CN216677684U - 一种工业废气处理用脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种工业废气处理用脱硫装置，保护箱、吸附机构、蜂窝活性炭层，保护箱内侧设有若干蜂窝活性炭层，吸附机构包括送气管、分支管、混合箱、排污管、管盖、送液U管、第一出液口、第二出液口、细分管、浮气管、搅拌机构；本实用新型通过浮气管上的细密通孔将废气排向脱硫液，转动轴通过转动板带动C型板和搅拌叶转动，螺杆通过连动滑块分隔板和轴套移动，轴套进而通过转动轴带动转动板、C型板和搅拌叶移动，搅拌叶和C型板进而对废气和脱硫液进行充分混合，通过将废气通过浮气管分散注入脱硫液中，大大增加脱硫液和废气的接触面积，同时在搅拌机构的搅拌下进一步加速废气和脱硫液的接触，大大提高废气的脱硫效果。

Description

一种工业废气处理用脱硫装置

技术领域

本实用新型属于废气脱硫技术领域，特别涉及一种工业废气处理用脱硫装置。

背景技术

在工业生产中大多会产生大量的废气，其中产生的二氧化硫如果直接排放至空气中，会导致其与大气中的水分结合形成酸雨，对地表植物和各种建筑物等造成危害，需要将废气进行脱硫处理，通过将石灰的浆液作为脱硫液，将废气中的二氧化硫进行吸附，进而对废气进行脱硫；

在现有的脱硫装置中有以下问题：在对废气中的二氧化硫进行吸收时，废气在脱硫液中会快速溢出，使得废气的脱硫效果大打折扣。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气处理用脱硫装置，通过吸附装置吸附废气中的二氧化硫，通过蜂窝活性炭层进行在吸附，再由保护箱导出废气。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业废气处理用脱硫装置，保护箱、吸附机构、蜂窝活性炭层，所述保护箱内侧设有若干蜂窝活性炭层；

所述吸附机构包括送气管、分支管、混合箱、排污管、管盖、送液U管、第一出液口、第二出液口、细分管、浮气管、搅拌机构，所述送气管一侧和若干分支管固定连接，分支管分别和混合箱固定连接，混合箱一侧底部设有第一出液口，第一出液口一侧设有第二出液口，第一出液口、第二出液口均与混合箱固定连接，混合箱底部逐渐收窄，混合箱底部与排污管固定连接，排污管和管盖通过螺纹连接，混合箱另一侧和送液U管固定连接，分支管穿过混合箱和若干细分管固定连接，细分管底部设有若干浮气管，浮气管上设有细密的排气孔，混合箱内侧设有搅拌机构，分支管、第一出液口、第二出液口上均设有电磁阀；

通过送液U管向混合箱内送入脱硫液，同时第二出液口中的电磁阀打开，当脱硫液到达第二出液口时，通过第二出液口排出，同时通过送气管向分支管中送入废气，分支管上的电磁阀打开，废气进而通过分支管送入细分管和浮气管，通过浮气管上的细密通孔将废气排向脱硫液，通过脱硫液将废气中的二氧化硫进行吸收，析出物沉积到混合箱底部，脱硫后的废气向上浮出至保护箱内，通过将第一出液口处的电磁阀打开，可以快速将混合箱内的脱硫液排出，再将管盖拧开，通过排污管将析出物排出。

优选的，所述搅拌机构包括轴套、分隔板、对流口、平滑块、转动板、C型板、搅拌叶、连动滑块、螺杆、固定块，所述轴套中心与转动轴活动连接，转动轴顶部和电机输出端连接，转动轴底部和转动板固定连接，转动板底部中心外侧均匀设有若干C型板，C型板上设有搅拌叶，轴套两侧均设有分隔板，分隔板上均匀设有若干对流口，分隔板顶部设有平滑块，所述连动滑块两侧均与分隔板顶部固定连接，连动滑块和混合箱顶部滑动连接，连动滑块中心通过螺纹和螺杆连接，螺杆一端和固定块活动连接，螺杆另一端穿过保护箱和电机输出端连接，电机固定在保护箱上，固定块与混合箱顶部固定连接；

电机为转动轴转动提供动力，转动轴通过转动板带动C型板和搅拌叶转动，同时电机为螺杆转动提供动力，螺杆进而带动连动滑块在混合箱上往复滑动，连动滑块进而通过分隔板带动轴套移动，分隔板同时带动平滑块在保护箱上滑动，轴套进而通过转动轴带动转动板、C型板和搅拌叶移动，搅拌叶和C型板进而对废气和脱硫液进行充分混合，分隔板移动时，脱硫液通过对流口和混合箱底部流动。

优选的，所述保护箱包括箱体、清理口、集气罩、排气管、二氧化硫检测仪，所述箱体底部设有清理口，箱体顶部和集气罩固定连接，集气罩顶部和排气管固定连接，排气管上设有二氧化硫检测仪，二氧化硫检测仪型号为KKT-100R，通过市场购买或私人订购所得；混合箱固定在箱体上，平滑块和箱体滑动连接，脱硫液浮出的废气依次穿过蜂窝活性炭层，活性炭层对废气中残留的二氧化硫进行二次吸附，废气经过吸附后再通过集气罩到达排气管，通过二氧化硫检测仪检测废气中二氧化硫，达标后将废气导出，未达标的废气再进行二次脱硫，通过清理口可以快速清理排污管排出的析出物。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

废气进而通过分支管送入细分管和浮气管，通过浮气管上的细密通孔将废气排向脱硫液，转动轴通过转动板带动C型板和搅拌叶转动，同时电机为螺杆转动提供动力，螺杆进而带动连动滑块在混合箱上往复滑动，连动滑块进而通过分隔板带动轴套移动，分隔板同时带动平滑块在保护箱上滑动，轴套进而通过转动轴带动转动板、C型板和搅拌叶移动，搅拌叶和C型板进而对废气和脱硫液进行充分混合，通过将废气通过浮气管分散注入脱硫液中，大大增加脱硫液和废气的接触面积，同时在搅拌机构的搅拌下进一步加速废气和脱硫液的接触，大大提高废气的脱硫效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种工业废气处理用脱硫装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种工业废气处理用脱硫装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种工业废气处理用脱硫装置内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种工业废气处理用脱硫装置中混合箱内部结构示意图；

图中：1、保护箱；11、箱体；12、清理口；13、集气罩；14、排气管；15、二氧化硫检测仪；2、吸附机构；21、送气管；22、分支管；23、混合箱；231、排污管；232、管盖；24、送液U管；25、第一出液口；26、第二出液口；27、细分管；28、浮气管；29、搅拌机构；291、轴套；292、分隔板；293、对流口；294、平滑块；295、转动板；296、C型板；297、搅拌叶；298、连动滑块；299、螺杆；2901、固定块；3、蜂窝活性炭层。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种工业废气处理用脱硫装置，保护箱1、吸附机构2、蜂窝活性炭层3，所述保护箱1内侧设有若干蜂窝活性炭层3；

所述吸附机构2包括送气管21、分支管22、混合箱23、排污管231、管盖232、送液U管24、第一出液口25、第二出液口26、细分管27、浮气管28、搅拌机构29，所述送气管21一侧和若干分支管22固定连接，分支管22分别和混合箱23固定连接，混合箱23一侧底部设有第一出液口25，第一出液口25一侧设有第二出液口26，第一出液口25、第二出液口26均与混合箱23固定连接，混合箱23底部逐渐收窄，混合箱23底部与排污管231固定连接，排污管231和管盖232通过螺纹连接，混合箱23另一侧和送液U管24固定连接，分支管22穿过混合箱23和若干细分管27固定连接，细分管27底部设有若干浮气管28，浮气管28上设有细密的排气孔，混合箱23内侧设有搅拌机构29，分支管22、第一出液口25、第二出液口26上均设有电磁阀；

通过送液U管24向混合箱23内送入脱硫液，同时第二出液口26中的电磁阀打开，当脱硫液到达第二出液口26时，通过第二出液口26排出，同时通过送气管21向分支管22中送入废气，分支管22上的电磁阀打开，废气进而通过分支管22送入细分管27和浮气管28，通过浮气管28上的细密通孔将废气排向脱硫液，通过脱硫液将废气中的二氧化硫进行吸收，析出物沉积到混合箱23底部，脱硫后的废气向上浮出至保护箱1内，通过将第一出液口25处的电磁阀打开，可以快速将混合箱23内的脱硫液排出，再将管盖232拧开，通过排污管231将析出物排出。

所述搅拌机构29包括轴套291、分隔板292、对流口293、平滑块294、转动板295、C型板296、搅拌叶297、连动滑块298、螺杆299、固定块2901，所述轴套291中心与转动轴活动连接，转动轴顶部和电机输出端连接，转动轴底部和转动板295固定连接，转动板295底部中心外侧均匀设有若干C型板296，C型板296上设有搅拌叶297，轴套291两侧均设有分隔板292，分隔板292上均匀设有若干对流口293，分隔板292顶部设有平滑块294，所述连动滑块298两侧均与分隔板292顶部固定连接，连动滑块298和混合箱23顶部滑动连接，连动滑块298中心通过螺纹和螺杆299连接，螺杆299一端和固定块2901活动连接，螺杆299另一端穿过保护箱1和电机输出端连接，电机固定在保护箱1上，固定块2901与混合箱23顶部固定连接；

电机为转动轴转动提供动力，转动轴通过转动板295带动C型板296和搅拌叶297转动，同时电机为螺杆299转动提供动力，螺杆299进而带动连动滑块298在混合箱23上往复滑动，连动滑块298进而通过分隔板292带动轴套291移动，分隔板292同时带动平滑块294在保护箱1上滑动，轴套291进而通过转动轴带动转动板295、C型板296和搅拌叶297移动，搅拌叶297和C型板296进而对废气和脱硫液进行充分混合，分隔板292移动时，脱硫液通过对流口293和混合箱23底部流动。

所述保护箱1包括箱体11、清理口12、集气罩13、排气管14、二氧化硫检测仪15，所述箱体11底部设有清理口12，箱体11顶部和集气罩13固定连接，集气罩13顶部和排气管14固定连接，排气管14上设有二氧化硫检测仪15，混合箱23固定在箱体11上，平滑块294和箱体11滑动连接，脱硫液浮出的废气依次穿过蜂窝活性炭层3，活性炭层对废气中残留的二氧化硫进行二次吸附，废气经过吸附后再通过集气罩13到达排气管14，通过二氧化硫检测仪15检测废气中二氧化硫，达标后将废气导出，未达标的废气再进行二次脱硫，通过清理口12可以快速清理排污管231排出的析出物。

一种工业废气处理用脱硫装置，工作过程如下：

通过送液U管向混合箱内送入脱硫液，同时第二出液口中的电磁阀打开，当脱硫液到达第二出液口时，通过第二出液口排出，同时通过送气管向分支管中送入废气，分支管上的电磁阀打开，废气进而通过分支管送入细分管和浮气管，通过浮气管上的细密通孔将废气排向脱硫液，通过脱硫液将废气中的二氧化硫进行吸收，电机为转动轴转动提供动力，转动轴通过转动板带动C型板和搅拌叶转动，同时电机为螺杆转动提供动力，螺杆进而带动连动滑块在混合箱上往复滑动，连动滑块进而通过分隔板带动轴套移动，分隔板同时带动平滑块在箱体上滑动，轴套进而通过转动轴带动转动板、C型板和搅拌叶移动，搅拌叶和C型板进而对废气和脱硫液进行充分混合，分隔板移动时，脱硫液通过对流口和混合箱底部流动，析出物沉积到混合箱底部；

脱硫液浮出的废气依次穿过蜂窝活性炭层，活性炭层对废气中残留的二氧化硫进行二次吸附，废气经过吸附后再通过集气罩到达排气管，通过二氧化硫检测仪检测废气中二氧化硫，达标后将废气导出，未达标的废气再进行二次脱硫。

二氧化硫检测仪、电磁阀、电机等元器件为现有技术中的元器件，通过购买或私人定制所得，二氧化硫检测仪、电磁阀、电机之间的电性连接为现有技术中常规的电路连接，元器件各自之间的电性连接不是本实用新型的保护范围。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种工业废气处理用脱硫装置，保护箱、吸附机构、蜂窝活性炭层，其特征在于所述保护箱内侧设有若干蜂窝活性炭层；

所述吸附机构包括送气管、分支管、混合箱、排污管、管盖、送液U管、第一出液口、第二出液口、细分管、浮气管、搅拌机构，所述送气管一侧和若干分支管固定连接，分支管分别和混合箱固定连接，混合箱一侧底部设有第一出液口，第一出液口一侧设有第二出液口，第一出液口、第二出液口均与混合箱固定连接，混合箱底部逐渐收窄，混合箱底部与排污管固定连接，排污管和管盖通过螺纹连接，混合箱另一侧和送液U管固定连接，分支管穿过混合箱和若干细分管固定连接，细分管底部设有若干浮气管，浮气管上设有细密的排气孔，混合箱内侧设有搅拌机构，分支管、第一出液口、第二出液口上均设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用脱硫装置，其特征在于所述搅拌机构包括轴套、分隔板、对流口、平滑块、转动板、C型板、搅拌叶、连动滑块、螺杆、固定块，所述轴套中心与转动轴活动连接，转动轴顶部和电机输出端连接，转动轴底部和转动板固定连接，转动板底部中心外侧均匀设有若干C型板，C型板上设有搅拌叶，轴套两侧均设有分隔板，分隔板上均匀设有若干对流口，分隔板顶部设有平滑块，所述连动滑块两侧均与分隔板顶部固定连接，连动滑块和混合箱顶部滑动连接，连动滑块中心通过螺纹和螺杆连接，螺杆一端和固定块活动连接，螺杆另一端穿过保护箱和电机输出端连接，电机固定在保护箱上，固定块与混合箱顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用脱硫装置，其特征在于所述保护箱包括箱体、清理口、集气罩、排气管、二氧化硫检测仪，所述箱体底部设有清理口，箱体顶部和集气罩固定连接，集气罩顶部和排气管固定连接，排气管上设有二氧化硫检测仪，混合箱固定在箱体上，平滑块和箱体滑动连接。

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