CN117548450B - 一种集装箱消毒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱消毒清洗装置，属于集装箱清洗技术领域，设置有底板，所述底板的侧面固定有推拉杆，且底板的下端面安装有移动轮；包括：储液箱，固定于所述底板的上端面，所述储液箱的顶部通过螺栓安装有电动机；第一涡轮，固定安装于所述连接轴的下端，所述第一涡轮的外侧套设有防护盒，且防护盒固定于储液箱的内底面，所述防护盒的顶部和输液管的一端固定连接，所述输液管的另一端套设有活动筒，所述活动筒的侧面设置有连接管。该集装箱消毒清洗装置，在对集装箱内部冲洗过程中，设有对流出的液体回收的结构，进而实现液体循环使用，减少水资源的浪费，并且能够保证冲洗的全面性，避免存在盲区，无需人工二次清洁，以便后续的使用。

Description

一种集装箱消毒清洗装置

技术领域

本发明涉及集装箱清洗技术领域，具体为一种集装箱消毒清洗装置。

背景技术

集装箱是用于装载货物进行运输一种工具，具有存量大，装卸方便等优点，为了保证集装箱内部的洁净，在使用过后需要对其内部进行消毒清洗，通过将消毒液混合在水中的方式进行冲洗，例如公开号为CN205587400U的一种集装箱清洗消毒机，包括机架、水泵、第一水箱、第二水箱，使用两个水箱，可以提前调配出清洗消毒用的溶液，节省了调配溶液的时间，提高了工作效率。但是该集装箱清洗消毒机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.上述清洗消毒机虽然实现了对集装箱的清洗，但是在冲洗过程中会产生大量的液体，而液体直接流出集装箱外部造成了浪费，缺少在清洗过程中同步回收液体的结构，导致液体无法循环使用；

2.由于集装箱为矩形结构，而传统的清洗装置对集装箱内部清洗的不够全面，存在大量的清理盲区，需要人工二次清理，因此增加了劳动强度，影响后续的使用。

针对上述问题，急需在原有消毒清洗装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集装箱消毒清洗装置，以解决上述背景技术提出缺少在清洗过程中同步回收液体的结构，导致液体无法循环使用，传统的清洗装置对集装箱内部清洗的不够全面，存在大量的清理盲区的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱消毒清洗装置，设置有底板，所述底板的侧面固定有推拉杆，且底板的下端面安装有移动轮，并且移动轮的内部贯穿有轮轴；

包括：储液箱，固定于所述底板的上端面，所述储液箱的顶部通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴连接有连接轴；

第一涡轮，固定安装于所述连接轴的下端，所述第一涡轮的外侧套设有防护盒，且防护盒固定于储液箱的内底面，输液管设置有两个，所述防护盒的顶部分别和两个输液管的一端固定连接，且两个输液管的另一端分别预留有固定孔，两个输液管均呈“L”形结构，两个所述输液管的另一端分别套设有活动筒，且活动筒固定于储液箱的侧面，所述活动筒的侧面设置有连接管，且连接管的侧面等间距安装有高压喷头，并且连接管的外侧套设有调节筒，两个连接管分布于储液箱的左右两侧。

优选的，所述轮轴的外侧均匀设置有清理刷，且轮轴的两端均为橡胶材质，并且清理刷的最低点低于移动轮的最低点，这样移动轮在移动时可通过轮轴带动清理刷转动，能够对集装箱的底面进行刷洗。

优选的，所述防护盒和输液管相互连通，且输液管通过固定孔和活动筒相连通，并且活动筒和连接管相互连通，同时活动筒和储液箱为轴承连接，而且连接管为“L”形结构，储液箱内的消毒清洗液可通过输液管、固定孔、活动筒传输至连接管内，最终可从高压喷头排出实现清洗。

优选的，所述连接管的竖直段为断开设置，且连接管的断开处与调节筒为螺纹连接，并且连接管上的两段螺纹方向相反，同时左右分布的两个连接管的转动方向相反，而且连接管的断开处通过调节筒相连通，当转动调节筒时可通过与连接管之间的螺纹传动，调节连接管的高度，便于对冲洗间距进行调节。

优选的，所述连接轴的底部固定安装有第二涡轮，且第二涡轮处于底板内部的空腔中，并且底板的下端面固定有刮板，同时刮板为内空设置，而且刮板的底部两侧为斜面结构，第二涡轮运行时，可将刮板推动的液体通过进液孔抽入刮板内侧，并且进液孔内侧通过网格状能够拦截杂质。

优选的，所述刮板底部的斜面上等间距预留有进液孔，且进液孔内侧设置有单向阀，并且刮板与第二涡轮所处的空腔相互连通，而且第二涡轮所处的空腔通过回收管和储液箱内部相连通，液体抽入刮板内侧后，可通过回收管回流至储液箱内，实现液体的循环使用。

优选的，所述储液箱的内部设置有固定板，且固定板上对称设置有两个滤网，并且固定板的上方固定有分隔板，同时分隔板上方的空间与其下方的空间为密封连接，回收管回收的液体流向储液箱的下方时经过滤网过滤，当液体回收至储液箱内部后，可通过滤网对液体进行过滤，防止液体中杂质造成管道的堵塞。

优选的，所述连接轴的上端通过第一锥齿组和传动轴啮合传动，且传动轴远离连接轴的一端通过皮带轮机构和活动筒相互连接，并且传动轴轴承贯穿于储液箱的侧面，同时传动轴和第二锥齿组均关于储液箱的竖轴线对称分布，连接轴转动时可通过第一锥齿组的啮合传动带动传动轴转动，进而通过皮带轮带动活动筒转动。

优选的，所述传动轴的中间位置通过第二锥齿组和活动轴啮合传动，活动轴轴承贯穿于分隔板内，且活动轴的底部固定连接有刷板，并且刷板的下端面与滤网贴合接触，同时刷板的长度大于滤网的半径，传动轴转动时可通过第二锥齿组的啮合传动带动活动轴转动，进而带动刷板转动对滤网进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集装箱消毒清洗装置，在对集装箱内部冲洗过程中，设有对流出的液体回收的结构，进而实现液体循环使用，减少水资源的浪费，并且能够保证冲洗的全面性，避免存在盲区，无需人工二次清洁，以便后续的使用，具体内容如下：

1.装置移动过程中通过移动轮的转动可带动轮轴转动，进而带动清理刷转动，便可对集装箱的内底面进行刷洗，由于轮轴的两端为橡胶材质，因此端部与集装箱内壁接触后弯曲形变，这样能够适应不同宽度的集装箱清洗，不会妨碍装置的移动；

进一步的，握住连接管然后转动调节筒，可通过调节筒与连接管之间的螺纹传动，对连接管断开处的间距进行调节，改变与集装箱之间的间距，实现不同范围以及力度的冲洗；

2.装置在移动时带动刮板同步移动，因此在移动时对流下的液体具有推动作用，然后通过第二涡轮的运行，能够将液体通过进液孔抽入刮板内侧，再通过回收管回流至储液箱内，再经过滤网的过滤，避免造成后续管道的堵塞，能够实现液体的循环使用，节省了水资源；

3.连接轴转动时可通过第一锥齿组的啮合传动带动传动轴转动，然后通过皮带轮机构带动活动筒转动，这样便可带动连接管转动，对集装箱内部全面的冲洗，避免存在清理盲区，传动轴转动的同时可通过第二锥齿组带动活动轴转动，进而带动刷板转动，并通过刷板对滤网的表面刷动，防止杂质造成滤网的堵塞。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明底板仰视结构示意图；

图3为本发明储液箱正剖结构示意图；

图4为本发明固定板正剖结构示意图；

图5为本发明防护盒正剖结构示意图；

图6为本发明活动筒正剖结构示意图；

图7为本发明刮板侧视结构示意图；

图8为本发明侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、推拉杆；3、移动轮；4、轮轴；5、清理刷；6、储液箱；7、电动机；8、连接轴；9、第一涡轮；10、防护盒；11、输液管；12、固定孔；13、活动筒；14、连接管；15、调节筒；16、高压喷头；17、第二涡轮；18、刮板；19、进液孔；20、回收管；21、固定板；22、滤网；23、第一锥齿组；24、传动轴；25、第二锥齿组；26、活动轴；27、分隔板；28、刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供如下技术方案：

实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种集装箱消毒清洗装置，设置有底板1，底板1的侧面固定有推拉杆2，且底板1的下端面安装有移动轮3，并且移动轮3的内部贯穿有轮轴4；包括：储液箱6，固定于底板1的上端面，储液箱6的顶部通过螺栓安装有电动机7，且电动机7的输出轴连接有连接轴8；第一涡轮9，固定安装于连接轴8的下端，第一涡轮9的外侧套设有防护盒10，且防护盒10固定于储液箱6的内底面，输液管11设置有两个，防护盒10的顶部分别和两个输液管11的一端固定连接，且两个输液管11的另一端分别预留有固定孔12，两个输液管11均呈“L”形结构，两个输液管11的另一端分别套设有活动筒13，且活动筒13固定于储液箱6的侧面，活动筒13的侧面设置有连接管14，且连接管14的侧面等间距安装有高压喷头16，并且连接管14的外侧套设有调节筒15，两个连接管14分布于储液箱6的左右两侧。

由于集装箱内底面污垢较多，而现有的清洗装置缺少对集装箱内底面刷洗的结构，如图1-图2所示，轮轴4的外侧均匀设置有清理刷5，且轮轴4的两端均为橡胶材质，并且清理刷5的最低点低于移动轮3的最低点；可通过推拉杆2推动装置移动，移动轮3在集装箱内部移动时能够对其内部不同位置进行消毒清洗，在装置移动过程中通过移动轮3的转动可带动轮轴4转动，进而带动清理刷5转动，便可对集装箱的内底面进行刷洗，进而提升清洁效率，由于轮轴4的两端为橡胶材质，因此既不会影响移动轮3的转动，又能够实现轮轴4端部与集装箱内壁接触后弯曲形变，这样能够适应不同宽度的集装箱清洗，不会妨碍装置的移动；

实施例2：现有的冲洗结构，不方便对冲洗范围和力度进行调节，因此本实施例通过以下技术方案，如图1和图3-图6所示，防护盒10和输液管11相互连通，且输液管11通过固定孔12和活动筒13相连通，并且活动筒13和连接管14相互连通，同时活动筒13和储液箱6为轴承连接，而且连接管14为“L”形结构；连接管14的竖直段为断开设置，且连接管14的断开处与调节筒15为螺纹连接，并且连接管14上的两段螺纹方向相反，同时左右分布的两个连接管14的转动方向相反，而且连接管14的断开处通过调节筒15相连通；电动机7可通过连接轴8带动第一涡轮9转动，进而将储液箱6内的消毒清洗液抽入防护盒10中，然后进入输液管11内，之后通过固定孔12传输至活动筒13内，最终进入连接管14中从高压喷头16喷出，实现对集装箱内壁的冲洗，还可根据冲洗需求，握住连接管14然后转动调节筒15，可通过调节筒15与连接管14之间的螺纹传动，对连接管14断开处的间距进行调节，这样便可对连接管14的高度进行调节，改变与集装箱之间的间距，实现不同范围以及力度的冲洗；

实施例3：现有的清洗装置在冲洗之后大量液体流失，造成浪费，缺少对液体回收利用的结构，因此本实施例通过以下技术方案，如图2、图4-图5和图7-图8所示，连接轴8的底部固定安装有第二涡轮17，且第二涡轮17处于底板1内部的空腔中，并且底板1的下端面固定有刮板18，同时刮板18为内空设置，而且刮板18的底部两侧为斜面结构；刮板18底部的斜面上等间距预留有进液孔19，且进液孔19内侧设置有单向阀，并且刮板18与第二涡轮17所处的空腔相互连通，而且第二涡轮17所处的空腔通过回收管20和储液箱6内部相连通；储液箱6的内部设置有固定板21，且固定板21上对称设置有两个滤网22，并且固定板21的上方固定有分隔板27，同时分隔板27上方的空间与其下方的空间为密封连接，回收管20回收的液体流向储液箱6的下方时经过滤网22过滤；装置在移动时带动刮板18同步移动，并且刮板18能够与集装箱的内底面贴合接触，因此在移动时对流下的液体具有推动作用，然后连接轴8在带动第一涡轮9转动时，可同步带动第二涡轮17运行，能够将刮板18推动的液体通过进液孔19抽入刮板18内侧，并且液体可经过进液孔19位置的网格状进行过滤，拦截杂质，而进液孔19内侧设置有单向阀，可有效防止抽入的液体流出，然后液体进入第二涡轮17所处的空腔，再通过回收管20回流至储液箱6内，当液体流向储液箱6的下方时，可经过滤网22的过滤，对液体中的杂质进一步的过滤，避免造成后续管道的堵塞，因此能够实现液体的循环使用，对集装箱内部进行清洗，节省了水资源，同时装置向前向后移动均可对液体进行回收使用；

实施例4：现有的清洗装置在冲洗过程中容易存在清洗盲区，因此本实施例通过以下技术方案，如图3-图4所示，连接轴8的上端通过第一锥齿组23和传动轴24啮合传动，且传动轴24远离连接轴8的一端通过皮带轮机构和活动筒13相互连接，并且传动轴24轴承贯穿于储液箱6的侧面，同时传动轴24和第二锥齿组25均关于储液箱6的竖轴线对称分布；传动轴24的中间位置通过第二锥齿组25和活动轴26啮合传动，活动轴26轴承贯穿于分隔板27内，且活动轴26的底部固定连接有刷板28，并且刷板28的下端面与滤网22贴合接触，同时刷板28的长度大于滤网22的半径；连接轴8转动时可通过第一锥齿组23的啮合传动带动传动轴24转动，然后通过皮带轮机构带动活动筒13转动，并且两个活动筒13转动的方向相反，这样便可带动连接管14转动，因此在推动装置过程中，通过旋转的连接管14能够对集装箱内部全面的冲洗，避免存在清理盲区，传动轴24转动的同时可通过第二锥齿组25带动活动轴26转动，进而带动刷板28转动，并通过刷板28对滤网22的表面刷动，防止杂质造成滤网22的堵塞，保证液体顺畅流通。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种集装箱消毒清洗装置，设置有底板（1），所述底板（1）的侧面固定有推拉杆（2），且底板（1）的下端面安装有移动轮（3），并且移动轮（3）的内部贯穿有轮轴（4）；

其特征在于，包括：

储液箱（6），固定于所述底板（1）的上端面，所述储液箱（6）的顶部通过螺栓安装有电动机（7），且电动机（7）的输出轴连接有连接轴（8）；

第一涡轮（9），固定安装于所述连接轴（8）的下端，所述第一涡轮（9）的外侧套设有防护盒（10），且防护盒（10）固定于储液箱（6）的内底面，输液管（11）设置有两个，所述防护盒（10）的顶部分别和两个输液管（11）的一端固定连接，且两个输液管（11）的另一端分别预留有固定孔（12），两个输液管（11）均呈“L”形结构，两个所述输液管（11）的另一端分别套设有活动筒（13），且活动筒（13）固定于储液箱（6）的侧面，所述活动筒（13）的侧面设置有连接管（14），且连接管（14）的侧面等间距安装有高压喷头（16），并且连接管（14）的外侧套设有调节筒（15），两个连接管（14）分布于储液箱（6）的左右两侧；

所述轮轴（4）的外侧均匀设置有清理刷（5），且轮轴（4）的两端均为橡胶材质，并且清理刷（5）的最低点低于移动轮（3）的最低点；

所述防护盒（10）和输液管（11）相互连通，且输液管（11）通过固定孔（12）和活动筒（13）相连通，并且活动筒（13）和连接管（14）相互连通，同时活动筒（13）和储液箱（6）为轴承连接，而且连接管（14）为“L”形结构；

所述连接管（14）的竖直段为断开设置，且连接管（14）的断开处与调节筒（15）为螺纹连接，并且连接管（14）上的两段螺纹方向相反，同时左右分布的两个连接管（14）的转动方向相反，而且连接管（14）的断开处通过调节筒（15）相连通；

所述连接轴（8）的底部固定安装有第二涡轮（17），且第二涡轮（17）处于底板（1）内部的空腔中，并且底板（1）的下端面固定有刮板（18），同时刮板（18）为内空设置，而且刮板（18）的底部两侧为斜面结构；

所述刮板（18）底部的斜面上等间距预留有进液孔（19），且进液孔（19）内侧设置有单向阀，并且刮板（18）与第二涡轮（17）所处的空腔相互连通，而且第二涡轮（17）所处的空腔通过回收管（20）和储液箱（6）内部相连通；

所述储液箱（6）的内部设置有固定板（21），且固定板（21）上对称设置有两个滤网（22），并且固定板（21）的上方固定有分隔板（27），同时分隔板（27）上方的空间与其下方的空间为密封连接，回收管（20）回收的液体流向储液箱（6）的下方时经过滤网（22）过滤；

所述连接轴（8）的上端通过第一锥齿组（23）和传动轴（24）啮合传动，且传动轴（24）远离连接轴（8）的一端通过皮带轮机构和活动筒（13）相互连接，并且传动轴（24）轴承贯穿于储液箱（6）的侧面，同时传动轴（24）和第二锥齿组（25）均关于储液箱（6）的竖轴线对称分布；

所述传动轴（24）的中间位置通过第二锥齿组（25）和活动轴（26）啮合传动，活动轴（26）轴承贯穿于分隔板（27）内，且活动轴（26）的底部固定连接有刷板（28），并且刷板（28）的下端面与滤网（22）贴合接触，同时刷板（28）的长度大于滤网（22）的半径。