CN216677859U - 一种涂料搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料搅拌罐，包括涂料搅拌罐体，所述涂料搅拌罐体内设置有筛分桶，所述筛分桶侧壁及底部开设有多个筛分孔，所述涂料搅拌罐体顶部设置有第一电动机和多个第二电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底部连接有多个破碎条，所述第二电动机输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有搅拌叶，所述涂料搅拌罐体上开设有进料孔，所述进料孔内壁固定连接有进料管。本实用新型采用L型破碎条与筛分桶内壁紧密贴合可以对堵在筛分孔上的涂料进行粉碎防止筛分孔的堵塞，保证不会因为结块过大造成堵塞和搅拌出现结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂料搅拌罐技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌罐。
背景技术
目前在涂料的生产加工过程中所运用的到的大多数都是采用涂料和液体通过搅拌后进行使用。然而涂料制备的原料在保存或运输的过程中由于环境的变化容易发生结块等现象。如果此时直接进行搅拌容易发生搅拌不充分或者结块的现象从而影响涂料的使用。
为此，我们设计了一种涂料搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料在搅拌的过程中出现结块从而影响涂料使用的问题，而提出的一种涂料搅拌罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料搅拌罐，包括涂料搅拌罐体，所述涂料搅拌罐体内设置有筛分桶，所述筛分桶侧壁及底部开设有多个筛分孔，所述涂料搅拌罐体顶部设置有第一电动机和多个第二电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底部连接有多个破碎条，所述第二电动机输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有搅拌叶，所述涂料搅拌罐体上开设有进料孔，所述进料孔内壁固定连接有进料管，所述涂料搅拌罐体相对侧壁上分别开设有进液孔和出料孔，所述进液孔内壁固定连接有进液管，所述出料孔内壁固定连接有出料管，所述进液管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
优选地，所述涂料搅拌罐体底部固定有用于支撑涂料搅拌罐体的支撑架。
优选地，所述筛分桶固定在涂料搅拌罐体的内壁顶部，所述进料管贯穿涂料搅拌罐体且与筛分桶内连通，所述转动轴的轴线与筛分桶轴线重合。
优选地，所述破碎条呈圆周设置在转动轴侧壁底部，所述破碎条呈L形且破碎条与筛分桶内壁紧密贴合。
优选地，所述进液孔和出料孔轴线位于同一竖直面且不在同一水平面，所述进液孔位于出料孔上方，所述进液孔位于筛分桶下方。
优选地，所述电动伸缩杆位于筛分桶与涂料搅拌罐体之间，且搅拌叶的直径小于筛分桶外壁与涂料搅拌罐体内壁之间的距离。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用L型破碎条与筛分桶内壁紧密贴合可以对堵在筛分孔上的涂料进行粉碎防止筛分孔的堵塞，保证不会因为结块过大造成堵塞和搅拌出现结块。
2、本实用新型采用位于同一竖直面且不在同一水平面的进液孔和出料孔保证了在加液的过程中过低不会出现结块导致搅拌不充分，或者过高液体和筛分桶内的粉末混合导致筛分孔堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料搅拌罐的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3本实用新型提出的一种涂料搅拌罐的正视图。
图中：1涂料搅拌罐体、2筛分桶、3转动轴、4筛分孔、5第一电动机、6进料管、7第二电动机、8电动伸缩杆、9搅拌叶、10进液管、11破碎条、12出料管、13支撑架、14第一阀门、15第二阀门。
具体实施方式
参照图1-3，一种涂料搅拌罐，包括涂料搅拌罐体1和支撑架13这样可以将搅拌罐支撑在地面上方便使用。
涂料搅拌罐体1内设置有固定在涂料搅拌罐体1的内壁顶部的筛分桶2，参考图1-3，筛分桶2侧壁及底部开设有多个筛分孔4，筛分孔4可以将未结块的涂料和结块进行筛分将结块的涂料留在筛分桶2内。涂料搅拌罐体1顶部设置有第一电动机5通过电动机的转动带动与筛分桶2轴线重合的转动轴3的转动，转动轴3与筛分桶2的轴线重合可以保证转动轴3在旋转的过程中不会因为偏转导致对结块粉碎不充分，转动轴3底部固定连接有可以和转动轴3一起转动的多个呈圆周设置的L型破碎条11，同时L型破碎条11与筛分桶2内壁紧密贴合，这样设置可以在转动时将停留在筛分桶2内结块的涂料进行粉碎同时将堵在筛分孔4上的结块进行切割防止筛分孔4发生堵塞和在搅拌的过程中出现结块的现象。
涂料搅拌罐体1顶部还设置有多个第二电动机7和进料孔，第二电动机7输出端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端固定连接有搅拌叶9，电动伸缩杆8可以在搅拌的过程中对涂料进行翻动保证充分搅拌同时电动伸缩杆8应该位于筛分桶2与涂料搅拌罐体1之间，且搅拌叶9的直径小于筛分桶2外壁与涂料搅拌罐体1内壁之间的距离，这样是防止在搅拌和伸缩的过程中不会因为搅拌叶9的直径过大导致与筛分桶2造成阻挡从而导致无法进行升降搅拌的现象发生。
进料孔内壁固定连接有进料管6，进料管6贯穿涂料搅拌罐体1且与筛分桶2内连通，这样可以保证加的原料可以落在筛分桶2内。
涂料搅拌罐体1相对侧壁上分别开设有进液孔和出料孔，进液孔位于筛分桶2下方，进液孔不在底部是为了防止在还未搅拌时液体便于涂料结合产生导致最后搅拌不充分同时位于筛分桶2下方是为了防止液体和筛分桶2侧壁上的涂料结合导致筛分孔4堵塞，从而无法筛分，进液孔内壁固定连接有进液管10，便于进行液体的添加，出料孔内壁固定连接有出料管12，对搅拌完成的涂料进行排出，进液管10和出料管12上分别设置有第一阀门14和第二阀门15，第一阀门14和第二阀门15分别控制进液速度和成品流出的速度。
本实用新型工作原理如下：将涂料通过进料管6加到筛分桶2内然后启动第一电动机5通过转动轴3带动破碎条11的转动对涂料进行粉碎然后打开第一阀门14通过进液管10进液，打开第二电动机7通过电动伸缩杆8带动搅拌叶9的伸缩转动最后打开第二阀门15通过出料管12进行出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料搅拌罐，包括涂料搅拌罐体(1)，其特征在于，所述涂料搅拌罐体(1)内设置有筛分桶(2)，所述筛分桶(2)侧壁及底部开设有多个筛分孔(4)，所述涂料搅拌罐体(1)顶部设置有第一电动机(5)和多个第二电动机(7)，所述第一电动机(5)的输出端固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)底部连接有多个破碎条(11)，所述第二电动机(7)输出端固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)输出端固定连接有搅拌叶(9)，所述涂料搅拌罐体(1)上开设有进料孔，所述进料孔内壁固定连接有进料管(6)，所述涂料搅拌罐体(1)相对侧壁上分别开设有进液孔和出料孔，所述进液孔内壁固定连接有进液管(10)，所述出料孔内壁固定连接有出料管(12)，所述进液管(10)和出料管(12)上分别设置有第一阀门(14)和第二阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌罐，其特征在于，所述涂料搅拌罐体(1)底部固定有用于支撑涂料搅拌罐体(1)的支撑架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌罐，其特征在于，所述筛分桶(2)固定在涂料搅拌罐体(1)的内壁顶部，所述进料管(6)贯穿涂料搅拌罐体(1)且与筛分桶(2)内连通，所述转动轴(3)的轴线与筛分桶(2)轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌罐，其特征在于，所述破碎条(11)呈圆周设置在转动轴(3)侧壁底部，所述破碎条(11)呈L形且破碎条(11)与筛分桶(2)内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌罐，其特征在于，所述进液孔和出料孔轴线位于同一竖直面且不在同一水平面，所述进液孔位于出料孔上方，所述进液孔位于筛分桶(2)下方。
6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌罐，其特征在于，所述电动伸缩杆(8)位于筛分桶(2)与涂料搅拌罐体(1)之间，且搅拌叶(9)的直径小于筛分桶(2)外壁与涂料搅拌罐体(1)内壁之间的距离。
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2021
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