CN216677551U - 一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧连通有软管；本实用新型通过在离心抽风机的底部设置排风管和装水的水箱，利用排风管将离心抽风机抽出的细小灰尘排入水箱内部的水中的方式，可以避免离心抽风机会将细小的灰尘排出到外界，从而有效的提高了其的过滤效果，通过在过滤芯的内部设置震动机构，利用转动杆转动，使弧形撞击块与弧形挤压块接触，弧形撞击块不断进行往复运动对过滤芯进行敲击，使过滤芯产生震动的方式，可以有效的震落过滤芯内部堵塞的灰尘，从而免去了人工拆装过滤芯的时间，大大的提高了其的工作效率。

Description

一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器。

背景技术

在铝合金圆棒切割后，进行加工时会用到除尘器对灰尘进行除尘。公开号为CN211802563U的专利，公开了一种新型铝合金材料加工用除尘装置，包括保护罩，所述保护罩的内壁两侧均设置有轴承，两个所述轴承内活动穿设有同一个转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述转轴的表面设置有毛刷，所述保护罩的顶部设置有把手，所述把手的内侧设置有防滑垫，所述保护罩的顶部设置有抽风口，所述抽风口的内壁套接有软管；本实用新型，通过设置电机和转轴，并在转轴的表面设置毛刷，能够快速有效的将铝合金表面的灰尘清扫，并通过离心抽风机，能够将灰尘抽走，避免灰尘飘散，通过在除尘装置内设置除尘滤芯，能够将灰尘过滤，且便于更换滤芯，通过设置软管和把手，能够灵活的移动，提高除尘的灵活性。

综上所述，其在使用时，其的滤芯虽然可以过滤掉较大的灰尘，但灰尘中除了较大的灰尘还有些较小的灰尘，这些较小的灰尘，滤芯并不能完全将它们过滤，最后还是会被其的抽风机排出，其的过滤效果差，且其的滤芯在使用时，若是灰尘量大，滤芯内部很快就会被灰尘堵塞，这个时候则需要操作人员将装置拆开对滤芯进行清理，而对装置进行拆装则会浪费很长的时间，从而便会降低其的工作效率，为此，提出一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，来解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，具备过滤效果好和震动清理滤芯灰尘的优点，解决了目前的除尘器在使用时过滤效果差和需要人工对滤芯灰尘进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧连通有软管，所述软管的底端连通有防护罩，所述防护罩的一侧开设有弧形槽，所述防护罩的一侧设有除尘机构，所述过滤箱的内部设有过滤芯，所述过滤芯的内部设有震动机构，所述过滤箱的另一侧连通有离心抽风机，所述离心抽风机的底端连通有排风管，所述离心抽风机的底部设有水箱，所述排风管的底端贯穿至水箱的内部。

优选的，所述除尘机构包括驱动电机一，所述防护罩的内部设有转杆，所述驱动电机一的表面安装有毛刷，所述转杆的表面转动套接有两个轴承，所述转杆的一端与驱动电机一的输出端通过联轴器栓接，所述防护罩的底部对称安装有万向轮。

优选的，所述震动机构包括转动杆，所述转动杆的表面栓接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端栓接有弧形撞击块，所述过滤芯的内部栓接有若干个弧形挤压块，所述转动杆的底端通过联轴器栓接有驱动电机二，所述驱动电机二输出端的表面转动套接有转轴。

优选的，所述过滤箱的内部内嵌有分隔板，所述分隔板的内部对称开设有排尘口，所述分隔板的内部与转轴的表面固定套接。

优选的，所述分隔板的底部栓接有两个与过滤箱内腔底部栓接的挡板，所述挡板远离驱动电机二的一侧设有集尘箱。

优选的，所述过滤箱的正面通过合页铰接有密封箱门，所述密封箱门的正面安装有拉手。

优选的，所述过滤箱的正面开设有观察孔，所述观察孔的内部内腔有透明玻璃。

优选的，所述水箱的一侧连通有排水管，所述排水管的表面安装有控制阀。

优选的，所述水箱的顶部开设有排气槽，所述弧形撞击块的一侧开设有与弹簧套设的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在离心抽风机的底部设置排风管和装水的水箱，利用排风管将离心抽风机抽出的细小灰尘排入水箱内部的水中的方式，对灰尘起到了二次过滤的效果，可以避免离心抽风机会将细小的灰尘排出到外界，从而有效的提高了其的过滤效果；

2、本实用新型通过在过滤芯的内部设置震动机构，利用转动杆转动，使弧形撞击块与弧形挤压块接触，弧形撞击块不断进行往复运动对过滤芯进行敲击，使过滤芯产生震动的方式，可以有效的震落过滤芯内部堵塞的灰尘，从而免去了人工拆装过滤芯的时间，大大的提高了其的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱示意图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大示意图。

图中：1、过滤箱；2、软管；3、防护罩；4、弧形槽；5、凹槽；6、除尘机构；61、驱动电机一；62、转杆；63、毛刷；64、轴承；65、万向轮；7、过滤芯；8、震动机构；81、转动杆；82、伸缩杆；83、弹簧；84、弧形撞击块；85、弧形挤压块；86、驱动电机二；87、转轴；9、离心抽风机；10、排风管；11、水箱；12、分隔板；13、排尘口；14、挡板；15、集尘箱；16、密封箱门；17、拉手；18、观察孔；19、透明玻璃；20、排水管；21、控制阀；22、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，包括过滤箱1，过滤箱1的一侧连通有软管2，软管2的底端连通有防护罩3，防护罩3的一侧开设有弧形槽4，防护罩3的一侧设有除尘机构6，过滤箱1的内部设有过滤芯7，过滤芯7的内部设有震动机构8，通过在过滤芯7的内部设置震动机构8，利用转动杆81转动，使弧形撞击块84与弧形挤压块85接触，弧形撞击块84不断进行往复运动对过滤芯7进行敲击，使过滤芯7产生震动的方式，可以有效的震落过滤芯7内部堵塞的灰尘，从而免去了人工拆装过滤芯7的时间，大大的提高了其的工作效率。

进一步的，除尘机构6包括驱动电机一61，防护罩3的内部设有转杆62，驱动电机一61的表面安装有毛刷63，转杆62的表面转动套接有两个轴承64，转杆62的一端与驱动电机一61的输出端通过联轴器栓接，防护罩3的底部对称安装有万向轮65，通过除尘机构6的设置，对铝合金圆棒或铝合金板材起到了除尘的作用。

进一步的，震动机构8包括转动杆81，转动杆81的表面栓接有若干个伸缩杆82，伸缩杆82的表面套设有弹簧83，伸缩杆82的一端栓接有弧形撞击块84，过滤芯7的内部栓接有若干个弧形挤压块85，转动杆81的底端通过联轴器栓接有驱动电机二86，驱动电机二86输出端的表面转动套接有转轴87，通过震动机构8的设置，对过滤芯7起到了敲打的作用，可以让过滤芯7产生震动。

进一步的，过滤箱1的内部内嵌有分隔板12，分隔板12的内部对称开设有排尘口13，分隔板12的内部与转轴87的表面固定套接，通过分隔板12和排尘口13的设置，对过滤芯7表面洒落的灰尘起到了导向的作用。

进一步的，分隔板12的底部栓接有两个与过滤箱1内腔底部栓接的挡板14，挡板14远离驱动电机二86的一侧设有集尘箱15，通过挡板14和集尘箱15的设置，对灰尘起到了收集的作用。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，包括过滤箱1，过滤箱1的另一侧连通有离心抽风机9，离心抽风机9的底端连通有排风管10，离心抽风机9的底部设有水箱11，排风管10的底端贯穿至水箱11的内部，通过在离心抽风机9的底部设置排风管10和装水的水箱11，利用排风管10将离心抽风机9抽出的细小灰尘排入水箱11内部的水中的方式，对灰尘起到了二次过滤的效果，可以避免离心抽风机9会将细小的灰尘排出到外界，从而有效的提高了其的过滤效果。

进一步的，过滤箱1的正面通过合页铰接有密封箱门16，密封箱门16的正面安装有拉手17，通过密封箱门16和拉手17的设置，对过滤箱1起到了密封的作用，避免灰尘会泄露出去，同时也让离心抽风机9可以正常的完成对灰尘的抽吸工作。

进一步的，过滤箱1的正面开设有观察孔18，观察孔18的内部内腔有透明玻璃19，通过观察孔18和透明玻璃19的设置，方便了操作人员对过滤箱1内部的过滤芯7的观察。

进一步的，水箱11的一侧连通有排水管20，排水管20的表面安装有控制阀21，通过排水管20和控制阀21的设置，便于了水箱11内部污水的排出。

进一步的，水箱11的顶部开设有排气槽22，弧形撞击块84的一侧开设有与弹簧83套设的凹槽5，通过排气槽22和凹槽5的设置，排气槽22起到了透气的作用，同时也方便操作人员对水箱11的内部进行加水，凹槽5则使伸缩杆82在进行伸缩时不会受到影响。

工作原理：在使用时，可将铝合金圆棒或铝合金板材放在弧形槽4的内部或防护罩3的底部，之后启动驱动电机一61，使驱动电机一61带动给转杆62和毛刷63进行除尘，在毛刷63除尘的过程，灰尘会扬起，这时启动离心抽风机9，使离心抽风机9通过软管2将防护罩3内部的灰尘抽入过滤箱1的内部，灰尘进入过滤箱1的内部后，较大颗粒的灰尘会被过滤芯7阻挡，而较小的灰尘则会通过过滤芯7，然后被离心抽风机9通过排风管10排入水箱11内部的水内，灰尘进入水后，会被水留下，而空气则会向上通过排气槽22被排出；

当该除尘器在使用时，过滤芯7表面堆积的灰尘过多需要清理时，先关闭离心抽风机9，然后启动驱动电机二86，使驱动电机二86带动转动杆81转动，当转动杆81转动时会带动转动杆81表面的若干个弧形撞击块84转动，当弧形撞击块84在转动时与弧形挤压块85相遇时，弧形撞击块84会被弧形挤压块85挤压，而弧形撞击块84被挤压时则会对伸缩杆82和弹簧83挤压，这时弧形撞击块84会向转动杆81移动，待弧形撞击块84错过弧形挤压块85后，被挤压的弹簧83则会带动伸缩杆82和弧形撞击块84自动复位，这时弧形撞击块84则会直接撞击在过滤芯7的内壁上，过滤芯7被撞击后会产生震动，震动产生后过滤芯7内部的灰尘则会被震出，并向下掉落，然后灰尘会通过排尘口13进入集尘箱15的内部，之后则可以启动离心抽风机9继续进行除尘工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的一侧连通有软管(2)，所述软管(2)的底端连通有防护罩(3)，所述防护罩(3)的一侧开设有弧形槽(4)，所述防护罩(3)的一侧设有除尘机构(6)，所述过滤箱(1)的内部设有过滤芯(7)，所述过滤芯(7)的内部设有震动机构(8)，所述过滤箱(1)的另一侧连通有离心抽风机(9)，所述离心抽风机(9)的底端连通有排风管(10)，所述离心抽风机(9)的底部设有水箱(11)，所述排风管(10)的底端贯穿至水箱(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述除尘机构(6)包括驱动电机一(61)，所述防护罩(3)的内部设有转杆(62)，所述驱动电机一(61)的表面安装有毛刷(63)，所述转杆(62)的表面转动套接有两个轴承(64)，所述转杆(62)的一端与驱动电机一(61)的输出端通过联轴器栓接，所述防护罩(3)的底部对称安装有万向轮(65)。

3.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述震动机构(8)包括转动杆(81)，所述转动杆(81)的表面栓接有若干个伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)的表面套设有弹簧(83)，所述伸缩杆(82)的一端栓接有弧形撞击块(84)，所述过滤芯(7)的内部栓接有若干个弧形挤压块(85)，所述转动杆(81)的底端通过联轴器栓接有驱动电机二(86)，所述驱动电机二(86)输出端的表面转动套接有转轴(87)。

4.根据权利要求3所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述过滤箱(1)的内部内嵌有分隔板(12)，所述分隔板(12)的内部对称开设有排尘口(13)，所述分隔板(12)的内部与转轴(87)的表面固定套接。

5.根据权利要求4所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述分隔板(12)的底部栓接有两个与过滤箱(1)内腔底部栓接的挡板(14)，所述挡板(14)远离驱动电机二(86)的一侧设有集尘箱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述过滤箱(1)的正面通过合页铰接有密封箱门(16)，所述密封箱门(16)的正面安装有拉手(17)。

7.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述过滤箱(1)的正面开设有观察孔(18)，所述观察孔(18)的内部内腔有透明玻璃(19)。

8.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述水箱(11)的一侧连通有排水管(20)，所述排水管(20)的表面安装有控制阀(21)。

9.根据权利要求3所述的一种过滤效果好的铝合金圆棒加工用除尘器，其特征在于：所述水箱(11)的顶部开设有排气槽(22)，所述弧形撞击块(84)的一侧开设有与弹簧(83)套设的凹槽(5)。

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