸凹模内孔5与倒角冲头9相适配。
反压板10的内部开设有与冲孔倒角冲子8相适配的通孔,且倒角冲头9穿过通孔并设置于反压板10的顶部。
凸凹模内孔5的深度大于倒角冲头9的厚度。
本实施例的实施原理为:反压板10内装一个冲孔倒角冲子8,冲孔倒角冲子8固定在下固定板7内,冲孔倒角冲子8正好与上模座2上固定的凸凹模4内的凸凹模内孔5相对应,在模具闭合的过程中,下模座1上的冲孔倒角冲子8、反压板10、凹模11与上模座2上固定的凸凹模4配合使用,可以同步完成零件的冲孔倒角落料,维修方便省时省力,从而不仅有效的提高了生产效率,而且有效的降低了生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲孔倒角模具,包括下模座(1)与上模座(2),其特征在于:所述上模座(2)靠近下模座(1)的一侧固定连接有上固定板(3),上固定板(3)靠近下模座(1)的一侧固定连接有凸凹模(4),凸凹模(4)的内部开设有凸凹模内孔(5);
所述下模座(1)的顶部固定连接有导柱(6),下模座(1)的内部设置有下固定板(7),下固定板(7)的内部设置有冲孔倒角冲子(8),冲孔倒角冲子(8)的顶部固定连接有倒角冲头(9),下固定板(7)的顶部固定连接有反压板(10),下模座(1)的顶部固定连接有凹模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角模具,其特征在于:所述导柱(6)的数量为若干个,且所述上模座(2)的内部开设有与导柱(6)相适配的导孔。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角模具,其特征在于:所述凸凹模(4)与凹模(11)相适配,且所述凸凹模内孔(5)与倒角冲头(9)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角模具,其特征在于:所述反压板(10)的内部开设有与冲孔倒角冲子(8)相适配的通孔,且所述倒角冲头(9)穿过通孔并设置于反压板(10)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔倒角模具,其特征在于:所述凸凹模内孔(5)的深度大于倒角冲头(9)的厚度。
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