CN216673075U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：金属支架、屏幕模组以及接地弹片；所述金属支架与所述屏幕模组间隔设置；所述金属支架上设有通孔；所述接地弹片设置于所述通孔中，所述接地弹片的一端与所述金属支架远离所述屏幕模组的一侧电连接，所述接地弹片的另一端与所述屏幕模组电连接。本申请通过在金属支架上开设通孔，将接地弹片的一端与金属支架连接，接地弹片的又一端穿过通孔与屏幕模组连接，不仅能够实现屏幕模组的接地，还能够在金属支架和屏幕模组之间的间隙较小的情形下保证良好、可靠的接地。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

在屏幕支架和手机主板支架之间的间隙有限的情况下，通常采用泡棉接地等方式，其可靠性和一致性均比较差，存在以下风险和弊端：

(1)采用泡棉接地方式需要足够的预压量，通常需要70％以上的预压量，否则接地效果很差，而要满足足够的预压量就需要足够的活动空间，导致泡棉难以用于较小的空间。

(2)泡棉接地的一致性也不好，因受到结构设计的偏差以及屏幕弯曲程度的影响，导致泡棉接触力度不够，以高度为0.8mm左右的泡棉为例进行说明，一般公差为±0.1mm，屏幕支架和主板支架之间的装配也存在公差±0.05mm，屏幕的弯曲也存在偏差，一般为0.1mm～0.3mm左右，这些偏差会导致泡棉的接触性变差，从而影响泡棉接地效果，特别是一致性方面的效果更差。

(3)泡棉接地的可靠性差，例如在电子设备跌落或者滚动之后缝隙会较大程度变大，这样就会导致泡棉的预压量进一步变小，影响接地效果和可靠性。

(4)导电泡棉一般需要导电胶来连接两个接地的部件，而导电胶在泡棉的上面，且粘贴在主板支架和屏幕中间，以实现固定导电泡棉。此种固定方式为二次搭接接地(主板支架－导电胶－导电泡棉－屏幕)，接地效果不好。并且导电泡棉使用绝缘胶，会降低导电泡棉与主板支架之间的接地面积，影响基地阻抗，从而影响接地效果。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电子设备，至少解决背景技术的问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提出了一种电子设备，包括：金属支架、屏幕模组以及接地弹片；所述金属支架与所述屏幕模组间隔设置；所述金属支架上设有通孔；所述接地弹片设置于所述通孔中，所述接地弹片的一端与所述金属支架远离所述屏幕模组的一侧电连接，所述接地弹片的另一端与所述屏幕模组电连接。

在本申请的实施例中，通过在金属支架上开设通孔，将接地弹片的一端与金属支架连接，接地弹片的又一端穿过通孔与屏幕模组连接，不仅能够实现屏幕模组的接地，还能够在金属支架和屏幕模组之间的间隙较小的情形下保证良好、可靠的接地，避免了采用导电泡棉所带来的需要过大的接地结构活动空间、一致性差、可靠性差、需要二次搭接导致接地效果不好等问题。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的电子设备的一个角度的局部结构示意图；

图2是根据本申请实施例的电子设备的又一个角度的局部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的电子设备的再一个角度的局部结构示意图；

图4是根据本申请实施例的电子设备的金属支架和接地弹片的爆炸图；

图5是根据本申请实施例的电子设备的金属支架和接地弹片的装配示意图；

图6是根据本申请实施例的电子设备的接地弹片的一个角度的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的电子设备的接地弹片的又一个角度的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的电子设备的接地弹片的又一个角度的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的电子设备的接地弹片的再一个角度的结构示意图。

附图标记：

电子设备100；

金属支架10；通孔11；安装部12；

屏幕模组20；

接地弹片30；第一连接部31；过渡段32；第二连接部33；连接凸起34。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1至图9描述根据本申请实施例的电子设备100。

根据本申请实施例的电子设备100包括金属支架10、屏幕模组20以及接地弹片30。

具体而言，金属支架10与屏幕模组20间隔设置，金属支架10上设有通孔11，接地弹片30设置于通孔11中，接地弹片30的一端与金属支架10远离屏幕模组20的一侧电连接，接地弹片30的另一端与屏幕模组20电连接。

换言之，根据本申请实施例的电子设备100主要由能够起到支撑作用的金属支架10、包括屏幕的屏幕模组20、用于实现接地的接地弹片30组成。其中，金属支架10可与主板连接，在金属支架10用于安装主板时，金属支架10可以作为主板支架。

金属支架10与屏幕模组20间隔开分布，在金属支架10和屏幕模组20之间具有间隙，例如，金属支架10具有相对设置的第一侧和第二侧，在第一侧具有第一侧面，在第二侧具有第二侧面，即金属支架10具有相对设置的第一侧面和第二侧面。在金属支架10沿水平方向延伸时，第一侧可为金属支架10的上侧，第二侧可为金属支架10的下侧，金属支架10的第一侧面可为金属支架10的上表面，第二侧面可为金属支架10的下表面，金属支架10的下表面和屏幕模组20的上表面之间具有间隙。

屏幕模组20可以包括屏幕和设计在屏幕底部的钢板，钢板可以作为屏幕支架，屏幕支架可以起到限定屏幕的自由度的作用，通过将屏幕支架和屏幕组合为屏幕模组20可以实现一体化的模块化结构。

在金属支架10上设有沿其厚度方向贯通的通孔11，例如在金属支架10上设有沿从第一侧面向第二侧面的方向延伸的通孔11。通孔11可以通过开窗处理得到，通过在金属支架10上与接地弹片30对应的位置开窗处理，便于接地弹片30穿过以与其他部件连接，例如与屏幕模组20接地。

如图2所示，金属支架10和屏幕模组20之间通过接地弹片30实现接地，接地弹片30的至少一部分位于通孔31内，接地弹片30的第一端可位于金属支架10的第一侧且与金属支架10的第一侧面电性连接，接地弹片30的第二端可穿过通孔11延伸至金属支架10的第二侧且与屏幕模组20的第一侧面电性连接。例如，接地弹片30的上端与金属支架10的上表面焊接，接地弹片30的下端穿过通孔11与屏幕模组20抵接。

需要说明的是，本申请的金属支架10和屏幕模组20之间的间隙的大小具有范围广的优点，特别是本申请的接地弹片30可以用于间隙较小的结构。而对于间隙较小的结构，在应用现有技术中的泡棉接地等结构时，易于出现可靠性和一致性的问题。而在本申请中采用接地弹片30和通孔11相配合，一方面通过接地弹片30能够保证接地稳定性和可靠性，又一方面接地弹片30对于屏幕的影响较小，接地弹片30的作用力大小可以根据接地弹片30本身的形状和材质进行调整。此外，通过在金属支架10上开设通孔11，将通孔11与接地弹片30相配合，能够增加接地空间，例如通孔11的至少一部分也可以作为接地空间。通过接地弹片30与屏幕模组20连接不会对屏幕、屏幕支架造成影响，不会出现屏幕受较大作用力后有白团的情况。

由此，根据本申请实施例的电子设备100通过在金属支架10上开设通孔11，将接地弹片30的一端与金属支架10连接，接地弹片30的又一端穿过通孔11与屏幕模组20连接，不仅能够实现屏幕模组的接地，还能够在金属支架10和屏幕模组20之间的间隙较小的情形下保证良好、可靠的接地，避免了采用导电泡棉所带来的需要过大的接地结构活动空间、一致性差、可靠性差、需要二次搭接导致接地效果不好等问题。

根据本申请的一个实施例，间隙为0.1mm～0.4mm，例如屏幕模组20的第一侧面与金属支架10的第二侧面之间的距离为0.1mm～0.4mm。也就是说，本申请的接地弹片30能够在间隙的尺寸为0.1mm～0.4mm的条件下实现稳定、可靠的接地。

根据本申请的一个实施例，如图2所示，金属支架10与屏幕模组20平行设置，例如金属支架10的第二侧面与屏幕模组20的第一侧面互相平行，便于安装接地弹片30。

在本申请的一些具体实施方式中，如图6至图9所示，接地弹片30包括第一连接部31、过渡段32和第二连接部33，第一连接部31与金属支架10连接且位于金属支架10远离屏幕模组20的一侧，过渡段32的一部分位于通孔11，过渡段32的第一端与第一连接部31连接，过渡段32的第二端位于金属支架10靠近屏幕模组20的一侧，第二连接部33位于金属支架10靠近屏幕模组20的一侧，第二连接部33分别与过渡段32的第二端和屏幕模组20连接。

例如，第一连接部31位于金属支架10的第一侧，且与金属支架10的第一侧面连接。过渡段32的至少一部分位于通孔11，过渡段32的第一端与第一连接部31连接，过渡段32的第二端位于金属支架10的第二侧，第二连接部33位于金属支架10的第二侧，第二连接部33与过渡段32的第二端和屏幕模组20的第一侧面连接。

在本实施例中，通过过渡段32能够改变第二连接部33的延伸方向，例如第一连接部31可大致沿第一方向延伸，第二连接部33可大致沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间具有夹角，例如夹角为钝角或直角。

此外，第二连接部33可作为弹力力臂，能够在与屏幕模组20接触时产生回弹力，回弹力的大小与第二连接部33的材质和长度相关。

根据本申请的一个实施例，如图6至图9所示，第一连接部31为长条状，第一连接部31与金属支架10之间为面接触。例如，第一连接部31的第一侧面与金属支架10的第一侧面可以通过面接触的方式连接，通过采用面接触的连接方式能够实现金属支架10和第一连接部31之间的牢固导通。

在本申请的一些具体实施方式中，如图6至图9所示，过渡段32靠近第一连接部31的一端设有折弯部，折弯部弯折形成用于避让金属支架10的避让槽。折弯部可作为弯曲力臂，通过折弯部还能够使第二连接部33具有一定的弹性，接地弹片30为弹力臂。例如，金属支架10沿水平方向延伸，通孔11沿上下方向延伸，第一连接部31沿水平方向延伸，第一连接部31与金属支架10的上表面焊接，折弯部的左端与第一连接部31的右端连接，折弯部的中部向右上方弯曲，折弯部的右端向下延伸，第二连接部33的上端与折弯部的右端连接。也就是说，由于存在折弯部，会使第二连接部33的上端先沿左上方向延伸，再沿右下方延伸。通过采用折弯部，一方面能够避让金属支架10，又一方面能够通过接地弹片30的形状调控对于屏幕模组20的抵持力大小等，具体地，可以通过调节折弯部的弯曲度，调节弹力大小以及高度等。即接地弹片30的力大小可以根据材料以及弯曲度进行调整，具有使用灵活的优点。

在本申请的一些具体实施方式中，如图6至图9所示，第二连接部33设有连接凸起34，连接凸起34与屏幕模组20靠近金属支架10的一侧连接，例如连接凸起34与屏幕模组20的第一侧面连接，通过设置连接凸起能够降低第二连接部33和屏幕模组20之间的连接难度，有利于始终与屏幕模组20接触，保持稳定、可靠的连接。进一步地，连接凸起34可以进行镀金，以提高导电性能，提高接触可靠性。

根据本申请的一个实施例，连接凸起的表面为圆弧面。也就是说，在第二连接部33上设有接触点，将接触点设计为圆弧形状，有利于接地弹片30和屏幕模组20之间保持有效接触，实现接地。

在本申请的一些具体实施方式中，如图6至图9所示，接地弹片30为一体成型的弹性片。

根据本申请的一个实施例，如图5所示，金属支架10远离屏幕模组20的一侧设有与接地弹片30的一端的形状相对应的安装部12，安装部12与接地弹片30连接。例如，金属支架10的第一侧面设有与接地弹片30的第一端的形状相对应的安装部12，安装部12与接地弹片30连接，在安装部12上形成有与接地弹片30的连接搭接面，例如焊接搭接面。其中安装部12可以为凸台或者凹槽。具体地，可以根据金属支架10与屏幕模组20的距离以及接地弹片30的压缩距离的需要选择设计成凸台或者凹槽。在本实施例中，通过在金属支架10远离屏幕模组20的一侧设有安装部12，不仅有利于对接地弹片30的预定位，提高接地弹片30的安装效率，还能够通过安装部12对接地弹片30的高度进行调节。

在本申请的一些具体实施方式中，安装部12为凸台或者凹槽，下面以金属支架10沿水平方向为例对本申请的安装部12的作用进行详细说明。

在金属支架10上设有沿上下方向延伸的通孔11，在金属支架10的上表面设置有安装部12。接地弹片30的上端穿过通孔11与安装部12连接。在安装部12为沿上下方向延伸的凸台时，接地弹片30的上端在于凸台连接时，接地弹片30的上端与屏幕模组20之间的间隙较大，接地弹片30的上端的高度较高。

在安装部12为沿上下方向开设的凹槽时，接地弹片30的上端与凹槽的底壁连接，接地弹片30的上端与屏幕模组20之间的间隙较小，接地弹片30的上端的高度较低。也就是说，通过设置安装部12，并将安装部12与接地弹片30相配合，能够灵活调整接地空间的大小，接地弹片30对于间隙的尺寸的受限度较小，可实现性高。

根据本申请的一个实施例，接地弹片30的一端与金属支架10的第一侧面焊接，接地弹片30的另一端与屏幕模组20抵接，在多种接地方式中可靠性较好，且在整机掉落后不会因为变形导致接地性能下降。其中，接地弹片30和金属支架10之间可以通过超声焊或者激光焊等方式，具体可以依据材料和技术需求进行选择。

下面结合具体实施例对根据本申请实施例的电子设备100进行详细说明。

实施例1

在主板支架的设计中，在确认好接地位置后，对于接地弹片30的焊接位置根据设计需求，进行凹槽或者凸台设计，并对凹槽或者凸台的焊接面进行平面处理，方便焊接接地弹片30，具有良好的导电性能。同时，在主板支架上与接地弹片30对应的位置开窗，使接地弹片30延伸至屏幕模组20进行接地。

总而言之，根据本申请实施例的电子设备100通过在金属支架10上开设通孔11，通孔11与接地弹片30相配合实现接地，不仅能够增加接地空间，不会对屏幕造成影响，还可以满足接地的可靠性要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：金属支架、屏幕模组以及接地弹片；

所述金属支架与所述屏幕模组间隔设置；

所述金属支架上设有通孔；

所述接地弹片设置于所述通孔中，所述接地弹片的一端与所述金属支架远离所述屏幕模组的一侧电连接，所述接地弹片的另一端与所述屏幕模组电连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述金属支架与所述屏幕模组平行设置。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述接地弹片包括：

第一连接部，所述第一连接部与所述金属支架连接且位于所述金属支架远离所述屏幕模组的一侧；

过渡段，所述过渡段的一部分位于所述通孔，所述过渡段的第一端与所述第一连接部连接，所述过渡段的第二端位于所述金属支架靠近所述屏幕模组的一侧；

第二连接部，所述第二连接部位于所述金属支架靠近所述屏幕模组的一侧，所述第二连接部分别与所述过渡段的第二端和所述屏幕模组连接。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一连接部为长条状，所述第一连接部与所述金属支架之间为面接触。

5.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述过渡段靠近所述第一连接部的一端设有折弯部，所述折弯部弯折形成用于避让所述金属支架的避让槽。

6.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第二连接部设有连接凸起，所述连接凸起与所述屏幕模组靠近所述金属支架的一侧连接。

7.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述接地弹片为一体成型的弹性片。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述金属支架远离所述屏幕模组的一侧设有与所述接地弹片的一端的形状相对应的安装部，所述安装部与所述接地弹片连接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述安装部为凸台或者凹槽。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述接地弹片的一端与所述金属支架远离所述屏幕模组的一侧焊接，所述接地弹片的另一端与所述屏幕模组抵接。

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