CN216678847U - 钢丝绳涂油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳涂油机构，旨在有效降低工人的工作强度，保证涂油效果。为此，本实用新型实施例提供的钢丝绳涂油机构，包括储油腔，所述储油腔的顶部设有缸体，所述缸体的活塞杆朝下延伸与定滑轮连接，所述定滑轮至少部分浸入所述储油腔内的油液中，所述储油腔相对的两侧壁上位于所述油液的上方分别设有一个穿孔，钢丝绳从其中一个所述穿孔穿进，并从所述定滑轮的底部绕过后，从另一个所述穿孔穿出。

Description

钢丝绳涂油机构

技术领域

本实用新型涉及一种涂油机构，尤其涉及一种钢丝绳涂油机构。

背景技术

钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，其锈蚀和磨损严重地影响钢丝绳的使用寿命。因此，对钢丝绳涂油是一项必不可少的工作。但是传统涂油方法都是工人直接利用毛刷等工具将润滑脂涂抹到钢丝绳上，不仅工作强度高，而且涂油也不是很均匀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢丝绳涂油机构，旨在有效降低工人的工作强度，保证涂油效果。

为此，本实用新型实施例提供的钢丝绳涂油机构，包括储油腔，所述储油腔的顶部设有缸体，所述缸体的活塞杆朝下延伸与定滑轮连接，所述定滑轮至少部分浸入所述储油腔内的油液中，所述储油腔相对的两侧壁上位于所述油液的上方分别设有一个穿孔，钢丝绳从其中一个所述穿孔穿进，并从所述定滑轮的底部绕过后，从另一个所述穿孔穿出。

具体的，所述储油腔的顶部还设有加油口。

具体的，所述加油口上设有堵塞。

具体的，所述储油腔的侧壁上设有观察所述定滑轮浸入油面情况的透明观察窗。

具体的，供所述钢丝绳穿出的所述穿孔上固定设有吸油棉塞，所述钢丝绳从所述吸油棉塞上的通孔穿过。

具体的，所述储油腔包括顶部敞开设置的槽体和盖合在所述槽体上的顶盖。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：通过牵拉钢丝绳，带动钢丝绳将从定滑轮的底部油液中穿行，即可实现钢丝绳的自动涂油，相比人工涂油，不仅工作强度低，而且涂油也更加均匀，涂油效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钢丝绳涂油机构结构示意图；

其中：1、储油腔；101、槽体；102、顶盖；2、缸体；3、定滑轮；4、穿孔；5、钢丝绳；6、吸油棉塞；7、堵塞；8、卸油阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种钢丝绳涂油机构，包括储油腔1，储油腔1的顶部设有缸体2，缸体2的活塞杆朝下延伸与定滑轮3连接，定滑轮3至少部分浸入储油腔1内的油液中，储油腔1相对的两侧壁上位于油液的上方分别设有一个穿孔4，钢丝绳5从其中一个穿孔4穿进，并从定滑轮3的底部绕过后，从另一个穿孔4穿出。

当需要对钢丝绳5进行涂油时，将待涂油的钢丝绳5从其中一个穿孔4穿进，并从定滑轮3的底部绕过后，从另一个穿孔4穿出并与卷扬机或绞车连接，钢丝绳5在卷扬机或绞车的缓慢牵引下，钢丝绳5从定滑轮3的底部油液中穿行，即可实现钢丝绳5的自动涂油。

本实施例提供的钢丝绳涂油机构能够降低工人的工作强度低，而且涂油更加均匀，涂油效果好。此外，随着涂油的不断进行，当定滑轮3外漏至油液外时，通过缸体2带动定滑轮3下降，将定滑轮3插入油液中，即可保证钢丝绳5能够涂到油，涂油过程中，只有当储油腔1内的油液用尽后，才需要向储油腔1内补充油液，可以减少储油腔1的加油次数，而且穿孔4设置在油液的上方，可以防止储油腔1内的油液从穿孔4露出。

上述实施例的钢丝绳涂油机构，因钢丝绳5涂油完成后是倾斜向上从储油腔1穿出的，这样的设计可以使得钢丝绳5表面多余油脂能够顺着钢丝绳5回流至储油腔1中，可以有效防止钢丝绳5出现滴油现象。此外，为进一步防止钢丝绳5出现滴油现象，在穿孔4上固定设有吸油棉塞6，供钢丝绳5穿出的穿孔4上固定设有吸油棉塞6，钢丝绳5从该穿孔4穿过时，可以通过吸油棉塞6将钢丝绳5表面多余油脂进行吸收。

参见图1，在一些实施例中，储油腔1的顶部还设有加油口，通过加油口可以向储油腔1内补充油液。为防止杂物从加油口进入储油腔1中，在加油口上还可以增设堵塞7。可以理解的是，为便于定滑轮3是否时刻浸入油液中，在储油腔1的侧壁上还可以设置透明观察窗。

参见图1，在一些实施例中，储油腔1包括顶部敞开设置的槽体101和盖合在槽体101上的顶盖102，缸体2和加油口均设置在顶盖102上，顶盖102与槽体101可拆卸固定连接，缸体2可以采用气缸或油缸。为便于将残余的油液排尽，在储油腔1的底部设有呈常闭状态的卸油阀8，当需要对储油腔1进行清洁时，只需要打开卸油阀8，即可将储油腔1内的油液排尽。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

Claims (7)

1.钢丝绳涂油机构，包括储油腔(1)，其特征在于：所述储油腔(1)的顶部设有缸体(2)，所述缸体(2)的活塞杆朝下延伸与定滑轮(3)连接，所述定滑轮(3)至少部分浸入所述储油腔(1)内的油液中，所述储油腔(1)相对的两侧壁上位于所述油液的上方分别设有一个穿孔(4)，钢丝绳(5)从其中一个所述穿孔(4)穿进，并从所述定滑轮(3)的底部绕过后，从另一个所述穿孔(4)穿出。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述储油腔(1)的顶部还设有加油口。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述加油口上设有堵塞(7)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述储油腔(1)的侧壁上设有观察所述定滑轮(3)浸入油面情况的透明观察窗。

5.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳涂油机构，其特征在于：供所述钢丝绳(5)穿出的所述穿孔(4)上设有吸油棉塞(6)，所述钢丝绳(5)从所述吸油棉塞(6)上的通孔穿过。

6.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述储油腔(1)包括顶部敞开设置的槽体(101)和盖合在所述槽体(101)上的顶盖(102)。

7.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述储油腔(1)的底部设有呈常闭状态的卸油阀(8)。

Images