CN214862074U - 窑尾收尘箱的自动化清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了窑尾收尘箱的自动化清理装置，包括收尘箱、电动机、排气口、排灰口和扇叶，所述收尘箱的顶部固定有进烟口，所述除尘筒的内壁固定有滤尘颗粒，所述电动机螺栓安装在收尘箱的底部，所述活动筒的顶部和引导杆的一端相连，所述活动筒的外侧活动设置有活动板，所述活动板的边缘处和收尘箱的内底面均固定有固定块，所述活动筒通过第二皮带轮机构和连接轴相互连接，所述锥齿的内部贯穿有传动轴，所述扇叶外侧的收尘箱上固定有防护盒。该窑尾收尘箱的自动化清理装置，可实现对除尘筒内部粘附的烟尘自动清理，并且能够减少清理盲区的现象，同时清理过后的烟尘能够快速排出装置外，避免造成排灰口的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑尾收尘箱技术领域，具体为窑尾收尘箱的自动化清理装置。
背景技术
收尘箱主要是设置在窑尾用于处理烟气中的烟尘，并对烟气进行处理以达到排放标准的设备，而收尘箱在长时间使用之后，其内部会残留大量烟尘，部分烟尘粘附在收尘箱内壁，因此需要定期对收尘箱内部的烟尘进行清理，让其保持处理烟气的高效性，然而现有的窑尾收尘箱清理装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.现有的收尘箱大多依靠烟尘堆积之后自身的重力落下，或者通过人工扫动进行清理操作，由于收尘箱内部结构并不是很规整，因此人工清理依旧会存在大量盲区，进而造成清理不全面彻底的现象；
2.并且部分烟尘粘附在收尘箱内壁无法轻易落下，增加了清理难度，而清理下的烟尘堆积容易造成排灰口的堵塞，影响后续烟尘的排出操作，因此缺少辅助烟尘排出的结构。
针对上述问题，急需在原有窑尾收尘箱清理装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供窑尾收尘箱的自动化清理装置，以解决上述背景技术提出由于收尘箱内部结构并不是很规整，因此人工清理依旧会存在大量盲区，清理下的烟尘堆积容易造成排灰口的堵塞，影响后续烟尘的排出操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窑尾收尘箱的自动化清理装置，包括收尘箱、电动机、排气口、排灰口和扇叶，所述收尘箱的顶部固定有进烟口，且收尘箱的内顶面设置有除尘筒，所述除尘筒的内壁固定有滤尘颗粒，且除尘筒边侧的收尘箱上设置有排气口，所述电动机螺栓安装在收尘箱的底部，且电动机的输出轴通过第一皮带轮机构和活动筒相互连接，所述活动筒的顶部和引导杆的一端相连，且引导杆的另一端固定有连接板，并且连接板的边缘处粘贴有清理刷，所述活动筒的外侧活动设置有活动板，且活动板的下端面粘贴有毛刷，所述活动板的边缘处和收尘箱的内底面均固定有固定块，且收尘箱的下拐角处设置有排灰口，所述活动筒通过第二皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的顶部套设有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有传动轴，且传动轴的外侧固定安装有扇叶，所述扇叶外侧的收尘箱上固定有防护盒，且收尘箱的侧壁预留有出风孔。
优选的，所述除尘筒在收尘箱内等角度分布，且除尘筒的截面为矩形结构，并且滤尘颗粒在除尘筒的内部均匀分布。
优选的，所述活动筒和引导杆为螺纹连接，且引导杆和连接板相互垂直，并且连接板的边缘处通过清理刷和滤尘颗粒相接触，同时连接板为蜂窝状结构。
优选的，所述活动板和活动筒为铰接，且活动板上的固定块和收尘箱上的固定块相接触，并且固定块在收尘箱上等角度分布。
优选的，所述锥齿在连接轴和传动轴上均有设置，且2个锥齿为啮合连接。
优选的，所述防护盒通过出风孔与收尘箱的内部相连通，且出风孔在收尘箱上均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑尾收尘箱的自动化清理装置，可实现对除尘筒内部粘附的烟尘自动清理，并且能够减少清理盲区的现象，同时清理过后的烟尘能够快速排出装置外，避免造成排灰口的堵塞；
1.通过电动机带动活动筒转动，能够通过引导杆带动连接板在除尘筒内升降，进而通过清理刷对其内壁粘附的烟尘进行清理，并且连接板为蜂窝状结构，因此其处于除尘筒内壁时不会影响烟气的通过，同时除尘筒等角度设置有多个，因此可同时对大量烟气进行烟尘的处理，后期也可同步对多个除尘筒进行清理；
2.在活动筒转动的同时可带动活动板同步的转动，能够将落在收尘箱内底面的烟尘扫出，并且在活动板转动时能够带动其上的固定块与收尘箱内底面的固定块相接触，产生的震动能够加快烟尘的排出，同时通过皮带轮机构和锥齿的传动能够带动扇叶转动产生风力，进而对于烟尘的排出具有辅助吹动作用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型除尘筒正剖结构示意图；
图3为本实用新型除尘筒俯视结构示意图；
图4为本实用新型俯剖结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型防护盒正剖结构示意图。
图中：1、收尘箱；2、进烟口；3、除尘筒；4、滤尘颗粒；5、电动机；6、第一皮带轮机构；7、活动筒；8、引导杆；9、连接板；10、清理刷；11、排气口；12、活动板；13、毛刷；14、固定块；15、排灰口；16、第二皮带轮机构；17、连接轴；18、锥齿；19、传动轴；20、扇叶；21、防护盒；22、出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：窑尾收尘箱的自动化清理装置，包括收尘箱1、进烟口2、除尘筒3、滤尘颗粒4、电动机5、第一皮带轮机构6、活动筒7、引导杆8、连接板9、清理刷10、排气口11、活动板12、毛刷13、固定块14、排灰口15、第二皮带轮机构16、连接轴17、锥齿18、传动轴19、扇叶20、防护盒21和出风孔22，收尘箱1的顶部固定有进烟口2，且收尘箱1的内顶面设置有除尘筒3，除尘筒3的内壁固定有滤尘颗粒4，且除尘筒3边侧的收尘箱1上设置有排气口11，电动机5螺栓安装在收尘箱1的底部，且电动机5的输出轴通过第一皮带轮机构6和活动筒7相互连接，活动筒7的顶部和引导杆8的一端相连，且引导杆8的另一端固定有连接板9，并且连接板9的边缘处粘贴有清理刷10，活动筒7的外侧活动设置有活动板12，且活动板12的下端面粘贴有毛刷13，活动板12的边缘处和收尘箱1的内底面均固定有固定块14，且收尘箱1的下拐角处设置有排灰口15，活动筒7通过第二皮带轮机构16和连接轴17相互连接，且连接轴17的顶部套设有锥齿18，锥齿18的内部贯穿有传动轴19，且传动轴19的外侧固定安装有扇叶20，扇叶20外侧的收尘箱1上固定有防护盒21，且收尘箱1的侧壁预留有出风孔22；
除尘筒3在收尘箱1内等角度分布，且除尘筒3的截面为矩形结构，并且滤尘颗粒4在除尘筒3的内部均匀分布，活动筒7和引导杆8为螺纹连接，且引导杆8和连接板9相互垂直，并且连接板9的边缘处通过清理刷10和滤尘颗粒4相接触，同时连接板9为蜂窝状结构，通过引导杆8带动连接板9在除尘筒3内升降，这样通过连接板9边缘处的清理刷10能够将除尘筒3内壁粘附的烟尘进行刮除，由于连接板9为蜂窝状结构因此并不会影响收尘箱1使用时烟气的通过；
活动板12和活动筒7为铰接，且活动板12上的固定块14和收尘箱1上的固定块14相接触，并且固定块14在收尘箱1上等角度分布，活动筒7转动的同时可带动活动板12同步的转动，这样通过活动板12下端面的毛刷13能够将刮除的烟尘扫落出，活动板12在转动过程中可带动其上的固定块14与收尘箱1内底面的固定块14相接触，这样两者接触会产生一定的震动，能够加快烟尘排出的速度；
锥齿18在连接轴17和传动轴19上均有设置，且2个锥齿18为啮合连接，防护盒21通过出风孔22与收尘箱1的内部相连通，且出风孔22在收尘箱1上均匀设置，通过2个相啮合的锥齿18带动传动轴19转动，再带动扇叶20转动产生风力，风力通过出风孔22吹向收尘箱1的内部，对烟尘的排出具有辅助吹动的作用。
工作原理：如图1-4所示，首先当需要对收尘箱1内部的烟尘进行清理时，电动机5的输出轴通过第一皮带轮机构6带动活动筒7转动，进而通过引导杆8带动连接板9在除尘筒3内升降，这样通过连接板9边缘处的清理刷10能够将除尘筒3内壁粘附的烟尘进行刮除，由于连接板9为蜂窝状结构因此并不会影响收尘箱1使用时烟气的通过，刮除的烟尘落在收尘箱1的内底面并通过排灰口15排出，由于除尘筒3在收尘箱1的内部等角度设置有多个，因此能够同时对大量的烟气进行处理，并且在后期的清理过程中也能够同步的对多个除尘筒3进行清理；
如图1和图4-6所示，活动筒7转动的同时可带动活动板12同步的转动，这样通过活动板12下端面的毛刷13能够将刮除的烟尘扫落出，活动板12与活动筒7之间可转动，因此不会受收尘箱1内底面的倾斜角度所影响，而活动板12在转动过程中可带动其上的固定块14与收尘箱1内底面的固定块14相接触，这样两者接触会产生一定的震动，能够加快烟尘排出的速度，最后活动筒7在转动时可通过第二皮带轮机构16带动连接轴17同步的转动，并通过2个相啮合的锥齿18带动传动轴19转动，再带动扇叶20转动产生风力，风力通过出风孔22吹向收尘箱1的内部，对烟尘的排出具有辅助吹动的作用，防止烟尘造成排灰口15的堵塞。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.窑尾收尘箱的自动化清理装置，包括收尘箱(1)、电动机(5)、排气口(11)、排灰口(15)和扇叶(20)，其特征在于：所述收尘箱(1)的顶部固定有进烟口(2)，且收尘箱(1)的内顶面设置有除尘筒(3)，所述除尘筒(3)的内壁固定有滤尘颗粒(4)，且除尘筒(3)边侧的收尘箱(1)上设置有排气口(11)，所述电动机(5)螺栓安装在收尘箱(1)的底部，且电动机(5)的输出轴通过第一皮带轮机构(6)和活动筒(7)相互连接，所述活动筒(7)的顶部和引导杆(8)的一端相连，且引导杆(8)的另一端固定有连接板(9)，并且连接板(9)的边缘处粘贴有清理刷(10)，所述活动筒(7)的外侧活动设置有活动板(12)，且活动板(12)的下端面粘贴有毛刷(13)，所述活动板(12)的边缘处和收尘箱(1)的内底面均固定有固定块(14)，且收尘箱(1)的下拐角处设置有排灰口(15)，所述活动筒(7)通过第二皮带轮机构(16)和连接轴(17)相互连接，且连接轴(17)的顶部套设有锥齿(18)，所述锥齿(18)的内部贯穿有传动轴(19)，且传动轴(19)的外侧固定安装有扇叶(20)，所述扇叶(20)外侧的收尘箱(1)上固定有防护盒(21)，且收尘箱(1)的侧壁预留有出风孔(22)。
2.根据权利要求1所述的窑尾收尘箱的自动化清理装置，其特征在于：所述除尘筒(3)在收尘箱(1)内等角度分布，且除尘筒(3)的截面为矩形结构，并且滤尘颗粒(4)在除尘筒(3)的内部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的窑尾收尘箱的自动化清理装置，其特征在于：所述活动筒(7)和引导杆(8)为螺纹连接，且引导杆(8)和连接板(9)相互垂直，并且连接板(9)的边缘处通过清理刷(10)和滤尘颗粒(4)相接触，同时连接板(9)为蜂窝状结构。
4.根据权利要求1所述的窑尾收尘箱的自动化清理装置，其特征在于：所述活动板(12)和活动筒(7)为铰接，且活动板(12)上的固定块(14)和收尘箱(1)上的固定块(14)相接触，并且固定块(14)在收尘箱(1)上等角度分布。
5.根据权利要求1所述的窑尾收尘箱的自动化清理装置，其特征在于：所述锥齿(18)在连接轴(17)和传动轴(19)上均有设置，且2个锥齿(18)为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的窑尾收尘箱的自动化清理装置，其特征在于：所述防护盒(21)通过出风孔(22)与收尘箱(1)的内部相连通，且出风孔(22)在收尘箱(1)上均匀设置。
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| CN202023122673.4U CN214862074U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 窑尾收尘箱的自动化清理装置 |
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| CN214862074U true CN214862074U (zh) | 2021-11-26 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117548450A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 青岛雷悦重工股份有限公司 | 一种集装箱消毒清洗装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023122673.4U patent/CN214862074U/zh active Active
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