CN216677779U - 一种搅拌桨接头 - Google Patents

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何志凌
何志虹
张朝林
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Abstract

本实用新型公开了一种搅拌桨接头,包括搅拌桨及搅拌桨接头,其中,搅拌桨接头包括搅拌桨外接头及搅拌桨内接头,所述搅拌桨内接头可转动式装配在搅拌桨外接头内侧,所述搅拌桨外接头设置有搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨外接头出水通道,所述搅拌桨内接头设置有搅拌桨内接头进水通道、搅拌桨内接头出水通道,所述搅拌桨内接头与搅拌桨外接头内外配合,形成有搅拌桨进流腔及搅拌桨出流腔,其中,所述搅拌桨外接头进水通道通过搅拌桨进流腔与搅拌桨内接头进水通道建立连通,所述搅拌桨内接头出水通道通过搅拌桨出流腔与搅拌桨外接头出水通道建立连通。本搅拌桨接头可以实现在保证搅拌桨旋转的同时,使得冷却介质始终保持流通。

Description

一种搅拌桨接头
技术领域
本实用新型涉及搅拌机的冷却技术,特别涉及一种搅拌桨接头。
背景技术
搅拌机在多个领域都有使用,锂电池,化工,食品行业都有,搅拌机在搅拌过程中容易产生热量,而这些热量如果不能及时散去,会导致搅拌浆料温度升高,影响品质,甚至还导致浆料报废,影响搅拌效率,只有控制速度(降低速度和效率)来控制温度。目前的搅拌机,也只能通过搅拌机搅拌桶桶体,循环冷却水来冷却。这种通过搅拌桶桶体来进行冷却的传统冷却方式,属于对搅拌过程中浆料外围的外部冷却,虽然能够起到一定的冷却效果,但却不甚理想。因为搅拌过程中,特别是高速搅拌过程中,起主要搅拌分散作用的是搅拌桨和分散轴,而搅拌桨和分散轴被浆料所包围,位于浆料内部,在搅拌过程中会与浆料产生摩擦,产生热量,这些热量以搅拌桨和分散轴为中心进行凝聚,不易从外部散去,从而导致搅拌桨、分散轴以及搅拌浆料的温度升高,影响搅拌品质。因此,传统的搅拌机冷却技术还存在许多不合理的地方,需要作出改进完善。搅拌桨接头作为搅拌桨机构的核心组成部分,是搅拌桨循环冷却系统运行的关键,因此也需要设计专门的搅拌桨接头。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于,提供一种搅拌桨接头,在保证搅拌桨旋转的同时,使得冷却介质始终保持流通。
本实用新型采用的技术方案为:一种搅拌桨接头,包括搅拌桨及搅拌桨接头,其中,搅拌桨接头包括搅拌桨外接头及搅拌桨内接头,所述搅拌桨内接头可转动式装配在搅拌桨外接头内侧,所述搅拌桨外接头设置有搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨外接头出水通道,所述搅拌桨内接头设置有搅拌桨内接头进水通道、搅拌桨内接头出水通道,所述搅拌桨内接头与搅拌桨外接头内外配合,形成有搅拌桨进流腔及搅拌桨出流腔,其中,所述搅拌桨外接头进水通道通过搅拌桨进流腔与搅拌桨内接头进水通道建立连通,所述搅拌桨内接头出水通道通过搅拌桨出流腔与搅拌桨外接头出水通道建立连通;所述搅拌桨进流腔、搅拌桨出流腔为环形腔体,从而使得搅拌桨内接头在转动时,始终保持搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨进流腔、搅拌桨内接头进水通道之间的连通,以及始终保持搅拌桨内接头出水通道、搅拌桨出流腔、搅拌桨外接头出水通道之间的连通。
进一步,所述搅拌桨外接头进水通道通过管道与其中一条循环冷却外总接头进水通道相连通,所述搅拌桨外接头出水通道通过管道与其中一条循环冷却外总接头出水通道相连通。
进一步,所述搅拌桨进流腔位于搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间的侧部,所述搅拌桨出流腔位于搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间的顶部。
进一步,所述搅拌桨驱动轴穿过搅拌桨外接头、搅拌桨内接头与搅拌桨的转轴部相连接,驱动搅拌桨内接头与搅拌桨转动。
进一步,所述搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间对应搅拌桨进流腔设置有第三密封圈构造;所述搅拌桨内接头、搅拌桨外接头与搅拌桨驱动轴之间对应搅拌桨出流腔设置有第四密封圈构造。
进一步,所述搅拌桨外接头进水通道与搅拌桨外接头出水通道可以相互调换,相对应地,所述搅拌桨内接头进水通道与搅拌桨内接头出水通道也相互调换,搅拌桨进流腔与搅拌桨出流腔也相互调换。
本实用新型具有以下优点:设计了专门的搅拌桨接头,通过搅拌桨接头的特殊构造,可以实现搅拌桨在转动时,始终保证冷却液的循环流通。因为搅拌桨进流腔、搅拌桨出流腔为环形腔体,从而使得搅拌桨内接头在转动时,始终保持搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨进流腔、搅拌桨内接头进水通道之间的连通,以及始终保持搅拌桨内接头出水通道、搅拌桨出流腔、搅拌桨外接头出水通道之间的连通。
下面结合附图说明与具体实施方式,对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为搅拌桨冷却系统的整体结构示意图;
图2为搅拌桨与搅拌桨内接头的配合结构示意图;
图3为搅拌桨内部通道与搅拌桨内接头的配合结构示意图
图4为搅拌桨的结构示意图;
图5为搅拌桨接头与搅拌桨驱动轴的配合结构示意图;
图6为搅拌桨接头的结构示意图;
图7为搅拌桨接头的透视结构示意图;
图8为搅拌桨接头的剖视结构示意图;
图9为搅拌桨外接头的透视结构示意图;
图10为搅拌桨内接头的结构示意图;
图11为搅拌桨内接头的透视结构示意图;
图中:搅拌桨循环冷却系统3;搅拌桨外接头31;搅拌桨外接头进水通道311;搅拌桨外接头出水通道312;搅拌桨内接头32;搅拌桨内接头进水通道321;搅拌桨内接头出水通道322;搅拌桨33;搅拌桨的桨部331;搅拌桨的转轴部332;搅拌桨内部通道333;搅拌桨内部通道的进口334;搅拌桨内部通道的出口335;搅拌桨进流腔34;搅拌桨出流腔35;搅拌桨驱动轴36;第三密封圈构造37;第四密封圈构造38。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向,逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述,则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至11,本实施例整体叙述搅拌桨循环冷却系统3,而搅拌桨接头是搅拌桨循环冷却系统的主要组成部分,更便于介绍搅拌桨接头的构造及工作原理。
搅拌桨循环冷却系统3是针对搅拌桨设置冷却循环系统,且使得搅拌桨在转动时,始终保持冷却介质的流动。
搅拌桨循环冷却系统3包括搅拌桨33及搅拌桨接头。
搅拌桨接头包括搅拌桨外接头31及搅拌桨内接头32,所述搅拌桨内接头32可转动式装配在搅拌桨外接头31内侧,所述搅拌桨外接头31设置有搅拌桨外接头进水通道311、搅拌桨外接头出水通道312,(在实际应用中,所述搅拌桨外接头进水通道311通过管道与其中一条循环冷却外总接头进水通道相连通,所述搅拌桨外接头出水通道312通过管道与其中一条循环冷却外总接头出水通道相连通相连通。循环冷却外总接头分别设置有两条以上的循环冷却外总接头进水通道及循环冷却外总接头出水通道,附图中未视出),所述搅拌桨内接头32设置有搅拌桨内接头进水通道321、搅拌桨内接头出水通道322,所述搅拌桨内接头32与搅拌桨外接头31内外配合,形成有搅拌桨进流腔34及搅拌桨出流腔35,其中,所述搅拌桨外接头进水通道311通过搅拌桨进流腔34与搅拌桨内接头进水通道321建立连通,所述搅拌桨内接头出水通道322通过搅拌桨出流腔35与搅拌桨外接头出水通道312建立连通。所述搅拌桨进流腔、搅拌桨出流腔为环形腔体,从而使得搅拌桨内接头在转动时,始终保持搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨进流腔、搅拌桨内接头进水通道之间的连通,以及始终保持搅拌桨内接头出水通道、搅拌桨出流腔、搅拌桨外接头出水通道之间的连通。
所述搅拌桨33包括桨部331及转轴部332,所述搅拌桨33沿着桨部、转轴部设置有搅拌桨内部通道333,所述搅拌桨内部通道33顺着桨部延伸回流,所述搅拌桨内部通道的进口334、出口335设置在搅拌桨的转轴部332,所述搅拌桨的转轴部332与搅拌桨内接头31相衔接,从而使得搅拌桨内部通道的进口334、出口335分别与搅拌桨内接头进水通道321、搅拌桨内接头出水通道322相连通。
因为所述搅拌桨进流腔34、搅拌桨出流腔35为环形腔体,从而使得搅拌桨内接头32在转动时,始终保持冷却介质沿着搅拌桨外接头进水通道311、搅拌桨进流腔34、搅拌桨内接头进水通道321、搅拌桨内部通道333、搅拌桨内接头出水通道322、搅拌桨出流腔35、搅拌桨外接头出水通道312之间流通。
在此,需要对搅拌桨沿着桨部、转轴部设置的搅拌桨内部通道进行具体的阐述。搅拌桨的桨部331呈O形,或者扭曲状的O形,搅拌桨的转轴部332位于桨部的上侧,与桨部连为一体,搅拌桨内部通道333的进口、出口设置在转轴部的上端面,如此,搅拌桨内部通道33的延伸走向大致如下:从转轴部上端面的进口进入,然后绕着O形桨部走一圈,最后再从转轴部上端面的出口出来。也正因为搅拌桨内部通道的进口、出口并不位于转轴部上端面的中心位置,因此,搅拌桨进流腔、搅拌桨出流腔要设计成环形腔体。
更具体地,所述搅拌桨进流腔34位于搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间的侧部,所述搅拌桨出流腔35位于搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间的顶部;所述搅拌桨内接头32与搅拌桨外接头31之间对应搅拌桨进流腔34设置有第三密封圈构造37;所述搅拌桨内接头32、搅拌桨外接头31与搅拌桨驱动轴36之间对应搅拌桨出流腔35设置有第四密封圈构造38。
在此需要具体说明的是,搅拌桨进流腔是在搅拌桨内接头及搅拌桨外接头侧部之间开设的环形槽,相对应地,第三密封圈构造是环形密封圈,对搅拌桨进流腔进行密封防止冷却介质渗漏。搅拌桨出流腔是在搅拌桨内接头及搅拌桨外接头顶部之间配合形成的空腔,但因为搅拌桨驱动轴穿过搅拌桨内接头及搅拌桨外接头的中心位置(其中,搅拌桨驱动轴与搅拌桨内接头是相对固定的,但与搅拌桨外接头是相对枢转,而搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间也是相对枢转的),因此,搅拌桨出流腔也是一个环形腔体,相对应地,第四密封圈构造是套设在搅拌桨驱动轴,并位于搅拌桨出流腔内的密封圈,防止搅拌桨出流腔内的冷却介质从搅拌桨驱动轴与搅拌桨内接头及搅拌桨外接头的配合间隙渗漏。
更具体地,所述搅拌桨驱动轴36穿过搅拌桨外接头31、搅拌桨内接头32与搅拌桨的转轴部332相连接,驱动搅拌桨内接头32与搅拌桨33转动。在此需要说明的是,搅拌桨的转轴部332的上端面是与搅拌桨内接头32的下端面相衔接的,从而使得搅拌桨内部通道的进口334、出口335分别与搅拌桨内接头进水通道321、搅拌桨内接头出水通道322相连通;与此同时,搅拌桨的转轴部332的中心位置是和搅拌桨驱动轴36相对应连接的。也就是说,搅拌桨驱动轴36在转动时,同时带动搅拌桨内接头32以及搅拌桨的转轴部332进行转动,但搅拌桨外接头31保持相对静止,而因为搅拌桨进流腔34、搅拌桨出流腔35的存在,始终保持冷却介质沿着搅拌桨外接头进水通道311、搅拌桨进流腔34、搅拌桨内接头进水通道321、搅拌桨内部通道333、搅拌桨内接头出水通道322、搅拌桨出流腔35、搅拌桨外接头出水通道312之间流通。
另外,搅拌桨驱动轴36通过行星齿轮组等传动机构与搅拌驱动主轴相连接,从而获取动力,针对不同型号的搅拌机,其布局会有所不同。这些乃搅拌机领域常规技术,在此不做赘述。
作为另外一种替换方案,所述搅拌桨外接头进水通道与搅拌桨外接头出水通道可以相互调换,相对应地,所述搅拌桨内接头进水通道与搅拌桨内接头出水通道也相互调换,搅拌桨进流腔与搅拌桨出流腔也相互调换,搅拌桨内部通道的进口与出口也相互调换,使得冷却介质沿着搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨进流腔、搅拌桨内接头进水通道、搅拌桨内部通道、搅拌桨内接头出水通道、搅拌桨出流腔、搅拌桨外接头出水通道之间反过来流通。通俗地说,就是让冷却介质反过来流通,也是同样可行的。是一种等同替换的技术方案。
本实用新型并不限于上述实施方式,采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他一种搅拌桨接头,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌桨接头,其特征在于,包括搅拌桨及搅拌桨接头,其中,搅拌桨接头包括搅拌桨外接头及搅拌桨内接头,所述搅拌桨内接头可转动式装配在搅拌桨外接头内侧,所述搅拌桨外接头设置有搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨外接头出水通道,所述搅拌桨内接头设置有搅拌桨内接头进水通道、搅拌桨内接头出水通道,所述搅拌桨内接头与搅拌桨外接头内外配合,形成有搅拌桨进流腔及搅拌桨出流腔,其中,所述搅拌桨外接头进水通道通过搅拌桨进流腔与搅拌桨内接头进水通道建立连通,所述搅拌桨内接头出水通道通过搅拌桨出流腔与搅拌桨外接头出水通道建立连通;所述搅拌桨进流腔、搅拌桨出流腔为环形腔体,从而使得搅拌桨内接头在转动时,始终保持搅拌桨外接头进水通道、搅拌桨进流腔、搅拌桨内接头进水通道之间的连通,以及始终保持搅拌桨内接头出水通道、搅拌桨出流腔、搅拌桨外接头出水通道之间的连通。
2.根据权利要求1所述的搅拌桨接头,其特征在于,所述搅拌桨外接头进水通道通过管道与其中一条循环冷却外总接头进水通道相连通,所述搅拌桨外接头出水通道通过管道与其中一条循环冷却外总接头出水通道相连通。
3.根据权利要求1所述的搅拌桨接头,其特征在于,所述搅拌桨进流腔位于搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间的侧部,所述搅拌桨出流腔位于搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间的顶部。
4.根据权利要求1所述的搅拌桨接头,其特征在于,所述搅拌桨驱动轴穿过搅拌桨外接头、搅拌桨内接头与搅拌桨的转轴部相连接,驱动搅拌桨内接头与搅拌桨转动。
5.根据权利要求4所述的搅拌桨接头,其特征在于,所述搅拌桨内接头与搅拌桨外接头之间对应搅拌桨进流腔设置有第三密封圈构造;所述搅拌桨内接头、搅拌桨外接头与搅拌桨驱动轴之间对应搅拌桨出流腔设置有第四密封圈构造。
6.根据权利要求1所述的搅拌桨接头,其特征在于,所述搅拌桨外接头进水通道与搅拌桨外接头出水通道可以相互调换,相对应地,所述搅拌桨内接头进水通道与搅拌桨内接头出水通道也相互调换,搅拌桨进流腔与搅拌桨出流腔也相互调换。
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