CN216678250U - 一种硅胶生产用自动监测老化池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶生产用自动监测老化池，属于硅胶生产技术领域，其技术方案要点包括池体，所述池体的内侧上方固定连接有以池体宽度方向设置的安装板，所述安装板的上端面中心安装有电机，所述电机的输出端延伸至安装板的下方且固定连接有丝杆，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动其外壁的承载框整体进行上升，此时老化剂被留置在池体内部底端，凝胶粒被承载框带动上升，直至承载框移动至池体的上方，从而便于工作人员拿取凝胶颗粒，有效提高工作效率，省时省力，解决了现有的硅胶生产用自动监测老化池由于池体较深，在凝胶颗粒处理完毕需要排出时很不方便，费时费力，操作难度大，降低整体的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶生产用自动监测老化池。
背景技术
硅胶是一种高活性吸附材料，在工业领域常被用作吸附剂、干燥剂、催化剂及催化剂载体，硅胶的生产大都经过凝胶、洗涤、干燥等工序，其中凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，凝胶造粒是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入老化池中，添加老化剂老化后对凝胶颗粒进行浸泡。
现有的硅胶生产用自动监测老化池由于池体较深，在凝胶颗粒处理完毕需要排出时很不方便，费时费力，操作难度大，降低整体的工作效率。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提出一种硅胶生产用自动监测老化池来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种硅胶生产用自动监测老化池，包括：
池体，所述池体的内侧上方固定连接有以池体宽度方向设置的安装板，所述安装板的上端面中心安装有电机，所述电机的输出端延伸至安装板的下方且固定连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承转动连接于池体的内部底端，所述池体的内部设置有承载框，所述承载框活动连接于丝杆的外壁；
两个加热箱，两个所述加热箱分别固定连接于池体的左右两侧，两个所述加热箱的内部均设置有多个均匀分布的加热块。
为了承载框升降更加稳定，作为本实用新型的一种硅胶生产用自动监测老化池优选的，所述池体的内部左右两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动连接有两个滑块，所述承载框的左右两侧分别与位于左右两侧的两个滑块固定连接。
为了使承载框底部与池体内部底端之间留有空间，作为本实用新型的一种硅胶生产用自动监测老化池优选的，所述承载框的底部左右两侧均固定连接有橡胶材质的底块。
为了便于实时自动监测老化池的温度以及PH值，作为本实用新型的一种硅胶生产用自动监测老化池优选的，所述池体的内部底端左侧从左到右依次设置有温度传感器和PH检测仪。
为了便于操作和监测池体，作为本实用新型的一种硅胶生产用自动监测老化池优选的，所述池体的外壁安装有控制板，所述温度传感器和PH检测仪均与控制板电性连接。
为了便于排出池体内部废液，作为本实用新型的一种硅胶生产用自动监测老化池优选的，所述池体的右侧壁底端设置有排液口，所述排液口的外壁设置有阀门。
为了便于液体流通，作为本实用新型的一种硅胶生产用自动监测老化池优选的，所述承载框为上端开口的网状框体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入本实用新型中的承载框内，添加老化剂老化，待凝胶粒处理完毕需要排出时，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动其外壁的承载框整体进行上升，此时老化剂被留置在池体内部底端，凝胶粒被承载框带动上升，直至承载框移动至池体的上方，从而便于工作人员拿取凝胶颗粒，有效提高工作效率，省时省力；
在凝胶粒老化过程中启动两侧的多个加热块，便于对池体内部进行加温，便于进行老化工作，承载框在上下移动时带动两侧的两个滑块在滑轨外壁滑动，从而起到限位效果，使承载框滑动更加稳定，底块位于承载框的底部两侧，实现了承载框的底部与池体内部底端之间留有空间，便于安装温度传感器和PH检测仪，确保设备正常运行，温度传感器和PH检测仪分别检测池体内部的温度以及PH值，实现可以实时并且自动监测老化池内部情况，使用更加方便，当凝胶粒处理完毕或者清洗完池体后，可以通过排液口将池体内部废液排出，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型池体俯视结构图；
图3为本实用新型承载框俯视结构图；
图4为本实用新型整体外部结构图；。
图中，1、池体；2、安装板；3、电机；4、丝杆；5、轴承；6、承载框；7、加热箱；8、加热块；9、滑轨；10、滑块；11、底块；12、温度传感器；13、PH检测仪；14、控制板；15、排液口；16、阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，一种硅胶生产用自动监测老化池，包括：
池体1，池体1的内侧上方固定连接有以池体1宽度方向设置的安装板2，安装板2的上端面中心安装有电机3，电机3的输出端延伸至安装板2的下方且固定连接有丝杆4，丝杆4的底端通过轴承5转动连接于池体1的内部底端，池体1的内部设置有承载框6，承载框6活动连接于丝杆4的外壁；
两个加热箱7，两个加热箱7分别固定连接于池体1的左右两侧，两个加热箱7的内部均设置有多个均匀分布的加热块8。
本实施例中：将一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入本实用新型中的承载框6内，添加老化剂老化，待凝胶粒处理完毕需要排出时，启动电机3，电机3带动丝杆4转动，丝杆4转动带动其外壁的承载框6整体进行上升，此时老化剂被留置在池体1内部底端，凝胶粒被承载框6带动上升，直至承载框移动至池体1的上方，从而便于工作人员拿取凝胶颗粒，有效提高工作效率，省时省力；
在凝胶粒老化过程中启动两侧的多个加热块8，便于对池体1内部进行加温，便于进行老化工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，池体1的内部左右两侧均固定连接有滑轨9，两个滑轨9的外壁均滑动连接有两个滑块10，承载框6的左右两侧分别与位于左右两侧的两个滑块10固定连接。
本实施例中：承载框6在上下移动时带动两侧的两个滑块10在滑轨9外壁滑动，从而起到限位效果，使承载框6滑动更加稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，承载框6的底部左右两侧均固定连接有橡胶材质的底块11。
本实施例中：底块11位于承载框6的底部两侧，实现了承载框6的底部与池体1内部底端之间留有空间，便于安装温度传感器12和PH检测仪，确保设备正常运行。
作为本实用新型的一种技术优化方案，池体1的内部底端左侧从左到右依次设置有温度传感器12和PH检测仪13。
本实施例中：温度传感器12和PH检测仪13分别检测池体1内部的温度以及PH值，实现可以实时并且自动监测老化池内部情况，使用更加方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，池体1的外壁安装有控制板14，温度传感器12和PH检测仪13均与控制板14电性连接。
本实施例中：温度传感器12和PH检测仪13检测的数据传递至控制板14，并且通过控制板14前端的显示屏显示，便于工作人员实时观察。
作为本实用新型的一种技术优化方案，池体1的右侧壁底端设置有排液口15，排液口15的外壁设置有阀门16。
本实施例中：当凝胶粒处理完毕或者清洗完池体1后，可以通过排液口15将池体1内部废液排出，使用方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，承载框6为上端开口的网状框体。
本实施例中：承载框6为上端开口的网状框体，上端开口便于放置需要老化的凝胶粒，网状结构便于过滤凝胶粒，实现在需要排出凝胶粒时将凝胶粒与老化剂分离。
本实用新型的工作原理及使用流程：将一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入本实用新型中的承载框6内，添加老化剂老化，待凝胶粒处理完毕需要排出时，启动电机3，电机3带动丝杆4转动，丝杆4转动带动其外壁的承载框6整体进行上升，此时老化剂被留置在池体1内部底端，凝胶粒被承载框6带动上升，直至承载框移动至池体1的上方，从而便于工作人员拿取凝胶颗粒，有效提高工作效率，省时省力，在凝胶粒老化过程中启动两侧的多个加热块8，便于对池体1内部进行加温，便于进行老化工作，承载框6在上下移动时带动两侧的两个滑块10在滑轨9外壁滑动，从而起到限位效果，使承载框6滑动更加稳定，底块11位于承载框6的底部两侧，实现了承载框6的底部与池体1内部底端之间留有空间，便于安装温度传感器12和PH检测仪，确保设备正常运行，温度传感器12和PH检测仪13分别检测池体1内部的温度以及PH值，实现可以实时并且自动监测老化池内部情况，使用更加方便，当凝胶粒处理完毕或者清洗完池体1后，可以通过排液口15将池体1内部废液排出，使用方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：包括：
池体(1)，所述池体(1)的内侧上方固定连接有以池体(1)宽度方向设置的安装板(2)，所述安装板(2)的上端面中心安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至安装板(2)的下方且固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的底端通过轴承(5)转动连接于池体(1)的内部底端，所述池体(1)的内部设置有承载框(6)，所述承载框(6)活动连接于丝杆(4)的外壁；
两个加热箱(7)，两个所述加热箱(7)分别固定连接于池体(1)的左右两侧，两个所述加热箱(7)的内部均设置有多个均匀分布的加热块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：所述池体(1)的内部左右两侧均固定连接有滑轨(9)，两个所述滑轨(9)的外壁均滑动连接有两个滑块(10)，所述承载框(6)的左右两侧分别与位于左右两侧的两个滑块(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：所述承载框(6)的底部左右两侧均固定连接有橡胶材质的底块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：所述池体(1)的内部底端左侧从左到右依次设置有温度传感器(12)和PH检测仪(13)。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：所述池体(1)的外壁安装有控制板(14)，所述温度传感器(12)和PH检测仪(13)均与控制板(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：所述池体(1)的右侧壁底端设置有排液口(15)，所述排液口(15)的外壁设置有阀门(16)。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用自动监测老化池，其特征在于：所述承载框(6)为上端开口的网状框体。
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